機械自動化在煤礦采掘中的應用探究

鄧春明 李宏召

【摘 ?要】當前，煤礦企業在采掘工作實施階段，加大了機械自動化技術應用力度，主要是改變傳統化采掘方式，借助相關機械設備取代人工，這樣既能在采掘階段降低安全事故發生率，又能提高采煤工作效率，有效控制煤礦采掘成本。同時，在新時代發展背景下，煤礦企業具有較強的創新意識與能力，明確發展目標，可以保證煤礦采掘工作向自動化方向發展，進而為煤礦企業創造巨大的綜合效益。

【關鍵詞】機械自動化;煤礦;采掘

引言：

眾所周知，煤礦采掘工作既復雜又危險，采用人工采掘方式，不僅會使工作人員生命安全受到一定威脅，而且還會對煤礦采購效率提升造成阻礙。對此，在煤礦企業創新發展階段，在此方面加大機械自動化技術應用力度，滿足供給側改革要求的同時，還能保證煤礦資源開采量，為各領域提供相應的煤礦資源，提升煤礦企業服務效能，重點解決煤礦采掘安全事故，對現代化煤礦產業可持續起到促進作用。

一、機械自動化對煤礦采掘的影響

（一）增強采掘安全性

因煤礦采掘工作危險性較高，煤礦企業自身在此方面注重安全問題處理，把重心放在現場采掘與事故防控方面，為現場工作人員生命安全提供基礎保障。同時，在現場采掘過程中應用機械自動化技術，也為監管部門開展管理工作提供便利條件，可對每項工作進展情況跟蹤管理，最大限度地解決煤礦生產中中的安全問題，避免存在安全隱患，從而增強煤礦采掘安全性[1]。再加上專業化技術人員的規范管控，有效降低設備故障發生率，影響煤礦采掘進度與效率，使常規安全問題有效控制與處理，為工作人員提供安全的工作環境，保證各項工作有序實施。

（二）開采率提升

因傳統化采掘技術已經無法滿足現代化煤礦企業發展要求，眾多煤礦企業在此方面加大投資力度，無論是對機械自動化技術引進還是對相關機械設備的應用，均能增強采掘安全性的同時，提升煤礦資源開采率，依據實施效果說明先進技術應用的必要性。以此為基礎，煤礦企業自身也加大資源采掘方式創新力度，遵循“因地制宜”原則，通過對采掘方式合理應用，保證各項工作質量與效率不斷提升，有效解放勞動力，合理縮減煤礦采掘時間，營創更大的經濟效益。

（三）降低生產成本

目前，在煤礦資源采掘階段，機械自動化技術發揮重要作用，成為煤礦企業重要的機械設備之一，考慮機械設備操作規范性，企業在此方面對工作人員專業能力提出較高要求，并組建專業化煤炭采掘隊伍，全面掌握機械自動化技術與相關設備的應用要求，用機械設備逐漸取代人工，既是對生產人員生命安全保護，又能節省大力的人工費用，影響煤礦采掘成本與綜合效益，并對煤礦企業穩定發展帶來積極影響[2]。

二、機械自動化在煤礦采掘中的應用

（一）煤礦掘進

從以往煤礦采掘工作模式實施效果方面探究，所選擇的采掘設備、采掘技術等均比較落后，在現場實施階段成為最重要的阻礙因素，影響煤礦采掘質量與效率，并使此環節中存在較大的安全隱患。再加上人為因素影響，極易發生安全事故，實施效果不理想，使煤礦企業面臨較大的經濟損失。

對此情況，煤礦企業在創新發展階段充分意識到機械自動化技術對煤礦采集的影響性，投入相應的人力、物力、財力等，在采掘技術、配套設施等方面均有顯著變化。其中，較常用的是掘進機，因設備內部結構清晰，只需對液壓系統有效控制，就能保證煤礦采集工作穩定狀態。同時，各機械元件互不干擾，保證煤礦采掘工作的穩定性、安全性，避免發生安全事故，提升煤礦采掘工作的效率。

（二）煤礦綜采

分析煤炭綜采工作具體要求，在現場應用頻率較高的機械設備是采煤機，受機械自動化技術影響，有效控制煤礦采掘進程，結合現場實際情況與采掘要求，只需利用變頻調速牽引控制采煤機運行狀態與效率，合理控制機械設備運行階段的資源消耗情況，符合節能、環保等生產要求[3]。再加上支架在煤礦采掘中的鞏固作用影響，能解決巷道坍塌問題，詳細探究引發此問題的主要原因，合理控制機械設備采掘階段的震動或其他原因，為現場工作人員生命安全進行相應保護。

例如：某煤礦企業在創新發展階段，借助機械自動化技術調控采煤機支架方向，分析支架方向調控的方式較多，把重心放在煤礦采掘工作效率方式，存在JOY7LS6C-LWS834型雙滾筒采煤機進行實踐探究。了解該設備的采購范圍2.50-4.51，總裝機功率2125kW，供電電壓3300，臥底量495mm，滾筒直徑2500，滾筒截深865mm，生產能力3500，最大牽引速度33。其中，該設備選擇的液壓支架是鄭煤ZFP21000/26/41D型號，在應用階段對各項信息技術詳細記錄，為后續設備支架方向調控與檢修等提供重要依據。掌握該型號支架工作阻力21000，支撐高度2600-420mm，支架中心距2050，移架步距865mm，控制方式選擇電液控制，推移速度8s，支護強度1.38，泵站壓力31.5MPa。結合采煤機與液壓支架技術特征詳細探究，編制相應的采掘方案，整體實施效果較突出。

（三）監控系統

機械自動化技術對煤礦采掘監控系統運用效果也會產生一定影響，在此方面是借助先進技術對監控系統運行形式不斷創新，考慮監控系統的距離遠、位置分散等特點，工作人員只需結合監控系統中所產生的新數據詳細記錄，就能獲取相應的信息數據，對比采掘方案與防控措施，及時調整采掘方式與進度，有效規避常規安全問題持續性發生[4]。同時，在網絡技術綜合應用下，還能優化系統結構、強化系統功能，打造集成化監控系統，用不同線路與調度室連接、運用光纖傳導模式及光纜與礦井調度室、集運配電室、礦井配電室等區域連接，能形成完整的礦井監控控制網絡，強化集成監控系統診斷功能，可在采掘工作各階段的進展情況全方位監管，便于在問題發生前就發現與解決，從而保證后續工作有序進行。

此外，采掘工作實施階段，會遇到煤層變化問題，還借助監管系統中所提供的信息數據，對比現場采掘情況，可對煤層進行自動切割，便于對其內部軟硬度詳細分析，以此為基礎，適當調整設備采掘速度，避免此環節發生安全事故。再加上各部門的相互交流與協助，能保證工作人員積極參與現場，各部門協作意識與能力增強，完成崗位工作的同時，還能為后續工作開展各項影響因素詳細探究，編制相應的防控措施，規避煤礦采掘階段安全事故持續性發生。

結語：

從煤礦產業長久發展角度分析，機械自動化在煤礦采掘中發揮著重要作用，既能增強煤礦采掘安全性，又使煤礦開采率不斷提升，有效降低煤礦采掘生產成本，成為煤礦企業智能化發展重要前提。當前，眾多煤礦企業對此引起重視，均加大機械自動化技術應用力度，主要環節包括煤礦掘進、煤礦綜采、監控系統等，整體實施效果良好，煤礦企業綜合效益具備良好的基礎保障，增強我國煤礦領域發展地位。

參考文獻：

[1]閆錦華.煤礦采掘機械自動化和智能化應用研究[J].當代化工研究，2020，32（22）：71-72.

[2]劉日青.機械自動化技術在煤礦采掘中的應用研究[J].內蒙古煤炭經濟，2019，6（23）：31-32.

[3]楊路余.機械自動化在煤礦采掘中的應用[J].當代化工研究，2019，68（07）：123-124.

[4]梁曉旭.淺談機械自動化在煤礦采掘中的應用[J].建材與裝飾，2018，42（03）：247-247.