淺談火電廠特種設備定期檢驗與金屬監督檢驗

饒秀平?王學鵬

摘要：電力作為我國經濟增長的動力其安全生產得到了全國各方面的關注。目前火力發電廠仍然是我國發電廠的主要力量，在火力發電廠長期工作的過程中，其用于發電的特種設備因為使用年限或其他原因難免會出現故障。火力發電企業想要保障安全生產，需要定期對火力發電的特種設備進行檢驗和金屬監督工作，這樣企業才能減少設備的故障率，從而達到穩定生產。對此，本文就火力發電廠的特種設備和金屬監督檢驗展開論述，簡要分析檢驗特種設備所需的材料，并對火電廠定期檢查特種設備和金屬監督檢驗進行深入探究，從而推進火電廠的高效運行，促進社會的快速發展。

關鍵詞：火電廠;定期檢驗;特種設備;金屬監督檢驗

引言

如今我國社會科技正值快速發展階段，在這樣的背景下，火力發電設備的精密度和智能化也越來越高，而且火力發電的特種設備具有較強的專業性，其損壞后的危險性遠遠高于其他設備。因此在對這些設備進行檢查時需要將特種設備的運行時間和狀態等綜合考慮進去，再加以高新檢查技術制定科學合理的檢查計劃，這樣才能促使火力發電特種設備的穩定運行，從而提高火電廠的效益。

一、火電廠特種設備檢驗的依據及所需材料

（一）技術規程

在火力發電企業中，常見設特種設備包括鍋爐、壓力容器以及壓力管道等。工作人員在進行火電廠特種設備檢驗時可以依據特種設備安全技術規范來進行。主要參考法律法規和標準有：《TSG G0001-2012 鍋爐安全技術監察規程》、《TSG 21-2016 固定式壓力容器安全技術監察規程》、《TSG R7001-2013 壓力容器定期檢驗規則》、《TSGD7005-2018 壓力管道定期檢驗規則-工業管道》、《NB/T47013-2015 承壓設備無損檢測》等等。

（二）材料、設備準備

在火電廠中，由于特種設備種類繁多，并且具有一定的專業性，因此在定期檢驗和金屬監督檢驗的過程中所涉及的工作范圍較廣、內容較多，所以檢驗需要多種材料、設備配合。工作人員可以依據檢驗計劃和步驟進行檢驗材料、設備的匯總和整備。在檢驗火電廠特種設備時，常用的材料有干油、去漆劑、螺栓松動劑、砂輪片、超聲波耦合劑、射線底片、滲透材料等，需要用到工具可能會有卡尺、千分尺、百分表、硬度儀、超聲波探傷儀、射線探傷儀、光譜儀、磁粉探傷儀、金相顯微鏡和內窺鏡等。這些儀器儀表對于火電廠設備檢驗有著重要的作用。

二、火電廠特種設備定期檢驗內容

由于火電廠特種設備種類繁雜，因此對設備的檢驗需要以多種形式進行，并且不同的設備有著不同的檢驗內容和檢驗效果。在對壓力管道、壓力罐等壓力容器等設備進行檢驗時需要每年進行外觀檢查，外觀檢查的內容有以下幾部分組成：①焊口部位、管道體、罐體、接口處是否有破損、變形的問題;②壓力容器外表面是否腐蝕;③壓力容器的保溫層是否破損，潮濕;④壓力表接口、溫度表接口等信號口是否存在泄露現象;⑤與壓力容器連接的工作管路是否劇烈抖動，法蘭是否松動;⑥壓力容器的地腳支座是否完好，緊固螺栓是否松動;⑦其他的輔助設施是否正常，如壓力表、溫度表等。

對這些部位檢查后還需要對內部進行檢查。內部檢查就需要將實際的工況融入檢查計劃當中。一般檢查內容有測定壁厚、復查尺寸、金屬探傷等。檢查計劃中的抽檢比例、檢驗對象等都應該滿足法律法規的要求。

三、金屬監督檢驗

（一）檢驗條件

金屬監督檢驗方法是火電廠的特種設備常用的檢驗方法。其中包括金屬理化檢驗和無損探傷檢驗。在進行金屬監督檢驗工作之前要提前做好計劃，準備好所需要的工具和材料。在進行金屬監督檢驗時，首先需要根據實際情況進行打磨檢修、搭建腳手架、拆除保溫層，但在拆除的過程中要根據相關規定進行科學的計算，得出合適的拆除面積，這樣便不會影響火電廠特種設備的正常運轉;在搭建腳手架時需要確保腳手架穩固、可靠;在進行打磨時首先需要選擇合理的金屬打磨方式，并且利用UT檢測法確認需要打磨的地方和打磨程度。UT檢驗時利用超聲波檢驗設備對金屬管路等進行材質厚度和缺陷的無損檢測方法。這種方法經常被用于火電廠特種設備金屬監督檢驗中。

（二）檢驗方法

對于火電廠中不同的設備所運用的金屬監督檢驗方法也有所不同。對于不同的設備需要結合實際情況來進行檢驗，常用的檢驗方法有以下幾種：

1 壓力管道、壓力容器壁厚檢測

壁厚檢測，能最簡單有效的直接判斷設備壁厚能否滿足設計需求，能否承受住運行壓力，能否繼續安全使用。

2 焊縫的無損檢測

使用五大常規無損檢測方法（超聲波檢測、射線檢測、滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測），能夠簡單有效的發現焊縫中是否存在不連續性，長期使用后的焊縫是否產生新的不連續性和裂紋等，用來判斷焊縫是否滿足焊接質量管理要求。

3 高溫金屬的理化檢驗

現場理化檢驗，通過光譜分析、硬度測試、金相觀察能夠快速發現問題，并初步判斷出金屬材料的力學等性能是否滿足使用要求，為是否取樣進行破壞性試驗提供重要的參考依據。

（三）檢驗時間

考慮到火電廠特種設備的種類較多，檢驗內容較復雜。所以，在火電廠進機組大修時，需先進行檢驗工作的分類，然后依據實際大修工期情況靈活安排檢驗工作量與時間。

（四）檢驗流程

火電廠特種設備的金屬監督檢驗也需按照標準的檢驗流程，進行檢驗。其具體流程包括;①資料審查。簡單地說，是檢查特種設備的運行記錄、基本參數。②宏觀檢查。主要是相關檢查部件進行外部檢查。如檢查葉片及連接件、隔板等部件的外表面是否存在裂紋、劃痕等問題。一旦發現發現問題，則需進行尺寸檢驗。若尺寸檢驗異常，需提交相關缺陷通知單;若無異常，則繼續進行理化檢驗、無損探傷。此時，若理化檢驗、無損探傷出現異常，則提交相關缺陷通知單。若無，則出具檢驗報告。③微觀檢查。簡單地說，就是利用金相顯微鏡檢查長期高溫運行的金屬部件，觀察其金屬組織是否老化、球化。如果老化過快，老化程度達到4級以上，則應該考慮在實驗室做破壞性試驗，進行壽命評估，以準確判斷材料在設計要求的溫度和壓力下還能保證安全的運行多久。

四、結語

火電廠對于我國的經濟發展有著巨大的推進作用。而火電廠特種設備的檢驗和金屬監督檢驗是火電廠正常運行的關鍵。因此，相關部門應依據相關標準、技術規程，并結合實際情況科學開展特種設備的定期檢驗及金屬監督檢驗，不可懈怠，金屬安全關乎生命財產安全。

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作者單位：1 國家電投集團貴州金元股份有限公司納雍發電總廠 2 國核電站運行服務技術有限公司