石油化工工程工藝管道安裝安全風險控制對策分析

李錫盤

【摘 ?要】石油化工生產是一個十分復雜的生產過程，且在多個生產階段均存在嚴重的安全風險，其中對于整個生產過程的安全性產生直接影響的安全風險以化工生產的管道安裝風險為主，化工生產的工藝管道主要負責對于一些生產原料的運輸，而此類生產原料均是易揮發的有毒物質，一旦發生泄漏必定會帶來大范圍的空氣污染，甚至可能造成人員傷亡。因此，本文針對化工工藝管道安裝風險控制對策展開研究，希望能夠通過對安裝過程的合理管控，降低安裝風險，保障化工生產的安全性。

【關鍵詞】石油化工;工藝;管道安裝;安全風險

從目前的石油化工行業發展現狀來看，管道安裝風險是化工生產中面臨的主要風險問題，對化工生產安全將帶來直接影響。而隨著社會生產速度的加快，對石油化工生產的效率也提出了更高的要求，石油化工生產的規模顯著提升，但同時生產過程中存在的問題也愈發明顯，由于其生產原料的特殊性，安全生產問題的發生必定會帶來較為嚴重的惡性事件。基于此，社會各界對石油化工生產安全問題給予了足夠的關注，尤其加強了對管道安裝管理的重視。

一、石油化工工藝管道安裝面臨的主要安全風險

（一）設計風險

石油化工生產工藝中所應用的管道布局較為復雜，在實際安裝施工中需要結合實際的生產要求和材料運輸要求，對管道布局以及管道埋設深度等進行合理設計，并且形成較為詳細的施工設計方案，為后續的管道安裝給出明確的指導。但實際上，部分設計人員存在盲目照搬管道設計方案的現象，并未結合實際生產要求對管道施工方案進行合理設計，導致最終的管道安裝效果不甚理想，不僅影響日常生產，還存在諸多安全隱患[1]。

（二）管材質量風險

由于通過管道輸送的原料有很大一部分具備腐蝕性，如果管材自身的材質選用不符合輸送物料的要求，不具備抗腐蝕性能便會在投入使用后的短時間內爆發較為嚴重的管材開裂和原料泄漏等問題。此外，管道安裝過程中，如果連接閥門選用不當也會帶來較為嚴重的安全隱患。雖然，現階段已經加強了對管道安裝工作的重視，但受到諸多因素影響，管道安裝風險仍舊存在，其中有一部分風險會受到管材質量的影響。

（三）焊接施工風險

焊接工藝是保障管道連接質量，提高管道緊密度的關鍵施工手段，在實際施工中一旦出現焊接質量不合格的現象，便會引發管道泄漏的風險，進而帶來環境污染和能源浪費的嚴重后果。因此，需要在焊接完成后，對管道連接的焊接位置進行質量檢驗，如果發現焊接不合格的現象需要及時進行補焊及修復，以免由于焊接質量方面的問題對管道安裝質量帶來安全隱患。

（四）閥門安裝風險

閥門作為化工生產工藝管道中的重要組成部分，需要根據實際生產需求在管道的特定位置設置操作閥門，主要用于控制管道內的原料流量。因此，必須要保障閥門的控制效果，使其能夠根據特定的生產需求控制開關，并對原料流量進行合理控制。閥門安裝風險主要表現在閥門反裝和閥門的規格、壓力等級選擇方面，在施工中如果出現閥門反裝現象便會影響閥門的控制效果，最終引發嚴重的安全事故，而閥門規格、壓力等級選用不當也會對流量控制效果造成影響，致使出現能源浪費的問題[2]。

（五）安裝施工風險

管道安裝涉及多個環節，主要包括管材切割、管材排布、焊接和安裝閥門等，由于管道安裝的作業環境較為復雜，進行管道切割和焊接時屬于特種作業，如若在施工區域內存在易燃易爆物質便會引發嚴重的施工安全事故，造成大量的人員傷亡。

二、管道安裝安全風險的控制對策

（一）注重設計圖紙審核

施工設計圖紙的質量將對最終的管道安裝效果產生直接影響，為能提高施工圖紙的設計質量，需要結合管道施工要求以及實際生產要求，對施工現場進行全面勘察的基礎上，設計出內容明確的施工設計圖紙。而在圖紙投入使用之前，還需加強圖紙審核，由參與施工的施工人員，技術人員以及設計師共同到場審核圖紙內容，在圖紙內容無誤的情況下與施工作業人員完成技術交底工作。反之，則需由設計人員針對提出的問題作出修改，完善設計圖紙之后，進一步審核，直至審核通過后方能投入使用，這可在一定程度上降低管道安裝風險。

（二）加強材料質量檢驗工作

材料質量檢驗工作是保障材料可靠，為后續管道安裝提供保障的重要性工作內容。一般而言，在材料采購階段就會進行一次質檢工作，并要求相關的出廠商家提供合格證書和質檢報告。而在進入施工現場之前，還需再次進行質量檢驗，主要以分批抽檢為主，主要針對管道外觀的光滑程度，完整度以及管材性能等進行檢驗，尤其會對管材的防腐性能加以檢驗。此外，會對管道安裝作業中配套零件的規格、型號和質量進行檢驗，確保各個構件的適配性滿足實際施工需求。在材料檢驗工作中，可以剔除大部分不合格的管材，從根本上降低因管材質量問題帶來的施工隱患[3]。

（三）提高焊接質量的檢驗力度

焊接施工承擔著提高管道連接緊密度的重任，一旦焊接效果得不到保障，便會引發諸多管道安全問題。因此，除了做好焊接過程的質量管理工作外，還需做好焊接之后的質量檢驗工作。目前，較為常用的焊接質量檢驗方法以無損檢驗為主，主要指的是利用超聲波、紅外線等手段對焊接部位的內部質量進行檢驗，可在不損傷焊接部位的情況下，達成質量檢驗的目標。為了盡量避免焊接質量問題對管道安裝質量的影響，應制定硬性檢驗任務，如焊條型號、焊條質量、焊條烘干溫度、焊工持有的焊接等級證是否符合等，每個焊工焊接部位做好登記，要求現場的施工人員能夠對每個焊接完成的部位進行質量檢驗及理化檢驗，如發現某個焊工的焊接質量有同樣的缺陷，則加倍進行檢驗和更換焊工提高焊接作業的可靠性，減少管道泄漏問題的發生率。

（四）嚴格控制閥門安裝風險

閥門安裝前，首先需要根據管道液體以及氣體的控制需求合理選擇閥門型號和規格，因管道排布較為復雜，需要在多個部位設置閥門。就單向閥門來說，最常見的安全風險為閥門反裝，一旦反裝便會對其管內液體或者氣體的流向帶來不利影響，因此在安裝閥門之前首先需要確定的便是管道內部的液體流向，并在管道外部做好標識，閥門安裝完成后，還需檢驗閥門開關操作是否正常，在此之前，不得在管內填充有毒液體或者氣體[4]。

（五）做好安裝施工監管

指派專業的技術人員到施工現場指導施工，并對施工作業行為進行流動監管，一旦發現違規操作現象需要及時指正。尤其是在焊接施工環節和管材切割環節，焊接施工中，需要規范焊接施工行為，而管道切割過程中，需根據設計方案對管材尺寸進行分別確定，并標記好管材尺寸，根據管材排布方案分批放置，為后續的管道安裝提供便利。總之，就是做好管道安裝現場的施工監管工作，通過嚴格的監管提高施工可靠性，避免因施工因素對管道安全的影響。

結語：

石油化工管道安裝過程中，其安裝質量主要受到人為因素，施工因素和材料質量因素等多重影響，對石油化工的安全生產也會帶來一定程度的影響。基于此類問題，上文對管道安裝過程中現存的安全風險進行分析，并提出可以通過設計圖紙審核，材料質量檢驗，提高焊接質量的檢驗力度，嚴格控制閥門安裝風險和做好安裝施工監管等手段來控制管道安裝風險。

參考文獻：

[1]朱正海.石油化工工程中工藝管道安裝施工問題相關思考[J].化工管理，2020（18）：179-180.

[2]史兆納.石油化工管道安裝質量控制要點分析[J].建材與裝飾，2020（17）：204+206.

[3]陳丹.石油化工工程中工藝管道安裝標準及施工風險[J].化工設計通訊，2020，46（04）：9-10.

[4]洪駿.探究石油化工工程工藝管道安裝施工問題[J].中國石油和化工標準與質量，2019，39（13）：193-194.