淺析壓力容器制造過程中存在的問題及相應解決措施

李春鳳 楊磊

摘要：壓力容器在工業生產中具有廣泛應用，其往往承擔著傳熱、傳質、儲存等諸多功能。鑒于其工作環境的惡劣性，一旦壓力容器出現質量問題，則可能帶來工業生產中的爆炸、泄露等重大事件，嚴重還會危及人員安危，危害物質財產。所以壓力容器的設計和制造標準較為嚴苛，本文首先闡述當前我國壓力容器生產制造的現狀，并對生產過程中可能出現的問題進行剖析，希望能對今后的工作有所幫助。

關鍵詞：壓力容器;容器制造;制造質量

近年來在科學技術的革新與進步的帶動下，工業制造取得輝煌成就。多元化的工業制造生產離不開壓力容器生產制造工藝的提升與改進。由于壓力容器的質量高低關乎工業生產的安危，所以壓力容器從前期設計、工業制造、后期安裝等每個環節都要經過嚴格的把關與控制。要保證壓力容器的質量，減少次品出現，有效控制壓力容器故障，就應對涉及的每個環節嚴格把關，特別要對制造過程中遇到的常見問題想方設法根治解決。

一、壓力容器的特點

（一）壓力容器的產品結構和參數具有多樣性

壓力容器在工業生產領域中有著廣泛的應用，在制藥、化工、石油等領域都發揮著重要的作用。壓力容器的品種和結構十分多樣，以滿足不同生產領域的使用需求，所以在壓力容器的參數設計和制造工藝方面也存在很大的差異性。

（二）壓力容器的安全性要求較高

壓力容器的制造過程必須要嚴格按照其應用的標準和規范的要求進行，而且在不同時期、不同領域內的壓力容器設計規范方面具有明顯的時效性。通常情況下，壓力容器內盛裝的介質多為易燃、易爆、劇毒等物質，并且在高溫、高壓的環境下運行，所以對壓力容器的安全性有著較高的要求，除了要遵守基本的制造規范和標準之外，還需要根據不同的使用環境和時間要求，制定詳細的標準和規范，才能滿足壓力容器的安全性要求。

（三）壓力容器的制造過程中相似信息的利用

在壓力容器的制造構成中會存在很多相似的信息，如容器的外觀形狀、產品結構以及制造的工藝流程等，都存在著不同程度的相似性，如果可以對這些相似的信息進行有效的利用，便可以節約一定的制造成本，有利于提高制造企業的效益。

二、壓力容器制造過程中存在的問題

（一）容器設計階段的問題

壓力容器是一種特殊的容器設備，其設計階段的有效性對于容器整體的制造水平有著重要的影響。從目前我國壓力容器的制造發展水平來看，在某些質量標準體系的建設方面還不夠完善，導致了部分壓力容器的設計不合格，在制造階段造成了一定的經濟損失。另外，有的設計人員在沒有對壓力容器的使用環境和要求進行充分調查了解的情況下，就按照自己的經驗和判斷進行壓力容器的設計，使得很多壓力容器的設計參數不能滿足其使用需求，也容易導致安全事故的發生。

（二）材料選擇不合理

壓力容器的使用環境通常都較為惡劣，作為壓力容器本身的材料必須要具有較強的適應性，才能滿足其使用需求。但是有個別制造企業為了節約成本，或者是在沒有對壓力容器使用環境有充分了解的情況下，就選擇一些價格低廉、質量不過關的材料，導致壓力容器在投入使用之后存在很大的安全隱患，容易引發安全事故。

（三）壓力容器制造過程中的變形問題

在壓力容器制造的過程中，某些零部件由于設計或者制造工藝的影響會產生不同程度的形變，而這種形變的發生對于壓力容器的制造質量會產生嚴重的影響。但是有很多制造企業卻忽略了容器的變形問題，在制造過程中沒有對其應力進行科學的計算，在焊接或者熱處理時沒有采取有效的控制措施，導致形變的發生。發生變形的壓力容器基本無法再投入使用，即使可以使用，也會存在一定的隱患。

（四）焊接過程存在的問題

焊接是壓力容器制造過程中十分重要的一個環節，也是影響壓力容器質量的關鍵因素。但是從目前制造企業的情況來看，在焊接過程中發生的問題卻很多，如在焊接過程中的電流沒有得到適當控制，使得電流過大、電弧過長，造成了焊接咬邊問題;有的焊接人員技術水平不高，接頭部位不能很好的連接，形成嚴重的焊接缺陷，影響壓力容器的制造質量，也使得壓力容器的強度受到很大影響。另外，焊接裂縫的形成也是壓力容器焊接過程中常見的問題，對于壓力容器的制造質量產生了嚴重的影響。

三、加強壓力容器制造質量的措施

（一）重視壓力容器的設計質量

設計階段的質量是影響壓力容器制造質量的關鍵階段，因此必須要重視設計階段的質量控制。在設計之前，要保證設計人員對壓力容器的設計具有較高的專業水平，而且對制造工藝有全面的了解，才能保證壓力容器的設計質量。同時，要對壓力容器的使用環境、材料的選擇以及零部件等重要環節進行全面的調查和分析，保證壓力容器的設計符合其使用需求，這樣才能有效的提高設計階段的質量，確保壓力容器的設計符合制造的要求。

（二）材料的選擇與管理

壓力容器的材料采購必須要選擇正規的生產廠家，而且對材料進行抽樣檢查，確保其符合設計的要求。同時，設計人員在進行壓力容器的材料設計時，必須要先明確壓力容器的用途，從而根據其用途進行相應材料的選擇。進行材料的引進時，必須要根據其設計的要求，對相應的材料進行化學成分以及力學性能等方面的檢測，對制造過程中的每一個環節都要進行科學的測試。廠家必須要對每一個零件都進行標注，對其使用以及保管做出明確的規定，從而保證零件的質量。

（三）對變形問題的有效控制

在壓力容器的制造過程中，要適當的留出必要的加工余量，可以保證壓力容器在有限范圍內的合理變形得到控制，同時在加工應力的控制方面也要嚴格按照設計方案的要求，并且通過加強制造工藝的穩定性等措施減少對壓力容器產生的變形應力，加強對變形問題的有效控制。另外，在進行零部件的組裝和拼接時，要掌握好力度和組裝的順序，避免發生變形問題。

（四）焊縫質量的控制措施

對壓力容器進行焊接之前，需要對材料、尺寸等內容進行詳細的設計，并且做好相應的焊接方案設計，這樣可以有效的避免重復焊接的現象;選擇與壓力容器材料相適應的墊板或者其他臨時焊接裝置，選擇合適的焊接工藝，可以提高焊接的質量。在焊接完成后，要對焊縫位置進行打磨和檢測，確保焊縫表面不存在裂紋，才能符合設計方案的要求。

四、結束語

綜上所述，文章主要論述了壓力容器制造過程中常見的問題以及解決對策，在壓力容器的制造過程中，每個環節的控制對于整體結構的制造質量都有著重要的影響。因此，必須要嚴格遵守壓力容器制造的質量目標，并且通過優化設計、強化技術等方法實現對壓力容器制造過程的有效控制，提高其制造水平和質量，促進壓力容器制造業的持續發展。

參考文獻：

[1]和麗鋒.壓力容器制造缺陷對殼體安全的影響[J].中國新技術新產品，2010（1）.

[2]段亞平.降低壓力容器設計制造應力集中的措施[J].應用能源技術，2010（5）.

作者簡介：

李春鳳，楊磊，沈陽東方鈦業股份有限公司。