機械制造工藝及精密加工技術研究

宋立媛 張犇

摘 要：隨著工業生產規模逐漸擴大，對工業生產要求也逐漸增多。當前我國機械制造產業已經實現精密加工，保障生產產品質量，同時，也推進了我國機械制造業的進步。基于此，本文針對機械制造工藝和精密加工技術進行分析。

關鍵詞：現代機械設計;制造工藝;精密加工技術

引言

機械制造業是我國工業發展的戰略產業，隨著國家提出發展工業4.0，對機械制造業提出了更高的要求。但是目前我國的機械制造工藝還存在不少問題，機械設備加工出來的產品精度、質量無法達到精密儀器加工需求，從而無法在國際市場上取得優勢。精密加工技術是實現現代化機械制造工藝的重要組成部分，通過精密加工技術，可以提高加工零件的產品質量和精度。因此，現代制造工藝與精密加工技術兩者是相輔相成、相互依存，兩者必須同步發展、共同進步，這樣才能確保機械產品加工的性能和產品的質量。

1在社會中應用現代機械制造工藝和精密加工技術的意義

研究發現，在冶金、電子等諸多行業諸多領域都廣泛的運用了現代機械制造工藝、精密加工技術，且國際社會對該技術工藝的重視度也相對較高。在先進生產技術的支持下，社會得到快速發展，相關技術參與了各行業產品的制造、加工。面對新時期人類不斷提出的較高要求，就必須改善工藝技術、推動工藝技術發展創新，由此導致現代工業發展迅速。不論哪個行業設計的產品，都需要經過設計、加工、制造等過程才能投入市場。在這期間，制造過程需要以加工技術、制造工藝為基礎，才能將設計圖中的產品加工成實物。在社會發展中制造工藝和加工技術發揮了重大作用。

生產、制造產品期間的重要因素主要就是制造工藝、加工技術，而且每一樣產品生產期間運用的工藝技術、設備等均存在差異，所以產品質量、生產效率也存在差異。同時，不同的產品生產需求對加工技術、制造工藝、社會類型產生了直接影響，企業只有滿足上述生產要素要求，才能提高產品生產質量。在社會內部的精密制造工藝、加工技術具有較大的利用價值。

2機械制造與精密加工技術的主要特點

2.1系統性特點

機械制造行業存在比較強的系統性，在實際的產品設計制造外，還需要加大對各項先進技術的應用，比如，計算機技術、傳感技術、智能化技術等，通過各類技術的融合，有效實現機械制造技術的整體性提升。不同的技術應用在機械制造和精密加工的不同領域能夠表現不同的效果，因此，為了實現機械制造和精密加工的良好展現，需要對各類科學技術進行細致分析，在應用過程中不允許出現混淆。

2.2關聯性

現代化的機械制造行業并不單單是對產品的生產設計和加工，更需要加大對產品的銷售和售后的關注。為了保障產品使用者需求得到滿足，實現質量的提升，就必須在機械加工制造的過程中加大對機械制造的重視，并且具備一定的先進性。一旦某一環節出現問題，將會對其他環節造成影響，這也是機械制造與精密加工技術關聯性的重要體現。因此，機械制造和精密加工技術中的關聯性要求就是必須確保機械制造與加工流程的科學化，對所有的關聯事務進行掌握，有效滿足機械制造以及實現預期的產品效果。

3機械制造工藝與精密加工技術

3.1機械制造工藝內容

3.1.1埋弧焊接技術

通過電弧燃燒實現焊接目的，即“埋弧焊接技術”。該技術由自動、半自動兩種方式組成，如半自動埋弧技術需人工完成焊絲輸送、電弧移動等工作，耗時耗力，已被社會淘汰;而自動焊接方式采用小車設備輸送焊絲、移動電弧，技術人員僅負責焊接，所以得到了廣泛運用。在具體操作中，需結合焊接需求合理選擇及使用焊劑、科學控制焊接堿度。

3.1.2氣體保護焊工藝

機械制造工藝中應用最廣泛的焊接技術就是氣體保護焊接，氣體保護焊接主要是利用熱源對固定的位置進行焊接，并通過二氧化碳作為保護氣體，讓焊絲和焊件之間形成電弧，實現對金屬的融化。在采用氣體保護焊接工藝進行機械制造時主要優勢可以體現在四個方面。第一，氣體保護焊接工藝非常簡單，采用明弧焊接的方式，能夠實時對焊接狀態進行觀察，方便對焊接位置和焊接方法的改善。第二，氣體保護焊接中的保護氣體主要是二氧化碳，二氧化碳能夠形成電弧和空氣之間的隔離，有效避免有害氣體對機械制造焊接的影響。而且在利用二氧化碳作為保護氣體時，能夠將熱量壓縮到一點，提升焊接質量，滿足對機械制造中薄板的焊接。第三，氣體保護焊接的工藝成本相對較低，雖然采用了特殊氣體，但是，施工成本并沒有明顯增加。第四，利用氣體保護焊接能夠實現焊接效率的增長，相比以往傳統的焊接方式焊接效率明顯增加，尤其是在進行厚板焊接時，利用氣體保護焊接能夠讓融化速度更快，有效實現焊接效率增長，而且不需要對焊渣進行清理。

3.1.3螺柱焊接技術

該技術操作期間應確保螺柱和被焊接物體表面緊密接觸，然后通過電弧將被焊接物表面融化，同時加壓處理螺柱，實現焊接。而儲能式與拉弧式是螺柱焊接工藝的主要類型，但拉弧式熔深大，因此適合重工業生產領域運用;儲能式則熔深小，因此適合在薄板生產工藝應用。其優點也比較明顯，如無需在焊接時打孔、漏氣或漏水在焊接時出現的概率低，該技術在現代機械生產時得到了廣泛運用。

3.2精密加工技術

3.2.1精密切削加工

精密加工技術中精密切削加工是非常重要的加工方式，利用精密切削加工能夠讓材料切削到指定大小，并滿足精度要求。一般來說，精密切削加工工藝不會受到機器和工件的影響，加工精度主要是由機床的剛度決決定的，因此，在利用精密切削加工時，要確保機床具備充足的抗震性和耐高溫性，有效實現機床主軸運行效率的嚴格控制，確保加工零件的精密性。

3.2.2研磨加工技術

研磨加工技術是將磨料嵌入或者鋪設在研磨工具的表面，并在磨料中添加適當的潤滑劑，增加研磨壓力，利用磨料作用，讓工件表面細微處進行切削，提高工件的尺寸精確度、幾何形狀的準確度。利用研磨加工技術，可以讓工件的尺寸誤差控制在0.001滋m，表面粗糙度控制在0.1-0.4滋m，極大地提高了加工工件的幾何形狀精度。

3.2.3納米技術

將納米技術應用在機械制造的精密加工中，能夠實現數據和信息的精準存儲，并且可以利用存儲的數據進行精密加工，比如說，電路硅片生產制造、激光核聚變反射鏡生產等。利用納米技術能夠實現在非常小的體積內完成零件的加工和制造，讓產品具備更強的存儲量，既縮小了體積又強化了質量，是機械制造加工中的高精尖技術。

3.2.4微細加工技術

當前電子產品更新換代速度非常快，而且電子元件體積越來越小，對電子元件加工技術也提出了更高要求。通過微細加工技術能夠有效實現微小元件的加工，而且可以實現元件體積縮小，并降低使用過程中的能源消耗。

結語

要推動現代機械制造工藝及精密加工技術實現創新、發展，就必須依托先進的科學技術生產力，強化研發力度，才能有效融合機械制造工藝與精密加工技術，這對促進中國機械制造業實現可持續健康發展具有積極幫助。

參考文獻：

[1]賀奎.現代機械制造工藝與精密加工技術探究[J].信息記錄材料，2018，（7）：31-33.

[2]應翱翔.現代機械制造及加工技術分析[J].內燃機與配件，2019，（24）：96-97.

[3]陳謹青.論現代化機械設計制造工藝與精密加工技術[J].湖北農機化，2019（22）：43.

[4]梁先鋒，匡浩，章偉平，馮遼.淺析現代機械制造工藝與精密加工技術[J].南方農機，2018，49（21）：199.