08Cr2AlMo鋼材中芯疏松的解決方案研究

王文輝

（河北鋼鐵集團石鋼公司）

0 前言

隨著高端裝備制造業(yè)的發(fā)展，用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高，一旦出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，就會造成客戶的抱怨，引起質(zhì)量異議，造成巨大的經(jīng)濟損失，甚至失去寶貴的客戶。低碳高合金系列管坯鋼種，如：10#、08Cr2AlMo、09CrCuSb、12Cr1MoVG等，多用于高壓鍋爐、深海石油開采、天然氣輸送等關鍵領域，同時，該系列鋼附加值高，可以為企業(yè)帶來較大的利潤，提高企業(yè)知名度。河鋼石鋼180 mm×180 mm斷面連鑄機生產(chǎn)的低碳高合金管坯鋼08Cr2AlMo，在生產(chǎn)初期，由于鋼材中芯疏松嚴重，引起客戶抱怨。為此，針對08Cr2AlMo鋼材疏松問題展開了系統(tǒng)研究。

1 技術參數(shù)及工藝流程

1.1 連鑄技術參數(shù)

河鋼石鋼180 mm×180 mm斷面連鑄機為單點矯直5機5流，剛性引錠桿全弧形連鑄機，全部進口。具體參數(shù)見表1。

表1 連鑄機主要工藝技術參數(shù)

1.2 工藝流程

低碳高合金鋼08Cr2AlMo生產(chǎn)工藝流程為：轉爐→LF→VD→CC（180 mm×180 mm）→軋制→修磨→ 檢驗→入庫。

2 存在問題

對08Cr2AlMo鋼材芯部缺陷進行能譜和UT超聲波探傷分析（UT超聲波探傷主要用于檢測鋼材內(nèi)部缺陷如芯部裂紋、縮孔殘余等）180 mm×180 mm斷面方坯軋制的Φ60 mm規(guī)格的鋼材芯部缺陷的宏觀形貌如圖1所示，鋼材芯部缺陷的能譜分析如圖2所示，鋼材UT探傷分析結果如圖3所示。

圖1 08Cr2AlMo鋼材芯部缺陷形貌

圖2 鋼材芯部缺陷的能譜分析

圖3 超聲波探傷分析

從圖2可以看出，為 Fe、Mg、Al為不耐腐蝕元素芯部聚集；從圖3可以看出，UT探傷波形未超報警值即內(nèi)部無缺陷。這表明缺陷是由于鑄坯芯部不耐腐蝕元素聚集引起的,并非中心裂紋。

3 改進措施

3.1 降低鋼水過熱度

將缺陷爐次的低倍評級和過熱度進行對比統(tǒng)計，統(tǒng)計結果見表2。

表2 缺陷鋼種澆次過熱度統(tǒng)計

從表2可以看出，中包溫度對鋼材低倍質(zhì)量有直接影響，過熱度越高，低倍缺陷評級越高。

因此，為降低中包過熱度制定了以下措施：（1）不允許使用鋼包第一包生產(chǎn)；（2）鋼包空置時間≤90 min；（3）統(tǒng)計生產(chǎn)低碳鋼時鋼包到中包的平均溫降（見表3），制定精煉上鋼溫度指導表（見表4，表中的溫度加鋼種液相線即為精煉上鋼溫度，如某VD的低碳鋼液相線為1 500 ℃，精煉上鋼溫度范圍為1 600～1605 ℃）。

通過采取上述措施，中包過熱度在15～25℃的符合率從2018年的56.27%提高到2019年的72.36%，特別是鋼種08Cr2AlMo，除開澆第一包外，符合率達93.8%，取得了明顯的效果。

表3 鋼包到中包的平均溫降

表4 精煉上鋼溫度指導表

3.2 優(yōu)化連鑄關鍵工裝設備管理

設備是連鑄的生命，“搞連鑄就是搞設備”。如果不能保證設備的良好運行，質(zhì)量就無從談起。因此，對連鑄的設備管理與維修制度進行了優(yōu)化，確保設備狀況良好。

3.2.1 關鍵設備周期維檢制度

連鑄機結晶器、足輥、噴嘴等設備工作環(huán)境惡劣，不同設備的工作、維護周期相差較大，特別是一些關鍵的設備周期維護對質(zhì)量的影響巨大。為此，制定了連鑄機關鍵設備檢查及更換周期制度，連鑄關鍵設備更換周期表見表5。生產(chǎn)08Cr2AlMo系列鋼種前，對水條和噴嘴進行檢查，如二冷噴嘴霧化是否良好、水條是否對中等，停機后及時處理堵塞噴嘴、水條。

3.2.2 二冷水條與噴嘴布置優(yōu)化

連鑄過程是將鋼水連續(xù)冷卻凝固最終形成鑄坯的工藝過程，在固液相轉變熱交換過程中，二次冷卻區(qū)的冷卻凝固是鑄坯凝固的中心環(huán)節(jié)，二冷強度直接影響鑄坯的內(nèi)部和外部質(zhì)量。二冷水量確定原則應是沿拉坯方向從上到下逐漸減少，并保證冷卻水量在一定區(qū)域內(nèi)均勻，以控制鑄坯表面溫度均勻降低，防止出現(xiàn)表面和內(nèi)部缺陷。鑄坯內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生涉及到傳質(zhì)、凝固傳熱和應力作用，生產(chǎn)機理是極其復雜的。但總的來說鑄坯的內(nèi)部缺陷是受二次冷卻區(qū)鑄坯凝固過程控制的，合理的二冷水量分布、支承輥對中是提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的前提，為提高冷卻均勻性，改善鑄坯的中心偏析，對二冷一區(qū)、二區(qū)的噴嘴布置進行了優(yōu)化，具體見表6。

表5 連鑄關鍵設備更換周期

表6 優(yōu)化前后二冷水條和噴嘴布置統(tǒng)計

3.3 優(yōu)化連鑄工藝參數(shù)

對鋼種08Cr2AlMo的連鑄工藝參數(shù)進行優(yōu)化，制定了4個實驗方案，分別在不同流進行實驗，具體見表7。

表7 工藝參數(shù)調(diào)整方案

4 錠型偏析改善情況

對4個實驗方案對應的連鑄坯低倍進行跟蹤，方案2的連鑄坯低倍質(zhì)量最優(yōu)。各方案連鑄坯的 低倍照片如圖4所示。

圖4 各方案連鑄坯的低倍照片

5 結論

（1）采取優(yōu)化鋼包管理、精準精煉爐上鋼溫度等手段有效提升了中包過熱度在15～25 ℃的合格率。

（2）制定連鑄機關鍵設備檢查及更換周期制度，優(yōu)化二冷段水條和噴嘴布置，保證鑄坯冷卻均勻。

（3）優(yōu)化連鑄機參數(shù)，拉速為1.0 m/min，結晶器水流量為1 900 L/min，結晶器電磁攪拌為200 A/4 Hz，二冷比水量為E L/kg時，連鑄坯的質(zhì)量最優(yōu)。