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淺析HAZOP分析在化工裝置危險性分析上的應(yīng)用

2020-09-10 07:22:44王明全
中國化工貿(mào)易·上旬刊 2020年2期

王明全

摘 要:化工裝置工藝安全管理具有系統(tǒng)性、復(fù)雜性、集成性的特點(diǎn)。對于我國而言,當(dāng)前技術(shù)條件支持下,化工裝置已強(qiáng)制性要求展開HAZOP分析。尤其在化工項(xiàng)目設(shè)計階段可通過HAZOP分析的方式,對設(shè)計以及操作規(guī)程中存在的問題進(jìn)行分析,盡可能在項(xiàng)目設(shè)計階段解決裝置運(yùn)行潛在風(fēng)險,提高后期運(yùn)行的安全性水平。本文即針對HAZOP分析在化工裝置危險性分析上的應(yīng)用問題進(jìn)行分析與闡述,僅供業(yè)內(nèi)人士參考與關(guān)注。

關(guān)鍵詞:化工裝置;HAZOP分析;危險性

化工裝置長時間處于高溫、高壓以及高負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下,自身風(fēng)險等級較高。同時,受到各種故障、誤操作以及設(shè)計自身問題等因素的影響,會在一定程度上影響裝置平穩(wěn)運(yùn)行,甚至導(dǎo)致火災(zāi)、設(shè)備損毀以及人身財產(chǎn)安全損失等一系列嚴(yán)重后果。因此,在化工裝置投入運(yùn)行前,必須利用HAZOP分析方法對裝置危險性進(jìn)行全面分析,并采取針對性的安全措施,以最大限度確保及化工裝置運(yùn)行的安全性水平。

1 HAZOP分析步驟

HAZOP分析要求針對化工裝置運(yùn)行期間的所有細(xì)節(jié)提出問題,全面了解工藝參數(shù),掌握與設(shè)計方案存在偏差的部分,對偏差原因進(jìn)行分析,并探討因偏差所致結(jié)果,進(jìn)而提出相應(yīng)對策。在化工裝置危險性分析期間,HAZOP分析方法的基本流程與步驟如下:

第一步,建立專業(yè)分析小組,小組成員包括工藝、電氣、設(shè)備、儀表等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員,以保障HAZOP分析方法的有序進(jìn)行。

第二步,提出問題,危險性分析過程中所有可能出現(xiàn)的偏差在提問時僅利用“否”、“多”、“少”、“以及(而且)”、“部分”、“相反”、“其他”進(jìn)行表述。

第三步,將化工裝置危險性分析對象劃分為若干單元,在間歇過程中以單元設(shè)備為核心,在連續(xù)過程中以管道設(shè)備為核心,明確各個單元具體功能,并對其運(yùn)行狀態(tài)以及過程進(jìn)行表述。

第四步,對關(guān)鍵詞進(jìn)行定義,以關(guān)鍵詞為依據(jù)對各個單元可能出現(xiàn)的偏差進(jìn)行逐個分析,涵蓋化工裝置運(yùn)行工藝全程起點(diǎn)、管線、以及設(shè)備,對產(chǎn)生偏差進(jìn)行逐步分析,直至工藝流程結(jié)束。

第五步,對偏差原因以及后果進(jìn)行分析,包括工藝條件、化工裝置開(停)車條件、緊急處理情況、乃至自然環(huán)境條件等因素在內(nèi)。

第六步,制定對策,根據(jù)偏差產(chǎn)生原因制定針對性措施與方案,對方案具體實(shí)施在降低化工裝置危險性水平方面的效果進(jìn)行分析。

第七步,填寫匯總表,將偏差原因、偏差所致后果以及改進(jìn)對策進(jìn)行匯總填寫,確保填寫內(nèi)容詳盡且無遺漏,以關(guān)鍵詞表為基準(zhǔn)逐一開展。

2 HAZOP應(yīng)用實(shí)例

XX石油化工有限公司4000萬t/a煉化一體化項(xiàng)目新建乙二醇裝置,設(shè)計規(guī)模為80萬t/a,該裝置以上游乙烯裝置乙烯以及公用工程氧氣原料,經(jīng)溫度、壓力、催化劑共同作用,生成環(huán)氧乙烷以及乙二醇產(chǎn)品。整套裝置中間產(chǎn)品以及原料均具有易燃易爆特性,危險性級別高,故應(yīng)用HAZOP分析法對其危險性進(jìn)行分析。具體如下:

第一步,劃分節(jié)點(diǎn)。整套裝置共72張P&ID圖,根據(jù)化工裝置運(yùn)行流程進(jìn)行節(jié)點(diǎn)劃分,共形成13個分析節(jié)點(diǎn),具體為:01-乙烯、甲烷、氧氣進(jìn)料以及高壓氮?dú)獗Wo(hù)和抑制劑系統(tǒng);02-EO反應(yīng)以及循環(huán)氣系統(tǒng);03-高壓汽包以及中壓汽包系統(tǒng);04-二氧化碳吸收以及解吸系統(tǒng);05-EO吸收以及濃縮系統(tǒng);06-脫輕組分系統(tǒng)以及尾氣回收系統(tǒng);07-環(huán)氧乙烷精制系統(tǒng)以及放空吸收系統(tǒng);08-乙二醇反應(yīng)以及四效蒸發(fā)系統(tǒng);09-乙二醇預(yù)脫水以及脫水系統(tǒng);10-乙二醇精制系統(tǒng);11-二乙二醇以及三乙二醇精制系統(tǒng);12-脫氧器以及急冷水系統(tǒng);13-公用工程系統(tǒng)。

第二步,定義關(guān)鍵詞。根據(jù)定義節(jié)點(diǎn),使用HAZOP專業(yè)關(guān)鍵引導(dǎo)詞進(jìn)行系統(tǒng)研究,具體關(guān)鍵詞包括:01-流量;02-壓力;03-溫度;04-液位;05-界位;06-反應(yīng);07-污染/組分;08-破裂/泄露;09-檢修/維修;10-開工/停工;11-人為因素;12-儀表;13-泄壓;14-化學(xué)品特性;15-引燃;16-輔助系統(tǒng)故障;17-采樣;18-腐蝕/侵蝕;19-以往事故;20-安全。

第三步,對偏差以及偏差所致后果進(jìn)行分析?;诠?jié)點(diǎn)分析,總結(jié)182項(xiàng)潛在偏差,根據(jù)風(fēng)險水平總結(jié)4項(xiàng)較大風(fēng)險。以節(jié)點(diǎn)01為例,偏差為低/無流量,原因包括:界區(qū)外乙烯供應(yīng)中斷以及過濾器堵塞。前者導(dǎo)致生產(chǎn)無法持續(xù)進(jìn)行,裝置停車,壓縮機(jī)密封性能受損,誘發(fā)泄露,目前已有保護(hù)措施,建議設(shè)置壓力指示低報警閾值,用于對界區(qū)外乙烯供應(yīng)情況的檢測,并向供貨商對乙烯密封氣中斷以及過量保護(hù)進(jìn)行確認(rèn);后者導(dǎo)致乙烯進(jìn)料量下降,情況嚴(yán)重時會對裝置運(yùn)行產(chǎn)生不良影響,目前已有保護(hù)措施,建議在進(jìn)出口總管位置設(shè)置現(xiàn)場壓力指示裝置,以支持對遠(yuǎn)傳DCS儀表裝置的校驗(yàn)。

第四步,風(fēng)險性級別。遵循現(xiàn)行《危險與可操作分析應(yīng)用導(dǎo)則》風(fēng)險矩陣,對本化工裝置進(jìn)行半定量風(fēng)險評估,反應(yīng)評估可接受風(fēng)險,允許添加額外措施要求,以降低風(fēng)險等級。

第五步,制定對策。通過HAZOP分析,針對危險性水平較高偏差制定安全措施:節(jié)點(diǎn)01,引導(dǎo)詞為壓力,偏差為系統(tǒng)低/無壓力,偏差后果為氧氣量不足,氧氣系統(tǒng)壓力水平低,循環(huán)系統(tǒng)倒竄,導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸,風(fēng)險發(fā)生概率為F3,危險性等級為4R,對策為設(shè)置獨(dú)立遠(yuǎn)傳DCS壓力指示與報警裝置,與現(xiàn)有裝置進(jìn)行交互檢驗(yàn),并單獨(dú)設(shè)置流量壓力補(bǔ)償裝置;節(jié)點(diǎn)01,引導(dǎo)詞為污染/組分,偏差為甲烷供應(yīng)雜質(zhì)含量高,偏差后果為催化劑床層反應(yīng)受影響,因氫氣含量高導(dǎo)致爆炸,風(fēng)險發(fā)生概率為F3,危險性等級為4R,對策為要求專利商按照2.0mg/kg標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計,外供甲烷中不含硫化物;節(jié)點(diǎn)02,引導(dǎo)詞為人為因素,偏差為HIC/HCV誤開啟,偏差后果為循環(huán)器大量排放,降低循環(huán)壓力流量,影響生產(chǎn),風(fēng)險發(fā)生概率為F3,危險性等級為4R,對策為應(yīng)用CFD氣體擴(kuò)散模型對循環(huán)器泄放進(jìn)行核算,確定最佳排放高度,保障安全性。

3 結(jié)束語

HAZOP分析法針對化工裝置運(yùn)行期間的相關(guān)狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行全面分析,有極強(qiáng)的針對性,通過分析偏差,掌握偏差所致后果,對偏差產(chǎn)生原因進(jìn)行分析的方式,提高安全措施的針對性水平。本文上述分析中嘗試將HAZOP分析應(yīng)用于化工裝置危險性分析實(shí)踐中,對HAZOP分析的基本步驟進(jìn)行研究,并結(jié)合實(shí)例探討HAZOP分析方法的應(yīng)用要點(diǎn),望能夠以HAZOP分析法為工具,提升風(fēng)險分析工作效率,幫助企業(yè)更好的實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

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