SPC技術在青州卷煙廠制絲車間的應用

孫浩 孫曉瑩 厲秋 王海濤

【摘 ?要】為進一步全面貫徹落實新版《卷煙工藝規范》要求，推動青州卷煙廠的高質量發展，本文介紹了運用SPC技術的意義，描述了SPC技術在青州卷煙廠制絲車間的應用實踐和取得的成效，為最終實現“均質化”生產奠定了基礎。

【關鍵詞】高質量發展;SPC技術;均質化

1.統計過程控制（spc）簡介

1994年美國休哈特博士發明了控制圖標志著統計過程控制的誕生。SPC即統計過程控制，就是利用統計方法來控制工藝過程的技術，通過運用控制圖對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發現系統性因素，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受偶然因素影響的受控狀態，以達到控制過程的目的。

2.青州卷煙廠運用SPC技術的意義

2.1全面貫徹落實新版《卷煙工藝規范》的需要

新版《卷煙工藝規范》提出三個“轉變”，即由結果控制向過程控制轉變、由控制指標向控制參數轉變、由人工控制經驗決策向自動化控制科學決策轉變。而spc技術就是通過對工序指標、參數進行實時監控，從而實現對過程的監控，最終保證產品質量的穩定。所以說spc技術是全面貫徹落實新版《卷煙工藝規范》的一個有效平臺。

2.2推動企業高質量發展的需要

利用統計原理，SPC可以對歷史數據進行分析，并發現影響質量指標的原因，當質量指標受多個原因影響時，根據多個原因之間的相關關系可以找出主要原因，從而實現對生產過程的指導控制，提高企業精益生產水平。青州卷煙廠高質量發展規劃要求深入貫徹落實“優質、高效、綠色、安全”四個理念，打造“專、精、特”卷煙制造強廠，對于這樣一個全力追求卓越的企業來說，spc技術就是建立精益制造體系的一個突破口，也是實現高質量發展的有力支撐。

3.青州卷煙廠制絲車間SPC系統模塊

青州卷煙廠制絲車間SPC系統主要使用4個模塊，如圖1所示。

3.1過程監控模塊

本模塊的主要功能是對生產過程進行分工藝段的實時監控，并且生產過程中出現異常時出現紅點報警，需要人工維護后方可解除。

3.2過程事件模塊

本模塊主要用于查詢生產過程異常報警情況，包括過程事件報告和過程事件分析兩部分。

（1）過程事件報告。本模塊用于分工序、分參數、分牌號、分判異規則查詢異常情況，雖然只能查詢出現異常報警的牌號、批次，但能查詢到具體參數指標的采數信息和出現異常報警的時間段，可以根據數據的直方圖類型進行初步的判斷分析。

（2）過程事件分析。本模塊可以通過不同的分析維度查詢所有工序、品牌、參數等出現異常的統計情況，并能根據異常報警的排列圖和“80/20法則”篩選出出現異常頻次較高的工序、牌號，但不能查詢詳細的采集信息，所以需結合過程事件報告使用。

3.3質量分析模塊

本模塊主要用于查詢生產過程質量控制情況，包括單項分析和多維分析兩部分。

（1）單項分析。本部分可用以查詢具體時間段內所有工序、參數的指標完成情況及詳細的采數信息，是做生產過程質量控制統計分析的基礎。

（2）多維分析。本部分可以從不同的維度，分工序、參數、指標、牌號等信息進行對比，以柱狀圖、折線圖、箱線圖的形式進行展示，不僅能夠發現過程控制不同層面的薄弱點，也可以用于分析批間穩定性和一致性，最終實現“均質化”生產。

3.4質量考評

本模塊通過建立質量考核模型，以批次、日、周、月為基準，為制絲車間的質量考核提供依據，并能實現班次對標，有利于生產班次之間找到問題癥結所在，實現班組間的良性競爭。

4.SPC技術在青州卷煙廠制絲車間的運行效果

4.1提高了生產過程質量控制的穩定性

通過運用SPC系統的實時監控、異常分析、質量分析和質量考核，實現過程監控、報警、分析、糾偏閉環管理，實現過程數字化管理與控制，基本杜絕了指標類原因造成的批量性質量問題（杜絕關鍵指標的連續超標和頻繁波動）;減少了批間波動，提高了批間質量穩定性，實現了產品的均質化生產。下一步我們將利用SPC平臺中的分析工具，進行持續改善，不斷提高生產過程質量保障能力，為廠高質量發展提供保障。

4.2為車間培養了一批精通工藝質量管理的人才

車間通過對SPC系統的持續推廣，車間工藝管理人員均能熟練運用SPC系統進行數據分析，崗位操作工也能運用SPC系統進行生產過程的實時監控和異常維護，并且一部分優秀的操作工也擁有了利用SPC系統進行數據分析和查找異常癥結的能力，壯大了制絲車間的工藝質量隊伍。

參考文獻

[1]張公緒，閻育蘇.質量管理與選控圖[6].北京：人民郵電出版社，1983.

[2]孫靜. 接近零不合格過程的有效控制[M]. 北京：清華大學出版社，2005.