預制承臺板在工程項目中的應用分析

江保三

中磐建設集團有限公司，福建 廈門 361000

近年來，越來越多的工程建設項目地下室設計的筏板基礎為承臺加筏板基礎形式，均為少地梁或無地梁形式，為采用預制板代替傳統磚胎膜工藝奠定了良好基礎。

1 預制承臺板簡單的工藝流程

（1）預制承臺板模具的制作

依據設計的承臺大小尺寸計算出預制板的尺寸，并依據預制板尺寸大小確定好木制模具的拼接組合，記錄數據并繪制草圖，再依據草圖繪用CAD繪制出木制模具圖形文件，將繪制好的木制模具圖形交于工人制作及拼接模具。傳統節約成本的做法為采用木方及模板制作模具，如對混凝土預制承臺板質量要求較高，亦可采用槽鋼或角鋼及薄鋼板予以制作加工模具，此處不具體展開。此處以尺寸為1.1m×1.1m×0.6m的單樁承臺為例介紹預制承臺木制模具的制作與拼接。

模具質量控制：預制前應檢查模具質量是否符合要求，長寬尺寸誤差應控制在1cm以內，對角線尺寸誤差應控制在1cm以內。

（2）預制承臺板的制作

預制承臺板的制作可以選擇項目選擇場地硬化平整后自行安排工人預制，也可以讓外面代加工預制，如有條件的話選擇自行預制的費用會更低。下面就項目自行預制予以展開。

選擇一塊臨近基坑周邊的場地（考慮塔吊可以覆蓋）平整硬化（硬化厚度不大于5cm，找平壓光）作為制作場地，場地面積約50m2左右，預制模具制作好安放前，應在制作部位鋪設塑料薄膜，方便脫模。預制板采用鋼筋混凝土預制板，預制板中的鋼筋網片確定原則：當預制板單片面積小于等于2m2，采用Φ6@100；當預制板單片面積大于2m2，采用Φ8@100。采用配筋的預制板可以有效防止土體擠壓造成預制板斷裂的情況。具體詳見圖1。

圖1 預制板鋼筋綁扎

預制承臺板的砼采用自拌C20細石混凝土，澆筑前模具內灑水濕潤，澆筑過程中采用手持小型振動棒振搗密實，為防止開裂面層應做二次壓光處理，砼初凝后應及時脫模后集中堆放并覆蓋塑料薄膜養護，養護期≮7d。

（3）預制承臺板的安裝

預制承臺板的安裝主要利用現場現有塔吊吊裝，如需加快進度可采用挖機配合安裝。安裝前應完成承臺墊層澆筑，并彈好承臺邊線，預制板依據墊層上彈好的承臺邊線進行安裝。具體詳見圖2。

圖2 預制板拼接圖

因地下室筏板基本均有防水施工要求，預制板拼接完成后，板縫位置應用水泥砂漿修補平順，若防水要求需要做圓弧的，預制板與墊層交界處應施工砂漿小圓角。

2 預制承臺板同傳統磚胎膜工藝在進度、經濟方面的對比分析

（1）基礎數據：以1.1m×1.1m×0.6m的承臺為例，傳統磚胎膜工藝中一般采用300×200×100的灰砂磚（水泥磚）砌筑。單個承臺磚量為0.644m3，合計107塊，單塊水泥磚價格為2.1元，砌塊費用為224.7元。磚胎膜抹灰量為2.64m2，砂漿量為0.1m3，單方砂漿價格按350元計算，砂漿費用為35元。1個泥水大工加0.5個小工合計一天砌筑量為3m3；1個泥水大工加0.5個小工合計一天抹灰量為25m2；班組承包價格為砌體240元/m3，抹灰15元/m2；。預制承臺板工藝中：C20混凝土用量為0.141m3，自拌材料費按400元/立方計算，費用為56.4元，鋼筋用量2.22kg，鋼筋按4500t計算，費用為9.99元；人工費按照大工300元/d，小工200元/d計算。安裝速率為4個小工30min安裝一個承臺（4片預制板），單個承臺安裝人工費用為70元；預制速率2小工單天預制10個承臺，單個承臺預制人工費用為40元；

（2）傳統磚胎膜人工+材料費：0.553×240+2.64×15+224+35=431.32元。預制承臺板人工+材料費用為：70+40+56+10=176元。預制承臺板對比傳統磚胎膜單個承臺費用差距為255元，而且承臺尺寸越大，價差越大。

（3）以1.1m×1.1m×0.6m承臺為例進行進度對比，承臺板的預制可以提前進行，不考慮占用時間，此處的進度對比按照墊層澆筑完成開始。采用預制承臺板對工種無限制，對工人的技術水平要求不高。采用預制承臺板4個小工單天可完成承臺安裝承臺數量為20個，采用傳統磚胎膜5大工和3個小工完成的工作量約20個。進度至少提高一倍，而且承臺尺寸越大，進度優勢更為明顯。

預制承臺板適用于單樁承臺、雙樁承臺、三樁承臺等多種形式的承臺，但要注意并不適用于主樓電梯井大承臺。

預制承臺板適用于地下室筏板中承臺數量眾多，承臺形式基本統一的工程項目，而且承臺數量越多、越統一，采用預制承臺板在進度、經濟、質量方面的優勢越大。

3 結束語

采用預制承臺板可以有效降低項目成本，實現項目在磚胎膜分項工程上超低節約。而且采用預制承臺板可以加快施工進度，極大地降低施工組織及管理難度，且不受天氣制約，即使遇雨天，承臺的安裝工作仍可進行。建議預制板施工工藝代替傳統磚胎膜在公司項目予以推廣。