低瓦斯礦井通風管理存在的問題及對策研究

王福勝

關鍵詞：低瓦斯;礦井;通風管理;對策

0 前言

當前低瓦斯煤礦發生爆炸事故的幾率在逐漸增加，掘進工作面經常出現瓦斯超限問題。為了保證煤礦企業的安全開采，應充分重視通風管理工作，制定可行的通風方案。

1 低瓦斯礦井通風管理中存在的主要問題

1.1 通風系統不完善

當前部分煤礦企業的通風系統并不完善，礦井總風量不足，沒有按照既定標準設置通風系統，且密閉、風門等設施也并不符合建設標準。且部分煤礦井下安排的采掘作業面較多，無法保證正常的通風量要求，一旦瓦斯出現異常情況，無法通過通風方法解決積聚問題，甚至還會導致瓦斯事故的發生。除此之外，部分煤礦企業受利益的驅使，簡化巷道設計，采用串聯通風方案，降低了礦井的整體抵抗能力，一旦出現災情，將會波及串聯回風線路上的其他工作面。且部分煤礦企業的通風系統基本并未使用，只有在檢查時才會臨時開啟，沒有進行礦井反風演戲，無法達到預期的防治效果。

1.2 礦井局部通風管理混亂

當前部分煤礦企業的風橋、風門以及密閉等通風設施并未達到安裝標準，無法滿足通風需求。部分煤礦企業的進、回風巷道沒有設置專門的風門，經常出現同時打開兩道風門的情況，導致工作面風流短路，瓦斯積聚。且部分煤礦開采巷道斷面較小，在回風巷中設置局部通風設施，距離風口較近，很容易導致局部通風機吸入循環風，無法達到預期的通風效果。

1.3 瓦斯監控系統不完善

當前部分煤礦企業并未建立完善的瓦斯監控系統，傳感器的安裝位置出現偏差，串聯通風沒有設置任何安全技術措施。同時，平時維護工作中并未重視通風管理，以致在出現故障時，無法及時解決通風系統不能正常運轉的問題，造成瓦斯積聚。

1.4 瓦斯檢查工作不到位

煤礦開采工程均配備了一定數量的瓦斯檢測儀器，但卻并未配備數量合理的瓦斯檢查人員，一旦井下開采工作面較多時，則會導致無法及時檢測瓦斯濃度，引發事故問題。同時，部分煤礦瓦斯儀器并未使用，沒有做好瓦斯檢測記錄工作，以致在發生故障時無據可依。

2 煤礦通風管理問題的解決對策

2.1 引入可控循環通風技術

煤礦可控循環通風技術分為聯絡巷循環通風與串聯通風兩種模式，其中聯絡巷循環通風主要指的是將循環風機設置于聯絡巷中，串聯通風則指的是將風機設置于循環回風道中。在低瓦斯煤礦通風工作中，企業應根據實際情況確定循環瓦斯量、循環風機風量以及循環風機風壓等參數。通風循環過程中，瓦斯也會隨之進入循環系統，且循環率的增加也會增加瓦斯流量。在低瓦斯煤礦巷道中，瓦斯涌水量較小，遠低于回風量，巷道瓦斯濃度為瓦斯涌出量與風量比值。而此時引入可控循環通風技術可以保證循環率與可控風量的合理性。在選擇風機時，煤礦企業應確定合理的循環風機風量與風雅，確定風阻與循環率，技術人員結合低瓦斯煤礦開采情況確定主風機與循環風機型號，保證匹配性，明確循環風機的壓力。之后根據平衡定律計算循環通風系統的風壓，保證通過循環區域。通過風機為循環區域提供新鮮的風量，之后根據循環方式確定風機主扇作用，并設置調節門，通過串聯循環提高新鮮空氣的循環量。

2.2 采用U型通風技術

U型通風系統具備較強的通風能力，可以消除上隅角瓦斯，保證配風的合理性。一是合理確定巷道間距，在結合低瓦斯礦井實際開采情況的基礎上，合理確定巷道間距，改變上隅角風流渦流流場狀態。二是建立抽放系統，布置抽放泵站與管路，根據低瓦斯煤礦的巷道情況，將U型系統泵站布置于皮帶順槽與軌道的聯絡巷，并在回風側設置調節風窗，設置獨立的通風系統，并聯安裝2臺抽放泵，平時1臺運行，另1臺備用，當瓦斯涌出異常時，則并聯運轉兩臺設備。瓦斯泵站外設置循環水池，利用2臺清水泵供水，并在皮帶順槽設置管路散熱系統。三是選擇抽放方式，利用上隅角插管與埋管的方式抽放瓦斯，其中直接插管指的是在靠近上隅角管路中設置負壓風筒，連接過渡節與抽放主管路，在上隅角插入付負壓風筒，并吊掛于頂板。隨著工作面的推進，先保證抽放負壓風筒的移動，之后拆卸前端一節的抽放管，連接負壓風筒與上過渡節。在上隅角埋管時，應在皮帶順槽內每間隔15m設置1根花管，通過設有蝶閥的抽放支管與主觀連接，保證花管的有效使用。四是保證巷道通風的順暢性，工作人員應在采空區與煤柱之間設定一定距離，控制在4-6m。為了保證上隅角與尾部聯絡巷的通風順暢性，還應在此距離設置一個木垛。當無法保證通風順暢性時，應將調風設置增設于回風巷中，保證有效風量。

2.3 保證通風安全性

首先應建立可靠的通風系統，完善通風設計方案。對于新建礦井的通風系統，在設計時應考慮長遠發展，對于改建的礦井，在設計通風系統時應詳細調查原有礦井的通風情況，充分利用原有井巷的通風設備，制定切合實際的通風規劃。其次應采用有效的風量調節方法，改進巷道風阻與網絡結構。根據風量調節范圍，礦井通風系統可以分為局部通風量調節與總風量調節，期間應有效采用增阻調節法與減阻調節法，結合實際開采情況，保證通風設置的合理性。再次應合理設置開采布局，改進采煤方法，簡化通風系統。采煤工作面應實現全負壓通風，在減小通風阻力的基礎上，保證風流的穩定性，有效預防瓦斯積聚問題，提高通風管理的安全系數。最后應編制瓦斯防治安全計劃，對報廢巷道采用密閉措施，減少瓦斯的涌出量。除此之外，煤礦企業應結合自身實際情況進行反風演戲，根據演習結果編制總結報告，分析通風系統存在的問題，及時進行堵漏改造，全面增強礦井通風系統的抗災能力。

2.4 技術裝備措施

首先，煤礦企業應結合安全生產規程，明確自身的開采條件，在此基礎上設置合理的通風安全檢測儀器，并做好通風儀器的維護與保養工作，及時校正，保證通風檢測的可靠性與靈敏性。其次，煤礦企業應設置安全監控系統，嚴格根據相關文件落實安裝、使用及維護環節。在安全監控系統投入運行后，煤礦企業還應據此配備足夠的專業技術人員，強化巡檢力度，保證及時發現監控系統的故障問題。期間還應定時調試、校正監控設備與傳感器，確保系統運行的可靠性與穩定性，真正發揮事前預警的作用，促進煤礦開采的順利進行。再次，煤礦企業應引進更為先進安全的監控系統，實現定位考勤。同時，還做好專業技術人員的培訓工作，使其不斷更新專業知識，更好的使用先進的監控系統。對于有條件的煤礦企業，還應與高校密切合作，給予院校資金支持，定向培養技術人員與操作人員，為煤礦通風系統的良好應用配備更多專業人才。除此之外，煤礦管理人員也應充分重視通風安全工作，在人、機方面給予較大的資金支持力度，堅決淘汰落后的產品與技術，根據行業的最高標準設定新投入的設備與采區，做好開采施工的組織工作，夯實安全通風基礎。

3 結束語

煤礦企業在解決通風管理問題時應采用更多的新技術與新工藝，建立可行的通風安全管理機制，做好各項防范措施，從而最大程度的降低通風事故的發生幾率，保證煤礦開采工作的安全穩定進行。

參考文獻：

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