水泥生產(chǎn)質量控制對水泥與外加劑適應性的影響分析

伍正國

（華潤水泥 （昌江）有限公司，海南 ?？?570000）

1 外加劑與水泥適應性的概念

相關的操作人員應當明確外加劑應當在何種條件下使用，使用過程中應當注意哪些方面的問題，然后采取恰當且合理的方法對外加劑進行規(guī)格和質量檢驗，若是符合使用的標準和要求，則將其與混凝土材料混合，若是該種混凝土材料中能夠加入該種外加劑并發(fā)揮相應的作用，那么兩種材料的匹配程度是較高的；若是無法發(fā)揮相應的作用，那么兩種材料的匹配程度較低，便不應當加入該種外加劑或是換用其他類型的外加劑。

2 水泥生產(chǎn)中影響適應性的主要因素

1）堿含量。摻入外加劑之后之所以無法與水泥材料實現(xiàn)較好的適應性，很大程度上是因為凈漿不具備較好的流動性。具體來說，因為水泥中含有的堿分較多，堿分和加入外加劑之后的情況如圖1所示。

圖1 堿含量對水泥適應性的影響

由此可見，若是要摻入外加劑之后能與水泥材料達成較高的適應性，水泥材料中含有的堿應當保持在0.52%的范圍之內，同時超過0.37%，不應產(chǎn)生較大的波動，若是摻入外加劑之后無法與水泥材料達成較好的適應性，或是混合材料不具備良好的穩(wěn)定性，其中含有的堿的比例大多會超過0.54%。材料中含有的堿的比例將會在一定程度上影響水泥凈漿的流動程度，若是含有的堿的比例較高，那么假如外加劑之后將無法與水泥材料達成較好的適應性。2）熟料中的游離f-CaO含量。在施工過程中，有一段時間在水泥材料中摻入添加劑之后形成的混合材料不具備良好的適應性，相關的負責人員和操作人員采取恰當?shù)姆绞竭M行檢查之后發(fā)現(xiàn)，熟料中含有的f-CaO較多，并且該指標值在較大的范圍內波動。采取有效的措施降低其中f-CaO的含量，使之盡可能保持在1.5%的范圍之內，之后摻入外加劑之后便與水泥材料實現(xiàn)了較好的適應性。3）混合材種類及摻加量?；旌喜目梢栽谝欢ǔ潭壬衔酵饧觿饺牖旌喜闹髸诤艽蟪潭壬咸岣咴镜膬煞N材料混合之后的適應性，可供選擇的混合材的類型很多，也可根據(jù)不同的情況加入不同比例的外加劑，如此混合之后兩種材料的適應性也會呈現(xiàn)出各自的特點。4）水泥細度。加入外加劑之后是否能夠達到較好的適應性也要受到水泥細度的影響，若是水泥細度能夠保持在穩(wěn)定的范圍內，那么兩種材料混合之后的適應性便能有效提高，若是水泥細度不具備足夠的穩(wěn)定性，那么兩種材料的適應性將會在較大的范圍內來回波動，或是較差，或是較好。5）水泥的溫度及新鮮度。根據(jù)相關的數(shù)據(jù)資料信息可以得出，若是水泥材料的溫度升高，凈漿的流動性將會發(fā)生或多或少的變化，通常來說是會降低，這種趨勢會從水泥材料投入使用開始便出現(xiàn)，持續(xù)時間可能會達到半個小時或是一個小時左右，并且隨著溫度的不斷升高，流動性會變得越來越差。6）石膏的種類。石膏的特性和功能會因其種類和形態(tài)不同而有所區(qū)別，包括其中含有的雜質多少和溶解速度等，這些特性的差異也會對外加劑的融合效果產(chǎn)生較大的影響。7）粉磨工藝的影響。粉磨工藝中使用到的設備是磨機，并且需要將兩臺磨機串聯(lián)起來才能正常發(fā)揮作用。

3 水泥生產(chǎn)過程中的質量控制

1）原燃材料的質量控制與管理。對原料制備采取恰當?shù)馁|量控制措施是有必要且重要的。具體來說，主要包括以下兩個方面的內容：其一是對石灰石的控制，其二是對粘土質原料的控制。2）石膏的質量控制?？梢云鸬骄從饔玫氖喟ㄒ韵聝煞N類型：其一是石膏 （CaSO4.2H2O），其二是硬石膏 （CaSO4）。若是根據(jù)其中所含有的礦物質成分進行分類，大致有以下三種類型：其一是G類石膏，其二是A類硬石膏，其三是M類混合石膏。3）生料的質量控制與管理。生料制備應當嚴格遵循計劃的要求和標準，同時采取相應的質量控制措施。這個過程主要包括以下幾道工序：將需要使用的各種原材料按照計劃的比例分別加入，混合在一起形成新的材料，然后將其送往加工廠房進行相關的加工操作，制成的材料應當符合標準的細度要求，含有適量的化學物質，并且具有良好的均勻性，使得材料能夠更好地進行煅燒。4）熟料的質量控制與管理。熟料質量將會在很大程度上影響到水泥材料的質量。各個操作環(huán)節(jié)涉及的工藝技術不同，故而采取的熟料質量控制措施也會有所不同。

4 結語

水泥與外加劑是否能夠實現(xiàn)良好的適應性關系到許多的領域，施工單位應當采取合理的質量控制措施，確保整個生產(chǎn)過程都能得到較好的控制，從而提高工程質量。