提高鉗工加工工件效率的方法分析

李明

摘要：鉗工是現代社會生產中的一個重要技術工種，各種工件加工以及相關機械制造操作都是由鉗工依靠人力完成的。但由于現代社會生產已經全面提速，所以鉗工也必須不斷提高自身工件加工效率，以滿足現代社會發展中與日俱增的機械工件需求。本文分析了鉗工工作的具體內容及其在現代機械制造領域存在的意義，并對制約鉗工加工效率提升的因素進行了探討，最后針對如何提高其工件加工效率提出了具體方法。

關鍵詞：鉗工;工件加工;機械制造;銼削;割據;工作效率;金屬工件

0? 引言

自古以來，我國出現了諸多能工巧匠，為我國社會發展和生產效率的提高起到積極促進作用。隨著社會發展，人類社會已經全面進入機械化生產時代，各種機械設備開始被廣泛應用。但這并不意味著傳統工匠要被時代淘汰，相反，傳統工匠在現代社會生產中同樣有著重要作用。鉗工作為一種傳統技術工種，一直以來都在工件加工領域散發著自己的光和熱。在當前機械化生產對工件需求量日益提升的情況下，鉗工工種的重要性更為突出。對此，鉗工如何在機械加工時代切實提升自身加工水平，提高工件加工效率，就成為時代交與鉗工的新任務。

1? 鉗工工作的內容及其存在的意義

鉗工是機械制造領域中出現較早的一個傳統工種。其主要工作內容就是加工各種金屬工件，在這其中又進一步包含了切削加工、機械修理和機械裝配等。由此可見，鉗工在機械制造領域中還是有極大用武之處的。從其工作內容看，鉗工工作對于現代機械設備提高性能、精準度與工作效率都具有極大促進意義。在具體的鉗工工作手法方面，傳統的鉸削、研磨與鉆削等都是鉗工的必備技能，而這也是鉗工一直以來在金屬加工與機械制造領域得以體現其價值的最主要技能。盡管現代計算機與信息科技的發展使得機械生產中利用各種編程軟件也可以實現高質量的工件加工，且加工效率也比鉗工更高，但這也僅局限于部分工件加工操作。而對于劃線、刮削、研磨與零配件裝配等工作卻仍需要鉗工通過人工操作來保證其完成質量。這表明現代機械加工并非萬能的，其只有與人工相互結合方能為機械加工制造提供最全面技術支持。

此外，在一些高精密度工件的加工中，鉗工仍是主要加工主體，機器加工很難達到理想的精密度效果。特別對于高質量單件加工，鉗工的優勢更為顯著?？傮w來說，鉗工的工件加工方式簡便、效率與精密度較高，因此在當前工件加工領域中仍占據無可替代的位置，而這也是鉗工存在的意義所在。

然而，現代社會生產無論在技術性還是效率方面都發展迅猛，社會中對各種產品的需求量也越來越大，在此形勢下，傳統鉗工也必須努力提高自身加工效率，如此方能不斷滿足時代要求，為社會發展作出更多貢獻。

2? 制約鉗工加工效率提升的因素分析

從鉗工工件加工的特點可以看出，其主要是以人工操作來完成各種各種工件處理。因此其加工效率難免會因人自身的問題而受到影響。

首先，鉗工工作技能對加工效率的影響。鉗工屬于技術工種，因此工件加工的專業知識和技能是其工作的基礎。在以往未出現機械設備時，鉗工加工的技術相對單一。而隨著現代機械制造的不斷發展，鉗工除了傳統研磨、鉸削等處理技術外，還需要掌握各種先進技術設備的使用方法、現代機械設備的零件裝配技術等。同時，現代機械制造對工件加工的質量與精密度要求也更高。因此，現代鉗工的工作技能對其加工效率的影響極大。

其次，鉗工工作經驗對加工效率的影響。作為一個技術工種，除了基本的專業技能外，還需要豐富的加工經驗來為其工作提供支撐。這主要是因為實際工作中有許多問題并非一種解決方式，不同的應對處理方法其處理效率也各不相同。經驗豐富的鉗工能夠迅速作出判斷，選擇最佳的處理方式，從而最快速的解決問題。而經驗不足的鉗工則有可能浪費更多時間在同一問題上，這樣兩者的工作效率高下立見。所以，鉗工工作經驗也是影響其加工效率的主要因素之一。

最后，實際加工中的一些技術難題對加工效率的影響。工件加工中有些技術難題如打孔中的精準度、測量的準確性等都會對加工效率造成影響。而這也是人工操作上十分容易出現紕漏的地方。對此，就需要我們在實際加工中多關注這些難題，以保證工件加工的效率。

3? 提高鉗工加工工件效率的具體方法

3.1 提高割據操作效率的具體方法

割據是鉗工工件加工中的一項基本操作，也在工件加工制作方能起著關鍵作用。因此，要提高鉗工工件加工效率不可避免的需要面對如何提高割據操作效率的問題。根據割據操作的工作特點與要求，割據操作的優化可以從以下兩方面展開：

一是提前做好工件具體情況的研究與分析。在實際割據操作開始之前，為保證后期割據操作的規范性，避免因操作失誤或不規范而造成返工問題，就需要鉗工提前對所要割據工件的具體參數如尺寸、形狀等進行研究分析，然后根據實際要求制定出最佳的割據方案，以指導后續割據工作的規范、高效開展。

二是要科學選擇合適的割據工具。對于工件割據而言，其不同材質、不同規格參數切割要求都會用到不同割據工具。因此，在割據操作中選擇最佳的割據工具能夠明顯提升加工效率。例如在針對b=10-12mm的45號工件材料進行割據操作過程中，通常應以中齒雙金屬鋸條作為主要工具，如此可以極大提高割據的速度，并保證材料割據后的質量。因此，割據工具的選擇在割據加工中也尤為關鍵。鉗工必須對不同割據鋸條所適用的材料類型了然于心，并在實踐中不斷總結經驗，如此方能保證整體工件加工效率的不斷提高。

3.2 科學運用各種測量技術提高測量效率

在工件加工中，測量工作也是十分重要的一個環節，且其測量的準確性也關系到具體的加工效率和工件加工質量。因此，對于工件加工中的測量工作，需要鉗工以高度嚴謹負責的態度對待，不但要規范自身的測量操作，更要盡可能將各種先進的測量技術運用到工作中，以切實提高測量效率并保證測量的精度。

工件加工測量技術經過加工領域長時間的發展以及對各種科學技術的結合，目前已經形成如透光法、六點測量法等多種高效測量方法，為工件加工測量效率的提升起到重要輔助作用。但在具體應用中，不同測量方法適用的范圍也是不同的。這就要求鉗工必須根據實際情況選擇合理的測量方法，以提升測量精度與速度，否則即使進行多次測量也難以確保測量的準確性，反而會浪費大量時間，得不償失。在科學選擇測量技術的過程種，鉗工首先要清楚了解每種測量方法的特點，然后根據工件測量的具體標準與要求進行選擇，如此方能確保測量方式運用的合理性。

3.3 提高銼削操作工作效率的具體方法

與割據工作類似，銼削操作同樣有著自己成熟的一套銼削技術。在實際工件加工時，提高銼削操作的工作效率，對工件整體加工速度的提高影響巨大。同時，銼削技術的合理應用以及銼削工具的科學選擇，也有助于保證工件銼削質量。對此，鉗工必須充分重視起銼削操作，不斷提高銼削技術。一方面，在具體加工一個工件時，鉗工同樣應對工件的材料和具體參數等進行研究分析，然后據此確定出所適用的最佳銼削方法。

例如針對工件的粗加工，鉗工可以采取順挫的方法對材料進行周期性銼削，這種方法便于鉗工對銼削周期加以控制，以保證銼削效率;而對于粗糙度不同的材料，在銼削時則應根據粗糙度對銼削方法進行適當調整，切勿一刀切，如此方能滿足工件銼削的實際需求，提高工作效率。另一方面，在確定好銼削方法后，還要對銼削中所使用的工具進行靈活選擇，依據不同的工件加工要求選擇不同的銼削工具，使銼削操作更加規范。目前，常用的銼削工具在尺寸上具有較大差異，如8寸、10寸、12寸，不同尺寸適用范圍也各不相同，這就需要鉗工自行結合實際進行把握。

3.4 科學規劃加工工藝流程

從上述各具體加工操作的優化方法不難發現，工件加工中各種操作效率的人提升都需要按照一定的工作程序與規范進行，如此方能做到行云流水，加快加工速度，保證加工質量。因此，提高鉗工加工效率還需要從加工工藝流程的規范入手。

一方面，在工件加工開始之前對加工圖紙加以了解分析是所有加工操作都必須予以執行的，這是各項加工操作得有高效實施的前提。在此過程種，鉗工需要明確操作要求與規范、工件的具體設計參數以及工件最終的成型效果等。

另一方面，在明確好前期工作內容后，還需要鉗工根據前期了解到的情況對實際加工路線進行規劃設計，明確各項加工操作的具體順序，做到心中有數，從而指導自己有條不紊的展開實際加工工作。

3.5 多措并舉促進鉗工技術水平的提升

要提高鉗工工件加工效率除了需要對具體的加工操作加以優化外，作為加工主體的鉗工，其自身技術水平的不斷提升才是根本。而當前制約我國鉗工工件加工效率的主要因素也在于鉗工自身技術水平與能力上的不足。

對此，應從以下幾方面采取措施，不斷促進鉗工技術水平的提升。

一是要形成我國完善的鉗工技術人才的培養與激勵機制，通過校企合作與實踐平臺的搭建為鉗工人才培養創造有力條件。并設置完善的鉗工技術認證與晉升體系，使每位鉗工都可以依靠自身努力獲得應有認可。

二是加強鉗工工件加工技術的研究與創新，同時鼓勵鉗工進行大膽創新，以不斷提高國內鉗工加工方面的技術先進性。

三是要創造國內鉗工的技術交流平臺，為國內鉗工學習交流，共同提升創造優越環境。

4? 結束語

綜上所述，鉗工工件加工效率的提高既是社會發展的要求，也應成為其自身的自覺意識。一方面鉗工自身應著力提升加工技能，對實際加工中的各項操作技術都熟練掌握，另一方面，技術制造領域也需為鉗工加工技術的不斷提升創造有力條件，如此方能使我國鉗工工件加工效率發生質的變化。

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