苯胺停工工藝處理中密閉吹掃技術(shù)的應(yīng)用

高健康 馬玉環(huán) 賀建福

摘要：通過(guò)對(duì)苯胺停車處理中出現(xiàn)的環(huán)保問(wèn)題進(jìn)行分析，采用密閉吹掃技術(shù)對(duì)工藝處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行吸收處理，達(dá)到環(huán)保排放要求。

關(guān)鍵詞：苯胺;停車處理;密閉吹掃;廢氣;吸收

引言

某廠7萬(wàn)噸/年苯胺裝置于2005年1月29日建成投產(chǎn)，主要由制氫單元、硝化單元、苯胺單元、廢酸濃縮單元及配套的公用工程及儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)等組成。硝基苯單元采用傳統(tǒng)四釜串聯(lián)硝化技術(shù)，苯胺單元采用流化床氣相加氫技術(shù)生產(chǎn)苯胺。

裝置的停工處理主要依靠操作規(guī)程并有固有的一套停車程序，但隨著裝置停工過(guò)程中環(huán)保要求越來(lái)越高，對(duì)裝置檢修的停工處理提出了更高的要求。裝置停工吹掃、蒸煮往往會(huì)產(chǎn)生大量的苯胺、硝基苯蒸汽，現(xiàn)場(chǎng)異味較重，難以達(dá)到環(huán)保要求，也不利于操作人員的身體健康。嚴(yán)重時(shí)影響周圍居民，給公司的形象帶來(lái)一定的負(fù)面影響。故苯胺裝置在停工過(guò)程中使用密閉吹掃，實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)排放顯得尤為重要。

1?苯胺裝置目前停工處理現(xiàn)狀

裝置由于生產(chǎn)工藝局限，各反應(yīng)器及儲(chǔ)罐多為常壓設(shè)備，且放空口直接排放大氣。裝置停工物料放盡后，均采用蒸汽進(jìn)行蒸煮，將儲(chǔ)罐內(nèi)殘存的苯胺、硝基苯進(jìn)行處理，以達(dá)到檢修標(biāo)準(zhǔn)。但在蒸煮過(guò)程中，蒸煮產(chǎn)生的氣相有機(jī)氣體直接排放至大氣，現(xiàn)場(chǎng)異味較大，無(wú)法達(dá)到環(huán)保要求，同時(shí)也給安全帶來(lái)一定的風(fēng)險(xiǎn)。

2?密閉吹掃方案的制定和實(shí)施

裝置的密閉吹掃主要結(jié)合裝置的檢修項(xiàng)目進(jìn)行，從而確定密閉吹掃設(shè)備。最終確定對(duì)硝基苯單元4臺(tái)硝化釜、硝化分離器、廢水捕集器（R413A/B/C）和初硝基苯罐（R424A/B/C）和苯胺單元粗苯胺儲(chǔ)罐（R609）、苯胺水罐（R612A）作為密閉吹掃對(duì)象進(jìn)行工藝處理。本次裝置的密閉吹掃選用濟(jì)南瑞東公司技術(shù)。

密閉吹掃采用分段進(jìn)行，共分三部分：第一部分主要包括4臺(tái)硝化釜和硝化分離器;第二部分包括R413A/B/C和R424A/B/C;第三部分包括R609、R612A。

2.1?第一部分吹掃方案的制定和實(shí)施

將硝化釜和分離器內(nèi)物料放凈，在1#硝化釜和硝化分離器出口打盲板進(jìn)行隔離，從硝化分離器放空管線接密閉吹掃設(shè)施吸收蒸煮的有機(jī)氣體。

4月25日10：00開始對(duì)4臺(tái)硝化釜和硝化分離器進(jìn)行蒸汽蒸煮，接臨時(shí)蒸汽膠管，通過(guò)硝化釜人孔將蒸汽通入1#硝化釜內(nèi)，濟(jì)南瑞東公司開啟治理設(shè)備抽吸吹掃氣，進(jìn)行異味治理。治理過(guò)程中每小時(shí)對(duì)排放口凈化尾氣進(jìn)行監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，26日12：00結(jié)束吸收設(shè)施。

2.2?第二部分吹掃方案的制定和實(shí)施

R413A/B/C和R424A/B/C密閉吹掃前，先將6臺(tái)設(shè)備與附屬管線與外界進(jìn)行隔離，然后打開其人孔，將儲(chǔ)罐內(nèi)積存的殘?jiān)M(jìn)行人工清理并拉運(yùn)，然后將配的臨時(shí)蒸汽管線分別插入各罐內(nèi)，將6個(gè)儲(chǔ)罐的出氣口合并接入清洗設(shè)施入口進(jìn)行吸收。

按照以上方法，在處理各儲(chǔ)罐時(shí)，發(fā)現(xiàn)吸收設(shè)施無(wú)法及時(shí)將儲(chǔ)罐內(nèi)氣體進(jìn)行吸收。于是，對(duì)原因進(jìn)行分析，最終判定風(fēng)機(jī)負(fù)荷過(guò)高、無(wú)法同時(shí)吸收6個(gè)儲(chǔ)罐內(nèi)有機(jī)氣體。于是對(duì)上述方案進(jìn)行了修改，將R413和R424分開，作為兩個(gè)個(gè)體進(jìn)行吸收處理，同時(shí)將風(fēng)機(jī)入口管線由原來(lái)的DN32改為DN80。

4月27日接蒸汽對(duì)R413進(jìn)行蒸煮，吹掃氣進(jìn)入吸收設(shè)施，排放口進(jìn)行監(jiān)測(cè)，28日10：00蒸煮完畢，隨后對(duì)R424進(jìn)行處理，于4月29日10：00處理完畢。

2.3?第三部分吹掃方案的制定和實(shí)施

先將R609、R612A罐內(nèi)物料回收完畢，打開人孔對(duì)罐底粘稠物料進(jìn)行機(jī)械清洗，將清洗物料裝入槽車?yán)\(yùn)。然后通蒸汽進(jìn)行吸收處理

4月29日18：00粗苯胺儲(chǔ)罐R609、苯胺水罐R612A物料退完，打開人孔后，濟(jì)南瑞東技術(shù)人員對(duì)罐底粘稠物料（含大量催化劑），進(jìn)行機(jī)械清洗，然后用真空泵裝入槽車。22：00清理完畢，23：00車間開始通蒸汽進(jìn)行蒸煮，啟動(dòng)尾氣吸收設(shè)備進(jìn)行蒸煮異味治理，4月30日12：00結(jié)束。

3?效果和結(jié)論

（1）處理完成后，公司和分廠專業(yè)管理人員對(duì)清洗情況進(jìn)行檢查確認(rèn)，所清洗設(shè)備VOC皆小于120mg/m3，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，具體結(jié)果見下圖：

（2）在對(duì)儲(chǔ)罐底污泥處理時(shí)，直接從儲(chǔ)罐抽入汽車槽車，減少了用水沖洗量，避免了沖入地溝再進(jìn)入事故池有機(jī)物的大量揮發(fā)，造成現(xiàn)場(chǎng)異味過(guò)大，減少了整體固廢量。通過(guò)密閉吹掃的實(shí)施，2019年苯胺車間大檢修固廢量比計(jì)劃少了400余噸。

（3）本次裝置停工密閉吹掃是在苯胺裝置的第一次應(yīng)用，為以后裝置其它設(shè)施開展密閉吹掃工作提供了經(jīng)驗(yàn)。