零件加工精度要求下的機械加工工藝研究

黃國笑

摘要：工業革命推動社會經濟的不斷發展進步，機械設備在人類日常生活中成為主要的硬件所需，各行各業都有著專業的機械設備運轉，才能建造更加美好的社會。機械設備是針對行業所需而研制的，在零件構成方面是有著千差萬別，零件精度的提高能夠延長機械加工行業的生命力，機械設備的性能是依靠組成零件的精度決定的，加工工藝還需不斷優化。

關鍵詞：機械加工工藝;零件;加工精度;影響

我國改革開放以來，機械化進程在跟著時代不斷進步發展，為國家發展提供更多專業優良的機械設備，促進社會經濟發展。零件結構加工工藝是設備性能良好的基礎保障，只有加工工藝精進，生產出高質量的零件，組合成性能好的機械設備，保障機械設備在運轉過程中的穩定，制造出良好的工業產品。目前我國機械制造的加工工藝技術雖然已經趨向成熟，但是對于專業化機械的零件工藝技術還需要不斷完善，才能夠適應發展所需。機械加工工藝技術的提高，能夠減少零件在生產環節中出現的問題，避免出現大量不合格的零件產品，浪費原材料，制造出更加精細化符合標準的零件。

一、機械加工工藝中零件精度的影響因素

目前熱門行業所需的機械設備中，從機械加工工藝的實踐總結出，主要能夠影響零件精度的原因有三個：

1.物理因素

機械加工過程中，零件加工精度主要受物理因素影響。因為事物的發展都是遵循一定的物理規律，在機械開展零件加工的時候，零件是要根據幾侗功請度設定的加工技術，鋼鐵等不同材料的幾侗精度不同，在加工技術方面需要根據材料進行調整加工方案。工業設備一般都是通過不同零件組合而成，幾何精度不準確的情況下進行制造零件，零件成品會出現不合格或者存在缺陷，不符合設備組合標準，機械設備在整體運轉使用過程中，零件契合度不夠，機械設備磨損程度加重，造成設備老化，使用壽命縮短，生產出來的產品質量也難以達標。零件加工業不僅對加工技術有嚴格標準，加工工作人員的專業度也是要進行嚴格考核的。工作人員操作必須嚴格按照行業規范標準進行，不規范操作會導致零件加工的整體受到影響，零件出現大批量質量問題，精度不高，造成重大的經濟損失。

2.熱變形因素

機械設備生產制作的主要材料是重金屬，在進行零件的機型打磨中，重金屬通過摩擦會產生大量的熱量，而機械設備的熱點熔點不穩定，就很容易受到熱量的影響，導致整體零件加工設備變形，而設備變形生產出來的零件，精度也會出現問題。機械設備熱變形主要出現在切割零件的力具方面，刀具切割零件過程中會產生熱量，而熱量會影響刀具的穩定性，出現熱變形的情況。目前機械設備的制造中，熱變形的是不可避免的，我國針對這類現象，也在不斷對刀具的材料進行優化，加以冷卻劑和潤滑劑等輔助，能夠快速冷卻切割過程中產生的高溫熱量，對刀具材質的熱點熔點進行提高，避免切割過程中刀具熱變形給零件制造帶來不利的影響。另外設備機床的結構比較復雜，因為各類材質不同，散熱不均的，刀具切割產生的熱量還能夠讓零件產生變形，導致生產出來的零件受到熱變形影響，精度出現問題。

3.力變形因素

機械設備加工過程中，需要通過機床、工具、夾具與工件等條件結合共同運轉，機械設備本身在運轉過程中就會產生不同的作用力，設備工件的重力，設備制造過程中的夾緊力，機械切割刀具的切削力等多種外力的因素，都能夠相互作用相互影響，機械系統內部很容易產生疲勞，加工出來的零件會產生變形，生產出存在誤差的零件。零件加工的精度極易受到外力因素影響，在零件精度的把控中，需要結合機械設備組合布局方面進行探究分析，優化設備結構組成，避免加工零件精度受到力變形的影響，生產出有質量問題的零件。

二、減少機械加工工藝因素影響的方法

1.優化內部因素

在零件加工工藝當中，機械設備的內部工藝需要精準優化，這樣才能夠在進行外部零件加工的時候，提高零件精度。在對機械內部進行優化的過程中，零件加工人員要零件加工精度有專業的分析把控，對零件精度可能出現的問題進行記錄跟進，方便日后零件加工設備出現問題時，能夠提供準確的數據，進行設備維護與保養，避免零件加工受到影響。在日常機械設備的維修檢查中，對設備的磨損情況及容易產生故障工件的因素對零件加工產生影響，需要及時對存在磨損以及其他故障的工件進行排查，避免切割刀具及夾具出現嚴重磨損，在機械設備運轉過程中造成大規模的事故，及時更新檢修，保證設備運行穩定與工作人員的安全。

2.優化受力因素，完善加工流程圖

零件加工精度出現問題時，要充分考慮設備的受力因素。專業加工技術人員要根據機械設備加工零件過程中，一般會設計出專門的加工流程圖，對各部位的工件受力情況進行綜合把控分析。在加工流程圖設計時，要充分將影響零件精度的因素考慮進去，根據機械加工的生產周期合理安排運轉，利用信息技術將加工流程圖進行精細化設置，進行計算機系統實時監控，如果出現一些異常情況，及時根據零件受力情況進行調整，從根本上保障零件加工的精度，讓零件加工機械設備能夠按時完成生產規劃，保證零件的質量。我國信息技術已經遍布各行各業，機械加工中應用智能化控制也成為主流。機械制造工作人員可以利用計算機的智能化對程序進行控制時，要優化計算機應用水平，爭取熟練地操作技術軟件，對數據進行精準的把控，以兔出現數據遺漏，在設計源頭導致后續一系列制作的失誤。

3.優化熱變形因素

零件加工精度受到熱變形的影響是目前機械制造業面臨的難題，我國的工業加工技術還沒辦法百分百改變熱變形的影響。在目前降低熱變形影響的措施中，主要以控制零件加工的周圍環境溫度為主，零件加工機房的溫度也要根據零件的受熱點進行恒溫調控，利用計算機軟件系統監控生產機房的溫度，做好熱變形參數控制，根據零件熱點調整溫差，一旦出現溫度超出標準的情況，及剛進行調溫措施，保證機械設備在零件加工溫度適合的情況下運轉，不會導致零件受到熱變形影響。零件精度要達到要求的標準，都必須要有相關標準的工藝參數，以此保證機械設備加工工藝參數的完整性和標準性，避免加工零件會成為殘次品。

4.提高技術工人專業水平與設備工作效率

我國機械制造業隨著社會發展，需要量越來越大，對設備工藝技術的要求也越來越高。目前大型機械制造的專業人才不多，因為專業冷門，需要非常敏銳的心思與靈活思維才能滿足精工業發展需求。國家教育方面要加強對精工業人才的培育，積極吸收發達國家的機械生產技術，引進更多的高科技，加大研發力度，讓精工業的發展得以優化，研發出更多符合我們國家經濟建設所學的機械設備。

另外在機械設備的加工環節中，要加強機械設備的質量檢測，提高設備工作效率，從根本上優化零件加工的精度。高效的加工設備能夠保證生產工期，在工件的組合構成中進行嚴格監管，保證設備組合的每一個工件都是滿足生產使用標準的，契合度完美的工件組合起來的設備工作效率才能夠提高。工件組合的設備周密性越高，牛產出來的零件精度越高，所以機械設備質量與效率是決定零件精度基礎。我國機械制造業在不同的精度要求，要做出相對于的行業優化，滿足機械加工業的發展所需，創造出更大的經濟效益。

三、結語

在我國機械力口工設備的發展中，零件加工工藝技術還需不斷優化，嚴格把控零件精度，讓零件的質量得到保障。在工業革命的沖擊下，我國的工業發展雖然取得了一定的成就，但是機械重工業是國家經濟實力的重要體現，綜合實力競爭還在繼續，為此，國家要培育出更多工業技術人才，不斷探索機械制造工藝，爭取研發出更高精度的零件，促進國家經濟增長。

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