深挖“生產(chǎn)現(xiàn)場”工業(yè)數(shù)據(jù)價值

王改靜

隨著第四次工業(yè)革命的到來，“數(shù)據(jù)”是工業(yè)社會的“石油”資源，數(shù)據(jù)價值的挖掘成為企業(yè)智能化生產(chǎn)的重要一環(huán)。

成立于2018年的格創(chuàng)東智背靠TCL近40年的制造業(yè)積累經(jīng)驗，專注于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新，以“面向生產(chǎn)現(xiàn)場”和“數(shù)據(jù)價值變現(xiàn)”為研發(fā)方向，打造了新一代APaaS平臺——東智工業(yè)應用智能平臺，為客戶提供從邊緣數(shù)據(jù)采集、工業(yè)大數(shù)據(jù)分析到頂層應用開發(fā)的一站式解決方案。

據(jù)了解，東智平臺依托TCL集團深厚的工業(yè)制造基礎和互聯(lián)網(wǎng)技術實力，開發(fā)具有自主IP的智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。但與同樣背靠大集團的工業(yè)富聯(lián)、樹根互聯(lián)、美云智數(shù)及海爾所走路徑不同，格創(chuàng)東智并不做底層平臺，而是把重點放在智能制造場景化解決方案，提供包括預測性維護、數(shù)據(jù)采集和大數(shù)據(jù)分析平臺以及供應鏈管理、能源管理、制造執(zhí)行系統(tǒng)等IT解決方案。

格創(chuàng)東智將自身定位為國內(nèi)領先的“制造×AI”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，基于該平臺，圍繞客戶設備優(yōu)化、品質(zhì)提升、能耗降低等需求開發(fā)了東智設備健康管理、天樞人工智能視覺檢測系統(tǒng)、東智MFA多因子分析工具等工業(yè)智能應用。

今年格創(chuàng)東智發(fā)布了東智工業(yè)應用智能平臺2.0，為客戶提供了更加完善的端到端解決方案。

東智平臺2.0在技術層、架構層、算法層實現(xiàn)了三大突破。算法層工業(yè)模型庫已積累超過50種類5000+個工業(yè)模型，支持超過300個標準及自研算法。

同時通過該平臺內(nèi)置的基礎計算模型、行業(yè)機理模型，深諳IT和OT融合現(xiàn)場痛點的生產(chǎn)工程師可通過可視化編程工具，實現(xiàn)低代碼甚至無代碼開發(fā)，快速開發(fā)各類生產(chǎn)場景下的邏輯模型與工業(yè)應用，從而實現(xiàn)工業(yè)知識、經(jīng)驗的軟件化和復用化，進化為工業(yè)極客。

除此之外，該平臺2.0將繼續(xù)為“工業(yè)極客”生態(tài)打造支撐平臺，生產(chǎn)工程師們使用平臺2.0，可1分鐘完成一個既有協(xié)議設備的接入、5分鐘完成一個設備虛擬實體的構建、10分鐘完成一個設備監(jiān)控報警規(guī)則的配置、1小時完成一個設備數(shù)據(jù)建模及分析預測。

此外，格創(chuàng)東智一直以來都是5G在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展應用方向的先行者和探索者。其中，在5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目過程中，格創(chuàng)東智采用三步走的策略打造5G智慧工業(yè)園區(qū)和智慧工廠解決方案，第一是面向工業(yè)環(huán)境，實現(xiàn)5G網(wǎng)絡室內(nèi)外協(xié)同覆蓋，打造高可靠“5G工業(yè)總線”;第二是構建了“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+企業(yè)私有云+邊緣云+功能云”的整體架構;第三是依托邊緣計算（MEC）的開放性，構建“5G+Ecology”新生態(tài)圈。

格創(chuàng)東智結合5G，開發(fā)一系列針對共性應用場景的解決方案，如基于5G的自主移動物流機器人、貼片工藝AI質(zhì)檢、基于5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的遠程設備運維等。

現(xiàn)階段，東智工業(yè)應用智能平臺及應用已經(jīng)在半導體、精密電子、汽車零配件等行業(yè)落地，能為客戶提供從邊緣數(shù)據(jù)采集、工業(yè)大數(shù)據(jù)分析到頂層應用開發(fā)的一站式解決方案。

此前，格創(chuàng)東智CEO何軍在接受《通信產(chǎn)業(yè)報》記者采訪時表示，格創(chuàng)東智希望打造通用型技術方案，以產(chǎn)品化方式賦能更多行業(yè)客戶。一方面，在過去2年的實踐中，東智工業(yè)應用智能平臺沉淀了大量工業(yè)機理、算法和模型，已經(jīng)成為能夠體現(xiàn)“數(shù)據(jù)+算力+算法”三要素完備的工業(yè)智能優(yōu)化系統(tǒng)，實現(xiàn)了工業(yè)知識和經(jīng)驗的復用;另一方面，平臺專門為工業(yè)生產(chǎn)一線人員打造了“工業(yè)極客”成長計劃，利用微服務、低代碼甚至零代碼開發(fā)模塊讓一線工程師即便沒有IT背景也可以根據(jù)個性化需求配置產(chǎn)品，從而加速智能應用在不同工業(yè)場景的落地。