軋鋼廠電氣自動化控制系統應用優化

孟剛

摘 要：結合實際，對軋鋼廠電氣自動化控制系統應用優化內容進行分析。先是闡述了軋鋼廠電氣自動化控制系統在軋鋼廠中的具體應用要點，其次在詳細的論述我國軋鋼廠電氣自動化控制系統的應用內容，希望通過本文的分析后，可以給相關工作人員提供參考。

關鍵詞：軋鋼廠;電氣自動化;控制系統;應用優化

信息技術高速發展的現代社會中，軋鋼廠電氣自動化系統能夠有效的應用到實踐中，其可以大幅提升整體的運行效率，還能夠使得軋鋼廠生產效率和質量得以提升。基于此，我們需要充分了解軋鋼廠自動化控制系統運行的情況以及設計標準。軋鋼廠電氣自動化系統設計和應用階段，要從集中監控、運行監控、現場總線監控等角度出發，使得整個系統可以穩定的運行，能夠積極促進該領域的發展。

1 軋鋼廠電氣自動化控制系統在軋鋼廠中的具體應用

1.1 設計思路分析

1.1.1 集中監控設計思路

集中控制設計思路的目的就是要保障系統可以順利的運行和維護，以保證系統能夠正常的工作。在設計環節，要與相應的電氣設備組合到一起，保持連接的穩定性，通過處理器實現整個系統的監控，但是，這種的運行狀態之下，線路數量會大幅的增加，性能的可靠性和穩定性也會下降。因此，在設計環節，應該充分的利用隔離刀閘和斷路器等設備，提升整個系統的運行效果，做到系統全面控制，從而可以防止存在反復操作的情況，保證軋鋼廠的電氣自動化系統的設計總體質量合格。

1.1.2 遠程監控系統設計思路

該系統的設計主要是通過信息、互聯網、通訊等技術來實現，可以更好的實現整體系統的自動化性能控制，將整個系統運行的數據信息能夠直接傳輸，主要的優點就是能夠大幅的節約線路，具備安全性高、穩定性強等優勢。但是該系統只能應用到比較小的范圍內，這樣才能保證信號相對比較強，系統的運行效率也高。如果選擇不合適的應用范圍，會影響整體的運行效果，極大的威脅整個系統的安全工作，也會導致事故的發生。

1.1.3 現場總線監控設計思路

該系統在設計階段，通過以太網、通訊、總線技術來進行，能夠充分的保證軋鋼廠的電氣自動化系統能夠達到智能化運行的標準。此外，在進行設計時，各個系統都是獨立運行的，在獨立運行的同時，設備之間還會存在著一定的聯系，這就要通過網絡來實現系統之間的連接，能夠保證網絡連接的靈活性，也能夠達到電氣自動化系統運行的安全性、穩定性標準，給整個系統運行提供良好的基礎條件。

1.2 硬件優化措施

軋鋼廠生產和管控工作開展中，主要是通過自動化控制系統來實現，必須要結合實際情況來進行硬件的優化處置。在該階段中，本文主要研究的是從以下幾個方面出發優化。

1.2.1 優化輸入電路

優化輸入電路的主要目的就是能夠保證軋鋼技術在應用中能夠大幅降低電能的損耗，避免存在電能浪費的問題，主要是通過輸入線路的優化方式來實現。比如，線路中設置凈化元件，能夠有效的消除電路在運行環節中的脈沖攪擾影響，就能夠達到輔佐中性點接地的方式。在優化線路的過程中，必須要保證輸入電源達到規定標準的容量，要進行線路的檢查確定，避免存在短路的問題，否則將會導致線路出現嚴重損害。值得注意的是在優化輸入電路的過程中，需要按照原先的電路方式進行優化，從而保證優化后的輸入電路效果得到提升。

1.2.2 優化輸出電路

優化輸出電路的規劃要通過合理的對軋鋼廠電氣自動化控制系統進行全面的規范。軋鋼生產階段，只要是發現輸出電路存在嚴重的問題，就會造成整個線路的負載均衡性無法滿足要求，進而導致浪涌損壞問題的出現，電能的輸出產生不利的影響。因此，軋鋼廠的電氣自動化控制體系在輸出部分的設計中，要選擇使用二極管的結構來吸收線路內部的浪涌，可以通過使用電路防攪擾處理措施，使得電壓穩定在合理的范圍內。軋鋼工作環節，輸出電路會給電荷負載和電磁攪擾的影響比較低，同時在線路存在攪擾的情況下也會使得PLC運轉產生不利的影響，導致安全事故的發生，而輸出電路中設置二極管可以更好的保證電路的穩定性，滿足系統安全性的標準要求。

1.2.3 優化防干擾設計

防干擾是軋鋼廠的電氣自動化控制系統內硬件優化階段，在防干擾環節中要綜合分析外部影響因素給系統產生的影響，主要優化措施如下所示：①選擇隔離方式來進行優化，在隔離部分中的變壓器裝置，要應用中性點接地方式來為變壓器的運行提供良好的外部環境，以避免系統存在攪擾的風險問題;②優化硬件布線系統，將攪擾線路直接脫離出來，在某些線路的位置上設置屏蔽電纜裝置，能夠有效的提升系統運行的安全性、穩定性，避免相鄰線路存在嚴重的攪擾問題，能夠保證電氣線路達到安全性的標準要求;③優化電磁屏等硬件。可以通過使用防靜電處理方式來避免電磁干擾問題的存在，主要的方式就是通過外殼接地方式來進行。

1.3 輸出電路設計

根據當前鋼廠生產階段的實際情況，要合理的進行輸出電路的設計，根據當前軋鋼廠的電氣自動化控制系統的標準和規范，進行必要的電路系統優化設置。如果鋼廠生產中輸出電路有著難以處理的問題，會造成線路復雜均衡性不足，輸出效率也會大幅下降，出現浪涌損壞的問題。因此，電氣系統輸出結構要根據實際需要選擇二極管的方式，能夠及時進行線路內部浪涌的吸收，設置必要的防干擾措施，提高電壓運行的穩定性。軋鋼廠電氣自動化控制系統應用中，可以通過使用PLI來實現運行狀態的監督與管理，雖然能夠有效的提高整體的線路運行效率，但是電磁干擾、負載方面也會存在非常大的影響，電氣輸出線路也會因為頻繁的啟動和停止而給PLI產生非常大的負面影響，二極管直接安裝到線路內部，能夠有效的促進整個系統安全性、穩定性的提升。

2 我國軋鋼廠電氣自動化控制系統的應用分析

軋鋼廠的電氣自動化控制系統在具體的應用環節，主要從如下的幾個方面進行應用：

2.1 汽機電液調節系統中的應用

汽機控制系統是最早應用到軋鋼廠電氣自動化系統，其主要是在1980年左右就投入正常的應用，隨著時代的發展和進步，電氣元件、電液轉化器以及控制系統都有了非常大的提升，此外，根據當前的抗燃伺服機構部分的協調和配合，能夠大幅提升配套汽機零部件系統的電控系統穩定的運行，同時還能夠有效的進行系統的電網頻率的調整，可以更好的延長整個機組的運行使用壽命，達到了系統的正常運行的標準要求。

2.2 數據采集系統與計算機處理系統

電氣自動化控制系統需要以計算機技術作為主要支持來進行，這是核心技術部分，其主要的作用就是追蹤歷史資料、技術參數輸入、報表輸出、問題預警等等。

2.3 軋鋼廠電氣自動化控制系統在汽車旁路系統中的應用

汽車生產中應用的電氣自動化控制系統的效果是非常明顯的，特別是汽車旁路系統中的有效應用，能夠全面的提升汽車速度與牽引力的控制，保證各項系統可以正常的工作。

2.4 軋鋼廠電氣自動化控制系統在農業機爐協調系統中的應用

軋鋼廠電氣自動化控制系統應用到農業生產中，有著非常好的效果，主要的作用就是大幅提升農業生產的效率，同時也能夠保證農機在運行環節中達到平衡輸入的標準，確保各個機組的能量都能夠滿足使用標準要求，將各種干擾的影響因素去除掉，使得系統運行更加的安全、穩定。該系統已經廣泛的使用到我國的華北、東北等地區的農業生產中，可以通過使用收割機、播種機等設施來提升糧食產量，造福人類。

3 結語

綜上所述，我國軋鋼廠的電氣自動化控制系統經過了比較長時間的發展，與人們的生活存在直接的聯系。該系統的應用可以大幅提升智能化、自動化的總體水平，可以促進企業的生產效率和質量的提升，有效的降低成本，在未來還需要實現電氣自動化控制技術的研發和應用，完善運行體制，以推動我國社會的穩步發展。

參考文獻：

[1]沈艷忠.淺談軋鋼廠電氣自動化控制系統應用優化[J].科學與信息化，2019（22）：122.

[2]董昌群.軋鋼廠電氣自動化控制系統應用優化[J].電子測試，2018（10）：91-92.

[3]楊帆.軋鋼廠電氣自動化控制系統的應用[J].建筑工程技術與設計，2018（22）：49.