不同潤葉強度對打葉復烤在制品質量及能源消耗的影響

連長偉 張騰健 盧敏瑞 王芳 徐大勇 徐清泉 張曉兵 龔濤 劉晶晶 彭健 楊全忠 吳杭亮 張玉海

摘要為進一步提升煙葉打葉復烤加工工藝，采用單因素試驗研究了潤葉工序不同強度對在制品質量和能源消耗的影響。結果表明：低強度潤葉有利于保持煙葉色澤的均勻性。含水率16.5%下葉梗分離平均力最小。低強度下潤葉打葉去梗工序撕葉率和葉片結構指標均較優，其中含水率16.5%下一、二級打葉整體撕葉率為92.07%。低強度潤葉有利于提升復烤片煙的感官質量。低強度潤葉減少了加工過程中的蒸汽用量，降低了生產能耗。

關鍵詞潤葉;低強度;色差;葉梗分離強度;感官質量;能耗

中圖分類號TS44+3文獻標識碼A

文章編號0517-6611（2020）15-0194-03

doi：10.3969/j.issn.0517-6611.2020.15.055

開放科學（資源服務）標識碼（OSID）：

Effects of Different Moistening Strength on the Quality and Energy Consumption of Products in the Threshing and Redrying Process

LIAN Changwei， ZHANG Tengjian， LU Minrui et al

（Fujian Wuyi Tobacco Leaf Co.， Ltd.， Shaowu，Fujian 354000）

AbstractIn order to improve the leaf beating and rebaking technology， ?the effects of different intensities of leaf moistening process on wip quality and energy consumption were studied by using single factor test. The results showed that low strength moistening was favorable for maintaining the color uniformity of tobacco leaves. The mean separation force was the smallest in 16.5% moistening treatment. The leaf tearing rate and leaf structure index in the process of low moistening strength wet leaf beating and stem removing were better. The overall leaf tearing rate was 92.07% under 16.5% water.Low strength moistening was beneficial to enhance the sensory quality of rebaked tobacco. Low strength moistening could reduce the amount of steam in the process， and reduce the energy consumption.

Key wordsMoistening;Low intensity;Color difference;Leaf stem separation strength;Sensory quality;Energy consumption

作者簡介連長偉（1972—），男，福建三明人，農藝師，碩士，從事煙葉及打葉復烤工藝研究。*通信作者，高級工程師，碩士，從事卷煙配方和工藝技術研究。

收稿日期2019-08-13

潤葉是打葉復烤工藝中的關鍵工序，潤葉效果直接影響到片煙的質量與可用性。近年來，煙草行業在打葉復烤加工過程關鍵工序進行了大量的工序評價和優化研究，取得了良好效果，如開展了煙葉溫度、水分與打葉質量的關系[1-3]、片煙皺縮率與溫度的關系[4-5]、煙葉化學成分及感官質量的影響[6]、成品片煙質量穩定性的色差法評價[7]等研究，其他學者也開展了打葉復烤在線信息化、自動控制及在制品質量評價等研究[8-13]，為探索共性規律奠定了良好基礎。但目前不同潤葉強度對打葉復烤過程在制品質量[14-19]及能源消耗的影響研究較少。筆者研究了不同潤葉強度對打葉復烤在制品質量及能源消耗的影響，旨在為提升打葉復烤加工工藝提供參考。

1材料與方法

1.1材料試驗煙葉為2018年度初烤煙葉，等級B2F，品種云煙87。

1.2儀器TA.XTPlus質構儀（英國Stable Micro System公司）;NR10QC立式色差儀（深圳三恩時科技公司）;烘箱（弗利斯儀器有限公司）; FOSS 9103型旋風磨（丹麥FOSS公司）;Antaris-Ⅱ型傅里葉近紅外光譜儀（賽默飛世爾科技有限公司）;電子天平（感量0.000 1 g，為梅特勒-托利多公司產品）;QS-Ⅱ型試樣切絲機（鄭州嘉德機電設備有限公司）;恒溫恒濕機（德國BINDER公司）;CA813型片煙大小及分布測定系統（昆明船舶設備集團有限公司、鄭州煙草研究院）。

1.3試驗方法

設計5個潤葉強度梯度試驗：對照（含水率17.5%）、低強度（含水率16.0%、16.5%）、高強度（含水率18.5%、19.0%），二潤出口溫度固定為54 ℃，測定在制品煙葉色度值、葉梗分離強度、撕葉率、葉片結構、感官質量等質量指標，并測算能源消耗。單個試驗煙葉量為25 000 kg。

1.4測定項目與方法

1.4.1色差。

二潤出口煙葉利用色差儀測定煙葉色度值，主要有明亮度（L）、紅綠色（a）及黃藍色（b）值。

1.4.2葉梗分離強度。

使用質構儀以恒定的拉伸速度將規定尺寸的煙葉試樣拉伸至葉梗完全分離，煙葉與主脈完全分離所承受的平均力即為葉梗分離強度。

選取二潤出口單側包含2個煙葉支脈的煙葉，主脈長度為（10.0±0.5）mm，與主脈垂直方向測試樣品煙葉長度不小于5 mm，在樣品切口靠近葉尖端的煙葉與主脈結合處撕出（5.0±0.5）mm的葉梗分離口，通過質構儀測定出葉梗分離平均力。

1.4.3含水率。

按照YC/T147—2010《打葉煙葉 質量檢驗》方法進行測定。

1.4.4撕葉率、葉片結構。測定進入打葉去梗工序后一、二級打葉器的撕葉率。

按以下公式計算撕葉率：

Sy=Msy/M×100%

式中，Sy為撕葉率，單位%;Msy為撕下葉片的重量，單位為g;M為取樣重量，單位為g。

利用片煙大小及分布測定系統，按葉面積方法[20]測定并計算煙片的葉片結構分布。

1.4.5感官質量評價。參考YC/T 138—1998《煙草及煙草制品感官評價》方法，評吸指標主要從風格程度、香氣特性、煙氣特性以及口感特性等方面進行評價，采用10分制，取各支得分的平均值[21-26]，判斷各試驗在制品感官質量指標的變化方向和改善程度，得分越高則說明感官質量越好。

1.5數據處理

用SPSS 21.0統計軟件進行數據處理。

2結果與分析

2.1不同潤葉強度對打葉復烤在制品質量的影響

2.1.1不同潤葉強度對煙葉色差的影響。

從表1可以看出，在含水率16.0%和16.5%下，色差值L*、a*、b*的CV值均低于含水率10%，與含水率17.5%處理基本一致;含水率18.5%和19.0%處理色差值L*、a*、b*的CV值均大于10%。隨著潤葉強度的增加，煙葉顏色的明亮度L*和△L*逐漸減小，紅色度和黃色度均有所提高。由此可見，低強度潤葉有利于保持煙葉色澤均勻性[27-28]，高強度潤葉增大了煙葉燙傷、水漬和蒸片出現的可能性，導致煙葉顏色差異較大。

2.1.2不同潤葉強度對葉梗分離強度的影響。

從表2可以看出，與對照相比，高潤葉強度下葉梗分離平均力均大于低強度，其中含水率16.5%處理葉梗分離平均力最小，為19.64 g;當含水率大于17.5%時，第二支梗峰力急劇增大，可見葉梗分離平均力明顯增大，葉梗分離平均力與第二支梗峰力呈正相關。

2.1.3不同潤葉強度對煙葉打葉去梗的影響。

由表3可以看出，5個處理的撕葉率和葉片結構指標存在一定差異，與對照相比，低潤葉強度下打葉去梗效果均大于高強度，其中含水率16.5%處理打葉器撕葉率、大中片率和碎片率均最高，分別為92.07%、88.13%和2.60%，均優于其他4個處理。由此可見，隨著潤葉強度的增加，整體撕葉率降低，大中片率降低和碎片率均隨之升高。

2.1.4不同潤葉強度對復烤片煙感官品質的影響。

將不同潤葉強度下復烤后片煙在22 ℃、65%條件下平衡，組織7名評吸員對其進行對比評吸，結果見表4。由表4可知，復烤片煙感官評價綜合得分從高到低排次為含水率16.5%處理、含水率17.5%處理、含水率16.0%處理、含水率18.5%處理、含水率19.0%處理;與對照樣品相比，含水率16.5%處理的復烤片煙綜合感官品質優于其他4個處理，特別是香氣質、濃度、雜氣、余味舒適性提升較為明顯;隨著潤葉強度的增加，感官品質呈下降趨勢。

2.2不同潤葉強度對生產能耗的影響

不同潤葉強度下的生產能耗對比結果見圖1。由圖1可知，不同潤葉強度下的用電量相當;隨著潤葉強度的降低，用煤量逐漸降低。其中，當含水率降至16.5%時，潤葉和復烤工序蒸汽使用量減少，用煤量與對照相比降低了8.55%。因此，降低潤葉強度有利于企業節能降耗。

3結論

（1）低強度潤葉有利于保持煙葉色澤的均勻性。

（2）低強度潤葉條件（含水率16.5%）下，葉梗分離平均力最小，葉片結構指標最適宜，復烤片煙綜合感官品質最佳。

（3）低強度潤葉有利于減少加工過程蒸汽用量，降低生產能耗。

安徽農業科學2020年

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