運用8D方法解決發動機取力器漏油研究

楊涵

摘要：當前汽車制造企業在處理零部件質量問題投訴時，多要求供應商采用8D方法進行分析整改，本文結合發動機的特點，按照8個步驟和一個準備步驟及各個環節常用的質量工具，解決了發動機取力器漏油問題。最后，指出了8D方法在今后實際生產中的應用前景。

Abstract： When dealing with complaints about the quality of parts and components， current automobile manufacturers often require suppliers to use 8D methods for analysis and rectification. This article combines the characteristics of the engine， according to 8 steps and a preparation step and quality tools commonly used in each link to solve the engine power take-off Oil leak problem. Finally， the application prospects of the 8D method in future actual production are pointed out.

關鍵詞：8D方法;發動機;漏油;應用前景

Key words： 8D method;engine;oil leakage;application prospects

0? 引言

8D是英文Eight Disciplines Problem Solving的簡稱，也稱為團隊導向問題解決方法或8D report。一般認為由福特公司所創立，是全球化質量管控及改進的特殊必備方法。8D是由八個步驟和一個準備步驟組成，這些步驟用來客觀地確定、定義和解決問題并防止相似問題的再次發生。目前8D已成為IATF 16949、汽車及零部件企業所采用的標準化問題解決步驟，應用十分廣泛。但是，將8D方法應用于發動機本體行業解決漏油問題以提高發動機性能的生產過程中，還未見過相關文獻的詳細介紹。

發動機取力器，是將發動機的部分動力輸出的裝置，多用于攪拌車上，也稱發動機PTO。取力器漏油僅影響發動機本體的可靠性、安全性、B10壽命、環保性等關鍵指標，還會造成負載無法轉動失效。本文主要利用8D方法對發動機遇到的取力器漏油問題進行了技術攻關，不僅消除了發動機取力器漏油問題，而且提高了取力器的可靠性，最后，通過案例總結進一步提出了自己有關8D方法應用前景的見解。

1? 應用實例分析研究過程

1.1 D0準備8D

2018年11月，某公司收到售后服務站的多起質量反饋，發動機取力器出現滲油故障，已經引起了顧客抱怨。為了解決這一故障，在售后服務系統DMS對該機型取力器故障進行統計，截止11月，投放市場121臺，出現6臺取力器滲油，故障率4.96%，而同類型其它系列取力器售后故障為0.46%。所以，公司急需成立8D小組，對該系列發動機的取力器滲油故障進行攻關。

1.2 D1成立小組

公司成立了由質量、技術、服務等人員組成8D攻關小組。

1.3 D2描述問題（表1）

1.4 D3實施并驗證臨時措施

實施臨時緊急措施：

①對已出現滲漏的取力器及時更換新件;②參考其它機型前期故障，初步更改法蘭外圓直徑，法蘭外圓直徑由φ80mm改為φ77mm;③要求廠家臨時提供115臺更改后法蘭，將仍在客戶市場115臺該系列發動機的取力器的法蘭進行更換;④若再出現滲油故障，臨時更換取力器部件。

臨時緊急措施驗證：為期三個月的跟蹤驗證，未出現漏油現象，臨時措施有效。（圖1、圖2）

1.5 D4確定并驗證根本原因

通過對要因進行驗證分析得出如下結論：①結合拆解失效件分析，發現法蘭與油封座側向間隙過小是導致油封唇口損壞的根本原因。②由于側向間隙過小，造成取力器運轉時法蘭與油封座產生摩擦。③法蘭與油封座摩擦時，法蘭側面產生高溫融化金屬碎屑形成金屬瘤，金屬瘤隨取力器運轉延展至油封唇口處，造成油封唇口切割損壞。

1.6 D5選擇并驗證永久糾正措施

驗證：①增大取力器油封蓋內孔直徑;②樣件試裝21臺后進行臺架熱試，熱試后再進行耐久試驗（1臺），道路試驗29臺。

通過發動機試驗驗證，取力器無滲油現象，符合功能需求。油封蓋孔徑加大更改可行。

1.7 D6實施永久糾正措施

①更改油封蓋內孔直徑;②驗證油封蓋內孔加工尺寸的過程能力;③取力器供應商重新提交PPAP資料。

1.8 D7預防再發生措施

①圖紙定型會簽;②DPMEA更新;③BOM更新。

1.9 D8總結表彰

此項目活得成功，為公司減少了外部損失，贏得了顧客及領導的贊揚;

人員能力矩陣通過該活動得到提升;

激勵了后續項目的持續推進。

2? 討論及結論

該型號發動機從進入小批生產以來，暴露出了一些問題，特別是漏油相關的問題。本文通過8D方法對在實際生產過程中遇到的取力器漏油問題進行了詳細的分析研究，從而不斷地提高發動機整體性能。

①改進產品和服務，以滿足要求并應對未來的需求和期望;②糾正、預防或減少不利影響;③改進質量管理體系的績效和有效性。

8D方法是企業改進產品質量;糾正、預防或減少不利影響;改進質量管理體系的績效和有效性的有效方法。有效解決問題將直接影響著產品質量和公司的盈利能力，應該得到企業的高度重視，尤其是技術人員、質量人員應能有效運用8D。但在實際生產過程中，一些質量問題重復發生一直困擾著的企業，這主要受限于對8D應用的不足。希望通過本文的介紹，企業能夠按照8D報告的步驟，有效的應用在實際生產過程中，提高產品質量和經濟效益。

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