PLC技術在電氣工程自動化控制中的應用與發展

沐雨楠

摘要：PLC的全稱為可編程邏輯控制器，是一個以微處理器為核心的數字運算操作的電子系統裝置，專為在工業現場應用而設計。電氣控制技術是以實現生產過程自動化的控制技術，它以各類電動機為動力的傳動裝置與系統為對象。本文通過對PLC和電氣自動化控制的介紹，敘述了PLC在電氣工程自動化中的應用，其主要有兩種應用形式，一是使用在順序控制方面，二是使用在開關量控制方面。通過 PLC與單片機控制技術的比較，以及PLC與繼電器控制技術的比較，說明PLC 技術的優越性，PLC是應用單片機構成的比較成熟的控制系統，是已經調試成熟穩定的單片機應用系統的產品，有較強的通用性。PLC可以方便的修改程序，改變控制方法和控制對象，應用更為方便快捷。

關鍵詞：PLC技術;電氣工程自動化;比較;發展

1.PLC和電氣自動化控制概述

PLC的全稱為可編程邏輯控制器（ProgrammableLogicController，PLC），它采用一類可編程的存儲器，PLC是一個以微處理器為核心的數字運算操作的電子系統裝置，專為在工業現場應用而設計，它采用可編程序的存儲器，用于其內部存儲程序，執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入、輸出控制各種類型的機械或生產過程。PLC的種類繁多，但其組成結構和工作原理基本相同。用可編程序控制器實施控制，其實質是按一定算法進行輸入輸出變換，并將這個變換予以物理實現，應用于工業現場。PLC專為工業場合設計，采用了典型的計算機結構，主要是由CPU、電源、存儲器和專門設計的輸入輸出接口電路等組成。

電氣控制技術是以實現生產過程自動化的控制技術，它以各類電動機為動力的傳動裝置與系統為對象，主干部分是電氣控制系統，電氣控制技術是實現工業生產自動化的重要技術手段，電氣化控制系統可以大大節省企業的成本，提高設備、生產線等的可靠性，目前在工業領域得到廣泛應用。

2.PLC在電氣工程自動化應用

當今世界科技不斷的進步，各類電子設備層出不窮，電子信息技術在各行各業當中的運用也越來越頻繁，其中，在電氣工程自動化控制領域，PLC技術更是得到了廣泛的運用。PLC技術在20世紀60年代已經被人們慢慢所發展和使用，由于早期的技術限制，當時只有計算和簡單的控制功能，隨著科技的不斷進步，PLC目前是最發達的電氣控制技術。

PLC在電氣自動化控制系統中所體現出來的特點主要有以下幾個方面。首先是PLC具備非常好的性價比;其次，PLC控制器在操作上更加簡單;再者，PLC從硬件上來看，與其他控制器之間的對比也明顯，所采用標準更加規范，對于用戶來說也更加方便，能夠根據系統需要，對編程程序進行改善和優化，實現對內部系統的診斷。

PLC控制技術能夠直觀地表示系統的控制流程，其在電氣工程自動化控制中主要有兩種應用形式，一是使用在順序控制方面，二是使用在開關量控制方面。

PLC技術被大量運用在工程的順序控制領域，是整個系統控制的基礎環節。PLC技術最大的特點就是實現了無人操控，對于數據的輸入輸出能夠進行精確的估計并進行多樣化控制，有效的提高了系統的緊密系數。PLC技術有自己內部的儲存器，作為邏輯控制的載體，并對虛擬繼電器產生影響，因此在運行過程中PLC技術顯示出穩定和可靠的特點，將PLC技術嵌入到自動切換系統中，既能夠明顯的縮短系統的反應時間，又能優化系統的整體效益。

3.PLC與單片機控制技術、繼電器控制技術比較

3.1PLC與單片機相比

PLC與單片機的結構不同，PLC是建立在單知片機之上的產品，單片機是一種集成電路。PLC與單片機的用途不同，單片機可以構成各種各樣的應用系統，從微型、小型到中型、大型都可，PLC是單片道機應用系統的一個特例。PLC與單片機的工作原理不同，不同廠家的PLC有相同的工作原理，類似的功能和指標，有一定的互換性，質量有保證，編程軟件正朝標準化方向邁進。這正是PLC獲得廣泛應用的基礎。PLC與單片機的差別體現在如下方面：

（1）PLC是應用單片機構成的比較成熟的控制系統，是已經調試成熟穩定的單片機應用系統的產品，有較強的通用性。

（2）而單片機可以構成各種各樣的應用系統。單就“單片機”而言，它只是一種集成電路，還必須與其它元器件及軟件構成系統才能應用。

（3）從工程的使用來看，對單項工程或重復數極少的項目，采用PLC快捷方便，成功率高，可靠性好，但成本較高。

（4）對于量大的配套項目，采用單片機系統具有成本低、效益高的優點，但這要有相當的研發力量和行業經驗才能使系統穩定。

3.2PLC與繼電器控制比較

PLC、繼電器是大家常接觸的控制元件，兩者作為控制產品，其作用有相同之處，但其控制邏輯卻大不相同。PLC控制的優點是功能比繼電器控制的多，像模擬量的控制，微積分的控制等等，還有就是可以方便的修改程序，改變控制方法和控制對象。繼電器控制只能實現一些簡單的邏輯控制。

具體表現在：

（1）控制邏輯方面。繼電器采用硬接線邏輯，連線多而復雜，體積大，功耗大，一旦系統構成后，想再改變或增加功能都很困難。而PLC采用存儲邏輯，其控制邏輯以程序方式存儲在內存中，要改變控制邏輯，只需改變程序，故稱為“軟接線”，其連線少，體積小，功耗小。

（2）工作方式不同。接通電流時，繼電控制線路各繼電器都受約;而PLC從宏觀看，各個繼電器受約時間短暫。

（3）控制速度有差別。繼電器依靠觸點動作實現控制，會出現抖動問題，工作頻率低;而PLC由程序控制，速度快并且不會出現抖動。

（4）限時控制情況。時間繼電器進行限時控制，其精度不高容易受外界環境影響，調整時間極為困難;而PLC用半導體集成電路作為定時器，精度很高也不易受外界影響。

3.3PLC技術的優越性

PLC是應用單片機構成的比較成熟的控制系統，是已經調試成熟穩定的單片機應用系統的產品，有較強的通用性。PLC可以方便的修改程序，改變控制方法和控制對象，應用更為方便快捷。PLC技術也存在局限性，在功能上必須要不斷提高，其應用要不斷的拓展和深入。

4.PLC技術未來發展方向

PLC發展至今已有近40年的歷史，隨著半導體技術、計算機技術和通信技術的發展，工業控制領域已有翻天覆地的變化，PLC也再不斷的朝著新的技術發展。在未來PLC要想適應工業發展要具備如下的特點，首先PLC控制系統的功能應更加豐富。信號采集功能、輸出控制功能、邏輯處理功能、數據運算功能、定時計數功能、中斷處理功能、存儲功能、網絡通信功能等。為未來工業自動化、遠程化、信息化和智能化創造條件;其次完善PLC可靠性。隨著工業自動化發展，工業生產對電氣控制設備的可靠性要求也越來越高，PLC應當具有很強的抗干擾能力，能夠在非常惡劣的環境下長期連續可靠的工作;再次，今后的PLC在使用起來將更為方便。在硬件方面，PLC的硬件應是高度集成化，使得各系統成為系統化和規格化的各種模塊。軟件方面，用程序代替硬件接線，編輯程序要比硬件接線要方便的多。

PLC主要歸為以下三個方向發展：

（1）功能向增強化和專業化地方發展，針對不同行業特點，開發出專業化PLC產品，提高產品易用性和專業化水平。

（2）規模向小型化和大型化發展。小型化指體積小，功能越來越大;大型化指在工業過程控制領域較大的市場，運用功能單一邏輯運算拓展到幾乎滿足所有用戶要求。

（3）系統標準化和開放化方向發展，開方性向PC靠攏，在Windows平臺上開發符合全新一代開放體系結構的PLC。通過提供標準化和開放化的接口，可以很方便的講PLC接入其他系統。