細(xì)化管理，確保XX塊老區(qū)穩(wěn)產(chǎn)

田沛

摘要：XX塊為低粘度稠油，開采方式為蒸汽吞吐。膠結(jié)方式為孔隙膠結(jié)，成巖程度差，砂巖強(qiáng)度低，孔隙度高，油層具有易出砂的特性。進(jìn)入蒸汽吞吐末期后，隨著地層溫度的降低，原油粘度急劇增大，加劇了地層出砂，嚴(yán)重影響區(qū)塊油井產(chǎn)量。如何降低粘度及出砂影響已經(jīng)成為該區(qū)塊面臨的主要問題。

關(guān)鍵詞：稠油;粘度大;出砂

1概況

XX塊興隆臺(tái)油層位于歡喜嶺油田西南部，是一個(gè)含油面積僅有0.7km2，地質(zhì)儲(chǔ)量192×104t的小型稠油油藏。開發(fā)目的層為興隆臺(tái)油層，油層埋藏深度-1070～-1170m，油層物性好，平均有效孔隙度28.3%，平均有效滲透率700×10-3μm2，泥質(zhì)含量8.14%。該塊油質(zhì)為低粘度稠油，地層原油密度0.934g/cm2，平均粘度155mPa.s;地面原油密度0.9718g/cm2，地面原油粘度159∽2338 mPa.s，含蠟量1.99%，膠質(zhì)+瀝青質(zhì)含量30.51%。地層水質(zhì)為NaHCO3，總礦化度4491.06mg/L。

截止目前，XX塊興隆臺(tái)油層共有油井26口，開井6口，日產(chǎn)液145.4t，日產(chǎn)油15.8t，綜合含水89.13%。

2存在問題

通過近幾年油田開發(fā)的情況看，區(qū)塊存在的原油粘度增大、出砂嚴(yán)重的問題已成為制約稠油產(chǎn)量穩(wěn)定的主要矛盾。

2.1粘度增大

XX塊為蒸汽吞吐開采，進(jìn)入蒸汽吞吐末期后，隨著地層溫度的降低，原油粘度急劇增大，平均粘度由825.38mpa.s增加到1164.29mpa.s，嚴(yán)重影響油井產(chǎn)量。

2.2出砂嚴(yán)重

XX塊油層出砂嚴(yán)重，平均每年檢泵井次在11井次，檢泵周期120天。平均砂柱高度61.73米，嚴(yán)重影響油井產(chǎn)量。

3現(xiàn)場(chǎng)管理措施

3.1利用電熱桿加熱技術(shù)，提高油井溫度，降低原油的粘度

3.1.1電熱桿加熱技術(shù)的提出

XX塊原油粘度較大，熱采下泵后原油在井筒中流動(dòng)性差。由于廠稀油量有限，摻油比較緊張，一旦出現(xiàn)特殊情況，就不能完全滿足日常摻油的需要，尤其冬天對(duì)稀油的需求更加緊張。而且摻稀油由于受泵壓、天氣溫度、日常管理等因素的影響較大，容易波動(dòng)造成卡井，同時(shí)摻稀油生產(chǎn)溫度不平穩(wěn)，急需一種新的工藝來替代現(xiàn)有的摻稀油生產(chǎn)方式，提高整個(gè)區(qū)塊的開發(fā)效果。

我們對(duì)稠油粘度與溫度的變化曲線進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)當(dāng)油井出液溫度達(dá)到某一臨界溫度后，稠油粘度降低的幅度隨溫度的增加而減小，在某一溫度點(diǎn)以上，其粘度已降低很多，與稀油流動(dòng)性相似，易于開采。通過調(diào)研、論證，提出空心桿中頻電加熱采油技術(shù)。井口溫度保證在40-50℃之間，電加熱電流控制在60-80A。

電熱桿加熱工作原理：利用地面供電系統(tǒng)，將電流通過加熱電纜與空心桿構(gòu)成的回路，形成集膚效應(yīng)加熱體，實(shí)現(xiàn)對(duì)管內(nèi)原油加熱，產(chǎn)生的熱量，隨時(shí)被舉升的油流帶走，升溫降粘，實(shí)現(xiàn)連續(xù)舉升的目的。

3.1.2電熱桿加熱效果分析

我們?cè)阱\8-14-44井進(jìn)行試驗(yàn)，上措施前原油粘度1067.1mpa.s，上措施后原油粘度783.6mpa.s，日增液6t，日增油1.4t，效果比較好。陸續(xù)又實(shí)施6口井，平均粘度由1136.4mpa.s降低為852.5mpa.s，日增液40t，日增油3.8t，累計(jì)增油2005t。數(shù)據(jù)表明，油稠影響油井產(chǎn)量的矛盾得到了有效緩解。

3.2細(xì)化管理，減少油井出砂

3.2.1應(yīng)用變頻柜，優(yōu)化油井生產(chǎn)參數(shù)，延長(zhǎng)出砂井檢泵周期

通過查閱資料我們知道，液流速度在提高一倍時(shí)，其攜砂能力可提高64倍。稠油井要實(shí)現(xiàn)較快的液流速度，必須保證有較高的泵效，而要實(shí)現(xiàn)高泵效，泵徑、沖程、沖次一定要合理配合。目前，XX興塊稠油井普遍下入Ф44的管式泵，抽油機(jī)沖程為3米，需要經(jīng)常調(diào)整的就是抽油機(jī)的沖次。基于提高液流速度，獲得高泵效的前提，我們?cè)谡{(diào)整油井沖次上下大力氣，引進(jìn)了抽油機(jī)變頻柜，實(shí)現(xiàn)了油井抽汲參數(shù)的合理配合。以前的電機(jī)多為4次輪，調(diào)整沖次有時(shí)需要更換電機(jī)，且沖次具有一定局限性。由于變頻柜在不改變?cè)姍C(jī)的情況下，將抽汲沖次范圍大大增加，上可調(diào)到1.2倍沖次，下可降到1-1.25以下，最大限度的使抽油泵與地下供液能力相匹配，降低了泵的漏失量，提高了泵的充滿程度，增加了液流速度，減少了砂粒在井底的停留時(shí)間，可以有效地將油井產(chǎn)液量控制在合理范圍。同時(shí)，變頻柜減少了抽油機(jī)附加動(dòng)載荷，延長(zhǎng)了機(jī)、桿、泵的使用壽命，避免了意外事故停機(jī)引起油井砂卡事故的發(fā)生。

我們先后在出砂嚴(yán)重的4口井（15-042、14-045、16-40、16-41）安裝了變頻柜，實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)井的重點(diǎn)控制，砂埋、砂卡現(xiàn)象明顯降低，檢泵周期明顯增加。平均檢泵周期由140.5天延長(zhǎng)到273.5天

3.2.2細(xì)化地面管理，確保設(shè)備最佳運(yùn)行狀態(tài)

油井在正常生產(chǎn)時(shí)，砂粒在油流中呈上升狀態(tài)，停抽時(shí)，砂粒則由上升狀態(tài)改變?yōu)橄陆禒顟B(tài)，如果停抽時(shí)間過長(zhǎng)則易造成沉砂卡井。在生產(chǎn)過程中，我們也經(jīng)歷過油井因?yàn)闄z修抽油機(jī)等日常操作而造成卡井的情況。為了避免類似情況的發(fā)生，我們提出了各項(xiàng)工作以油井停產(chǎn)周期為核心的管理思路，做各項(xiàng)工作盡量大可能的利用油井作業(yè)、檢修電路等間歇時(shí)間進(jìn)行，比如要求保養(yǎng)抽油機(jī)等操作安排在檢修電路時(shí)進(jìn)行。對(duì)于更換盤根等不可避免的日常操作，要求員工必須在工具準(zhǔn)備齊全的前提下方可進(jìn)行，盡量減少停抽時(shí)間。同時(shí)，推廣了標(biāo)準(zhǔn)化操作法，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。例如在推行標(biāo)準(zhǔn)化操作以前，個(gè)別員工加皮帶采取不卸固定螺絲而硬套的辦法，速度雖然提高了，但皮帶的使用壽命大大降低，容易造成生產(chǎn)中停機(jī)故障而卡井，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作后，杜絕了加皮帶圖輕快省事而忽略質(zhì)量的問題，確保了設(shè)備良好的運(yùn)行狀態(tài)。從年初到現(xiàn)在，沒有一例因設(shè)備原因造成的油井故障。

3.2.3防砂控砂辦法效果分析

通過實(shí)施防砂控砂辦法，XX塊檢泵次數(shù)降低了11次，平均砂柱高度降低了13.2m。數(shù)據(jù)表明，出砂嚴(yán)重的主要矛盾得到了改善。

4實(shí)施效果

截至目前，通過細(xì)化油井管理，電熱桿加熱技術(shù)實(shí)施7井次，累計(jì)增加油井產(chǎn)量1005t，防砂控砂措施減少因出砂造成的檢泵11井次，節(jié)約作業(yè)費(fèi)用70萬元，共創(chuàng)效310.4萬元。

5結(jié)論

1、電熱桿加熱技術(shù)可以有效降低原油粘度，提高油井的產(chǎn)量。

2、油井沖次等工作制度需根據(jù)不同油井，不同生產(chǎn)階段，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以保證油井在最佳狀態(tài)下生產(chǎn).

3、現(xiàn)場(chǎng)管理工作非常重要，合理的日常管理可有效地減少因設(shè)備原因造成的油井故障，減少不必要的產(chǎn)量損失。

參考文獻(xiàn)：

[1]陶延凌.采油技術(shù)問答匯編.石油工業(yè)出版社，1998年11月

[2]中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)中心.采油工.石油工業(yè)出版社，2011年3月