淺析數控技術在機械模具制造中的具體應用及改進建議

江南

摘要：隨著現代經濟的飛速發展，機械制造業也邁入了一個新的發展階段。工業的生產越來越需要高精度的儀器，原來的機械設備已經無法達到新的要求，數字加工技術就應運而生。數控加工技術在機械制造業已經廣泛應用，這種技術不但制造出高精度的器械還可以提高器械的生產效率和質量，使機械制造業的發展更加精密，精度更加理想。本文分析了數控加工技術在機械模具生產中的作用，探討了數控加工技術的優勢和先進性。

關鍵詞：數控加工技術;機械制造業;機械模具;精度

0? 引言

機械模具數控加工制造技術的運用，促進了模具制造業的發展，但是也給其帶來了威脅。社會經濟取得進展、市場面臨著激烈的競爭，此時企業要想具備更強的競爭實力，則要加大力度適應時代的發展，為生產提供強大的技術支撐，促使產品標準和質量得到提升，進一步減少在生產上的投入，使生產基本上可以依靠智能科技自動完成。機械制造業在進行生產當中減少人工投入，則要利用數控手段，將原來的機械生產模式逐漸改進和完善，利用現代化的方式完成生產。所以，對機械模具采取數控方式進行加工的科技手段的剖析方面具備及其重大的價值。通過本文的研究有助于提高數控技術在機械制造中的應用，具有一定的現實意義。

1? 數控技術在機械模具制造中的優勢

1.1 提高生產效率

運用機械模具數控手段完成加工制造工藝，一定要保證機械模具的方方面面都協調一致，能夠利用每一個細節的協作完成必要的工作，這才會使機械模具數控加工制造手段充分展示出其優越性，減少機械模具進行生產的時間，促使加工具備更高的成效[1]。目前進行機械模具數控加工方面已經跨出了很大的一步，原有的利用人力進行生產加工的時代已經過去，進行遠程操控也成為了過去式，這對于從事此類工作的職工來說工作強度降低了，工作壓力相對減少。除此之外，機械模具數控加工制造手段目前正在逐漸走向智能化，并且在這方面已經開始顯現出良好的效果，促使機械模具加工時間縮短，加工產品更為精密。故而機械模具數控加工制造工藝開始被較大范圍的運用。

1.2 高精度和高效性

機械模具數控加工制造工藝的重點還是要看數控能力，如今新型機械模具數控加工工藝表現出來的是更為精準和更為高效。目前和數控工藝有關聯的各種細小的環節都已經做出了與之對應的創新處理，這種手段已經開始凸顯出更大的優越性。數控技術在較大的范圍內得到運用，并且牽扯到的項目也有了明顯增加，這項技術在機械模具制造當中的運用，可以明顯的看到數控技術能夠很好地和機械模具生產配套進行，并且表現出巨大的優勢，原來機械模具加工方面的劣勢得到了有效彌補，因而給現階段的機械模具加工生產帶來了更大的生機，使其產生更好的效益，如今這項技術開始不斷完善，不斷取得良好進展。

1.3 柔性化

工程技術取得進展促使機械模具加工制造行業取得良好的進展。目前機械模具加工制造工藝開始為了適應生產而做出一些調整，具體內容如下：其一，數控工藝以掌控機械模具加工制造為基礎，根據模具的種類變化做出相應的調配[2];其二，目前情況下數控工藝業已跟上了機械模具加工制造的步伐，并且開始涉及到更大的領域。數控工藝帶來的是原有機械模具制造行業的巨大變化，數控技術開始得到普及，自動生產開始逐漸代替原有的手工制造。

2? 數控技術在加工合金零件機械模具中的具體應用

2.1 合金零件加工模具的工藝路線

2.1.1 零件圖樣的分析

在模具材料的使用方面，合金零件需要利用鋁合金，鋁合金適合切削等加工手段，這種材料具備很多優越性，加工當中和鋼件有著很大的差異。

對其重點加工步驟等進行了下面的剖析：

①利用合金零件制造模具要對正反兩面進行處理。

②具體細節部分還要分別采取粗加工和精細加工等步驟。

③加工在短時間內完成的同時還要保證加工質量。

根據模型和加工步驟可以看到，利用合金零件完成模具制造不是一次可以成型的，為了其精密程度還要進行二次加工，另外要涉及到進行加工生產的機械設備可以完成的生產的精準程度，并且還要顧及到加工需要投入的資金。

2.1.2 確定毛坯種類

合金零件加工模具材料主要是鋁合金，考慮刀具方面的磨損還有成本等諸多因素，以及鋁合金件便于進行切削與加工，有著質量較輕、硬度與強度較低等特點。查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》能夠得出合金零件加工模具的具體尺寸公差。

2.1.3 確定工件加工余量及形狀

毛坯選取塊狀鋁合金件，其規格為76mm*76mm*50mm，以此來加工模具。具體情況見圖1。

2.1.4 選擇定位基準

①粗基準的選擇：正面內型腔加工將零件外側作為定位粗基準，反面加工將小凸臺側面作為定位基準。

②精基準的選用：應確保零件的加工密度與裝夾、方便定位，根據“基準重合”理念以及“基準統一”原則，根據粗加工的側面作為其標準定位。

2.1.5 制定工藝路線

根據合金零件加工模具的外形優勢，尺寸和形位兩種公差作為標準，并運用專業技術加強其整體效率，將成本降至最低。查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》能夠選擇合適的零件加工方法與工藝路線方法。

2.2 合金零件加工模具的數控加工

利用UG軟件自身所具有的特殊特征，構建合金零件加工模具的三維實體模型，具體見圖2。

2.2.1 數控加工的基本流程

數控加工的基本流程有以下三個階段：其一，確定加工對象及加工設備;其二，設置相關參數及加工方式;其三，模擬及優化加工過程[3]。

2.2.2 合金零件加工模具主要加工面的數控仿真加工

合金零件加工模具的主要加工面包含表面、正面、及反面，分別為：合金零件加工模具上表面，正面內型腔結構以及反面外輪廓，并且還有合金零件加工模具小凸臺等。

2.2.3 合金零件加工模具數控代碼生成

使用之后對于模塊處理，實施機床、認定NC數據、輸出程序結構設置和虛擬NC控制器等參數的相關設置，從而產生數控代碼。

生成數控代碼傳輸至數控銑床，加工產品，具體見圖3、圖4。

3? 提高數控技術在機械模具制造中的應用建議

3.1 明確產品自身基本特征

一般情況下，機械模具加工制造一般都是單件產品生產，對該模具而言，即自身的主要特點，所以在實際生產期間很好的擺脫了反復開模的情況。在利用機械模具數控加工制造技術的時候，對機床控制以及數控編程的需求非常嚴厲，若其模具的結構比較反鎖，那么急需和其他機械模具數控加工制造技術以及軟件實施整合，并展現它的特點，一同完成加工制造[4]。從而能夠看出，在利用在技術時，應時刻對機械模具的特點進行了解與認定，進而加強其運用的精準性。

3.2 嚴格控制誤差

在對機械模具質量實施判斷時，其精準度非常關鍵。所以，應對其制造期間所具有的誤差實施掌控，減輕誤差的發生。在利用機械模具數控加工制造技術實施加工時，應運用專業的操作人員，對其工作進行嚴厲看管。若發生誤差現象，那么很有可能使機械模具加工制造出現偏差，進而對其質量產生嚴重的影響。所以，要想保證其加工質量，減少誤差的發生，那么就應該加強其技術運用，嚴格管控。

3.3 加強對不確定因素的掌握

對機械模具實施設計的主要方針并不是僅限于產品的零部件，則是在原來機械模具的基礎上再進行優化。在對機械模具設計期間，具有很多不明確因素，無論是機械模具的生產時間，還是其數量都很有可能[5]。作為專業的設計人員，不但要有極強的適應能力，還要有具備應變反應能力，在設計期間發生各種情況可以更好的處理。此外，機械模具加工制造者，應該有一定的專業經驗，可以化解一切有關技術問題并進行有效的處理，進而保證其加工制造可以順利完成。

4? 總結

結合以上闡述，數控技術在機械制造當中得到了普遍性的運用，并且發揮了其關鍵性作用。它不但能夠加強其制造的質量及效率，還可以確保在生產期間的安全性，所以才被普遍認可。我國目前機械制造也正在實施該技術，但需要防范的是數控技術的智能性，應對其制造者進行專業的培訓，確保其技術可以更好的加強生產質量，全面促進機械制造的快速發展。希望以該文的研究結果，將機械制造和數控技術相互整合，全面發展其工業化，進而使我國經濟得以增長。

參考文獻：

[1]李金蓮.數控技術在機械制造中的有效應用分析[J].內燃機與配件，2018（21）：93-95.

[2]張武.數控技術在機械制造中的應用現狀和發展趨勢研究[J].裝備制造技術，2017（02）：260-261.

[3]袁夢，唐友亮，劉萍.淺談數控技術在我國機械制造行業應用[J].橡塑技術與裝備，2016，42（10）：42-43，55.

[4]李佳偉，劉浩.淺談數控技術在自動化機械制造中的運用[J].中國高新技術企業，2016（14）：49-50.

[5]杜凱.機械制造中數控技術的應用研究[J].現代經濟信息，2016（01）：382，392.