建筑工程鋼結構施工技術要點分析

何昌國

摘要：隨著建筑行業的發展，人們對建筑物的安全性重視起來，鋼結構在房屋建設中作為可以提高其安全性的建筑結構，也得到發展。其不僅可以作為建筑工程提高安全性的重要結構，也是符合綠色發展趨勢的，為建筑行業的發展找到了新的方向。鋼結構在使用時候，可以重復利用，回收利用價值高，因此，在建筑中受到專業人員的喜愛，使用鋼結構建造房屋已經成為一種社會趨勢。這一趨勢同時還帶動了冶金行業的發展，使我國的經濟再度得到提高。同時，伴隨著鋼結構建房技術的熟練與完善，會使建筑行業的發展更上一層樓，加強了建筑物的安全性，也提升了一線施工人員的人身安全。

關鍵詞：建筑工程;鋼結構施工技術;要點分析

中圖分類號：TU758 文獻標識碼：A

引言

現階段鋼結構施工技術應用日益廣泛，基于此，相關技術人員應該根據設計要求和安裝規范進行科學設計和安裝。結合多方面要求標準，選擇最合適的施工技術類型，以最大限度地保證建筑工程質量基礎。因此，針對高層建筑鋼結構應用特點，工作人員需要嚴格把控鋼結構施工技術的應用要點，為充分保證高層建筑的安全穩定性負責。

一、鋼結構在建筑中的優勢

（一）抗壓性提高

建筑工程中鋼材構造是很多不一樣型號的鋼筋組合而成，其具有較高的堅韌程度和安全性，是目前該項領域應用最普遍的建筑材質。堅韌程度是衡量原料折裂前接收能量和可塑變形能力的指標，能抵抗缺口處不穩定裂紋的擴展。韌性是鋼材的一個關鍵特性，通常表明其在打造、裝配和使用中能夠遭受較大的形變。鋼元件的堅韌程度減少了彎曲、切斷、沖孔、鑄造和鉆孔中開裂的可能性。鋼結構具有充足的折裂堅韌度是必要的，特別是對于承受交變壓力和打擊壓力的修筑物。其抗擊斷裂的韌勁對熱度敏感，隨溫度的下降而下降。因此在寒冷區域設計時，堅韌度是首要思考的因素，相比而言，低碳鋼比高碳鋼能更好地提升堅韌度。基于該項工程的特殊性，建筑本體要遭受很大的壓力，因此提升其抗壓能力，盡量減少發生意外事故的頻率。

（二）節約成本

工程的施工量極其的巨大，因此會耗費很多的材料。適當運用空心鋼支架和構件板體開孔，可以給管道等供電線路騰出通道，既下調了樓層層數，又增進了建筑的美觀。與鋼材一樣，鋼制框架用于擴大現有混凝土構造或增加樓板。在動工中，鋼料的作業工作者遠遠少于混凝土所需的作業工作者，與后者相對比，其裝配和打造質量更可取、更簡單。此外，比混凝土構造更快捷，特別是當需要額外的支持體系時，其可以加速動工速度。相比傳統的混凝土工藝，鋼架結構無論從購買成本到保養成本都遠低于前者。

二、建筑工程鋼結構施工技術要點

（一）建筑鋼結構制作

現階段，由于鋼結構本身具備較多的應用優勢，因此鋼結構的應用領域也得到了很大的拓展。而建筑鋼結構制作作為基礎環節，其制作質量也將直接影響到結構的應用效果。在具體制作過程中，技術人員需要注意以下環節：第一，技術人員需要對設計圖紙進行細化，縮小結構設計的精確度。第二，在編制鋼結構視功能工藝內容時，需要嚴格遵守相關的設計標準，從而提升鋼結構制作質量。第三，完成設計之后，可以生產實驗零件進行預拼裝，根據拼裝結果進行結構調整，從而提升鋼結構設計的合理性。

（二）螺栓預埋

預埋螺栓技術的具體應用過程中，最關鍵的操作是精準的把握預埋柱腳螺栓的位置及螺栓頂標高設定。只有這樣，才有利于保證鋼柱安裝的質量和方便。因此，在施行該技術操作時，首先嚴格把控基礎軸線和標高基點，為保證測量的準確性，可以進行三次重復檢測，第一次測量在于確定埋設具體位置，第二次是在每個地腳螺栓群固定后復檢，第三次是在混凝土澆筑完全凝固后的測量，并標記好中心線及標高。要注意的是，三次測量所得數據不能超過指定的位移范圍。具體來說，實際工地現場施工過程中，標高偏差確保控制在正10mm之內，同時將定位軸線偏差定位在5mm以內。地腳螺栓預埋好后，應進行有效保護，以免損傷螺牙或被混凝土所污染，常用方法有塑料套筒保護和膠帶紙包扎保護。在地腳螺栓預埋偏移的調節時，不允許采用移焊嫁接、氣割烤調的工藝。

（三）鋼結構吊裝

第一步吊裝將核心筒作為主要受力的主桁架，接著吊裝位于核心筒與獨立鋼柱之間的主桁架，這樣做最主要的目的在于使三者之間在最短時間內形成穩固的空間框架體系。第二步主要在于穩定局部整體區域，主要吊裝次桁架和連接梁。最后一步設備向外伸展開始吊裝其他桁架次結構件。通常在進行高層建筑的結構施工過程中，最常采用的吊裝方法是“區域吊裝”法，具體是采用多個吊裝設備相互協調配合的合作模式，進行吊裝作業以保證吊裝保質保量地完成任務。盡量避免兩個施工段對向而行的吊裝方向，而優先采取同向流水安裝施工方法。吊裝過程中，技術人員應對每個構件的型號、位置、尺寸、軸線標高、垂直度等進行跟蹤測量及復檢，發現問題及時整改到位。吊裝時應做好構件的防護，吊點正確，保證構件不變形，表面防腐層不損傷。

（四）鋼結構高強螺栓連接技術

節點處理技術。按照相關操作標準對高強度螺栓連接結構的架設情況進行合理的調整，然后對結合件采取相應的矯正處理，這樣做的目的在于從根源上規避結合件出現變形、錯位、錯孔等情況出現。接著對板束接合摩擦面進行貼緊處理，最后安裝高強度螺栓。連接件摩擦面應無污染、無涂層且微銹，要做高強螺栓抗滑移系數檢測并達到合格標準。高強螺栓連接螺栓孔不允許用氣割擴孔，而應采用機械擴孔。螺栓安裝技術。高強度螺栓的安裝工作進行之前，必須首先確保所有節點問題全部處理完全，其次再具體安裝時需要確保穿入的方向統一。此外施工便利性也是必須考慮的問題之一，主要可以適用于箱型截面接合部位進行螺栓插入操作時。為更好地適用這一原則，可以采取多方向作業，有墊圈的，將有倒角的那一側面插入螺栓，無法插入時，可以借助鉸刀的力量對螺孔進行合理處理后再穿入。要注意處理后螺孔周圍產生的毛刺應該用砂輪除去。螺栓緊固技術。在對高強度螺栓進行緊固處理時，一般需要采用初擰、復擰和終擰的順序進行。初擰可以有效降低螺栓緊固時導致的鋼板變形問題;復擰與初擰的扭矩值相同，該操作是在初擰的基礎上進行的;終擰最終實現螺栓緊固的標準。

（五）鋼結構焊接

焊接前保證焊條合格，按照操作要求進行焊接，確保焊縫物裂紋、焊瘤等，同時一級、二級焊縫上面嚴禁出現氣孔、夾渣、弧坑、裂紋等，焊接完成進行無損檢測，防止出現咬邊情況。坡口電焊連接前做好以下工序：焊條烘焙、坡口檢查，同時設置電弧引入以及鋼墊板，通過電焊固定，對焊接口進行清理，要求無雜物，焊接之前對焊接口進行預熱。焊接遵循結構、節點等對稱的原則，若是多層焊接需要連續焊接，每完成一道焊接工序需要清理雜物，完成檢查后繼續焊接。

結束語：

綜上所述，鋼結構用于建筑工程中，是未來建筑行業發展的方向。雖然現階段已經有了比較廣泛的運用，但是仍然有需要改進的地方。因而，在施工的時候，需要嚴格要求，使施工材料可以符合標準，施工技術可以符合要求，以保證建筑物的安全穩定性。

參考文獻：

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