機械設計制造工藝及精密加工技術

劉巖

摘要：在信息技術快速發展的同時，我國的機械制造技術也在不斷進步，將信息技術與機械制造技術進行融合之后，機械制造工藝朝著現代化的方向快速發展，精密加工技術得到了快速發展，工作效率大大提高，但是從國際范圍來看，我國的機械制造工藝并沒有處于領先的位置，與發達國家相比，存在差距。為了趕超世界領先的機械制造工藝，促進我國經濟的發展，為國家未來的建設增添動力，必須要不斷改善、創新傳統的機械制造工藝。

關鍵詞：機械設計制造工藝;精密加工技術;控制要點

一、導言

對于機械設計制造工藝及精密加工技術的研究在提高我國綜合能力時發揮著重要的作用。我國并沒有單獨將重心轉移在機械設計制造工藝技術上或精密加工技術上，而是選擇相互配合，共同提高我國的綜合能力。經濟發展離不開科技水平的提高，同時科技水平的提高也離不開經濟的發展，兩者相輔相成。現在我國已經是科技強國，在機械制造工藝基礎上機密加工是必不可缺少的，伴隨著兩種技術的相輔相成，我國機械損耗率將大大降低，提高了我國機械的應用率，這將給我國帶來機械制造業的現代化社會的發展。

二、現代化機械制造工藝與精密加工技術的特點

（一）關聯性

我國的機械制造行業在發展過程中，制造工藝對于機械制造業的整體發展具有很大的影響力。機械制造工藝存在于機械制造生產所包含的每一個環節之中，在機械制造生產的流程中，任何一個環節出現問題，都會影響機械制造生產的整體效果，因此，在機械制造生產過程中，必須要實現制造工藝和精密加工技術的結合，才能推進機械制造工藝的進步及加工技術的提高。

（二）精密性強

在如今的機械制造過程中，機械制造者很好的將機械設計制造工藝和精密交工技術結合在一起制造。這樣做的好處便是預估的要求與實際的要求相差不大緊密地結合起來。在實踐過程，我們將會不斷的遇到困難，但同時我們也要不斷的解決這些制造上的困難，不斷的提高自己的技術水平，不斷地提高自己的制造工藝。在這個不斷提高自我、解決困難的過程中，對于機械制造會更加的滿足社會的需求，并直接地提高了機械制造的水平及應用率，降低了機械的損耗率，達到了精密強的這個特點。

（三）國際性

隨著全球化趨勢的不斷加深，現代機械制造行業也受到了很大的影響，無論是機械制造工藝，還是精密加工技術，都表現出越來越顯著的全球化技術特點，特別是在市場經濟全球化的背景下，現代機械制造行業的國際化市場競爭越來越激烈，這也促進了全球化的技術市場競爭不斷加劇，只有不斷加強我國的現代化機械制造工藝及精密加工技術，才能更好地適應國際化的技術市場競爭，推進全球化技術的發展。

（四）系統性

現階段精密加工技術和制造機械工藝快速發展，為各行業生產提供新的技術和設備支撐，能夠體現出其綜合、先進以及跨區域的特點，機械加工技術迅速發展的原因是加工流程更加合理，產品有更高生產效率，并且具備系統化特點，綜合了計算機技術、自動化技術、信息技術、系統管理技術及傳感技術等技術，從而來保證產品的品質。

三、機械設計制造工藝及精密加工技術要點分析

（一）精密切削加工技術

使用精密切削加工技術，可以直接完成材料的切削處理。精密技術的應用需要首先確保各種數據數值的設定符合規格要求，在生產實踐中，應用精密切削技術來完成作業加工，可以為產品的質量提供保障，避免在制作過程中出現產品受各種元器件影響而發生質量問題。精密切削技術在實際應用中，工作人員要嚴格檢查機體的精密度，確保自身剛度不受溫度的變化而改變。與此同時，實施加工機床時還要確保抗震效果的不斷提高，同時還要更加合理地運用機床主軸運行效率，有效控制精密定位，選擇最佳的操作技術手段。

（二）埋弧焊接技術

埋弧焊接技術主要是基于電弧燃燒，實現對機械產品的焊接處理。目前埋弧焊技術主要分為自動焊接與半自動焊接，如半自動焊接施工時，電弧的移動與焊條的處理，都需要人工進行輔助，以實現機械產品焊接加工要求，由于半自動埋弧焊接時，需要耗費一定人力物力，已經無法滿足現代工業機械加工技術要求，逐漸面臨技術淘汰。自動化焊接技術則得到廣泛應用，自動埋弧焊接時，焊條與電弧的處理都可以通過設備進行輔助完成，可提高機械產品的焊接質量與效率。如機械鋼筋構件進行焊接處理時，為提高整體焊接質量與效果，利用自動埋弧焊接技術，高效完成鋼筋構件焊接工作要求。

（三）研磨技術

研磨技術指的是對生產產品表面打磨拋光，合理控制產品粗糙程度，使其符合要求。例如在生產硅芯片時，其表面粗糙程度要求在0.1-0.2cm之間，金屬產品應該有光滑的表面。如果應用統一生產設備，那么很難達到不同要求，因此應該不斷調節設備，這將影響生產效率，應用精密加工技術可將傳統研磨技術不足之處進行彌補。研磨技術可利用計算機對不同生產零件粗糙程度進行嚴格控制，利用分批生產對產品打磨轉數進行調節，保證高效生產，以此來實現自動化生產目標，節省更多投入成本，使獲得經濟效益最大化。因為生產需要，現階段不斷提升產品粗糙度要求，研磨技術能夠更細致的打磨產品表面，可以達到大規模生產設備不能夠實現的研磨精度。此外，磁懸浮式技術對生產加工設備可進行有效保護。按照磁懸浮原理，設備不與產品直接接觸，借助磁力來打磨產品表面，不僅能提升打磨精度，還可減少機械設備磨損程度，延長使用設備的年限。

（四）氣體保護焊接技術

氣體保護焊接技術主要是利用性質穩定的氣體為介質，起到隔絕空氣、穩定電弧燃燒、降低有毒氣體影響、消除內在缺陷等多種作用。氣體保護焊接技術的作用原理為：焊接操作時，會在電弧的外部指定區間內形成一層氣體保護融離膜，這層膜能夠較為有效的將電弧與空氣進行隔斷，從而使得電弧能夠更為穩定、充分的燃燒，降低了有害氣體產生的量，減輕了有害氣體對焊接部位的傷害。在此基礎上，焊接速度更快，金屬物質焊接后韌性也更好，所以氣體保護焊接技術能有效改善焊接的質量與效率。

（五）微細加工技術

隨著機械制造行業的不斷發展，現代化機械制造被提出了更高的要求，機械制造中的各種元器件的精細化要求越來越高，不僅對元器件體積的大小提出了更高的標準，同時更對元器件的精密度提出了更高的標準。電子元器件的精密化發展趨勢越來越明顯。因此，應用合理的微細加工技術可以更好的開展操作，有效降低各種能源的消耗，保障元器件運行的速率。

（六）納米加工技術

在掃描隧道顯微鏡的應用下，使得機械制造加工進入納米級別，提升了機械產品加工精度與效率。納米加工技術屬于國際前沿學科，各個國家都投入大量人力物力，以研發機械納米加工技術。由于納米加工技術屬于機械精密加工技術的種類之一，通過該技術的應用，可推動材料學科與機械加工領域的迅猛發展，如納米測量、航天機械產品加工、電子科學等，都可合理運用機械納米加工技術。

三、結束語

總之，前科學技術發展速度較快，但在機械設計制造以及精密加工中的技術還不夠完善，為推動機械制造業發展，應該完善設計制造機械的工藝以及精密加工技術，提升應用技術的水平，將機械設計制造質量和效率提升。

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