儀表自動化設備故障的維護技術

吳振虎

摘 要：我國目前自動化儀表設備在日常各個領域中運行，各個領域內部的相關人員需要重點加強對其的檢修與維護工作，這樣才能夠在第一時間發現其中存在的問題，并且進一步針對相應的故障問題采取相應的解決處理措施。只有這樣才能夠使企業中的自動化儀表設備有效運行，保證企業的穩定發展。基于此，本文主要探討了儀表自動化設備故障的維護技術。

關鍵詞：儀表自動化; 設備故障; 維護技術

引言

如今，我國經濟水平也在不斷的提高，科學技術水平也在不斷的發展，因此對于儀表自動化維護也顯得非常的重要。因為在各個行業都得到了有效的應用以及推廣。所以在進行生產的過程中要不斷的進行故障檢測以及對儀表的有效控制，這對于節約故障維修的時間，生產安全的保證具有非常重要的意義。因為儀表的故障所發生頻率不但可以使生產安全有效的進行，還會減少產品質量消耗，這也是可以使維修人員實際的工作能力以及專業水平反映出來的有效方法。

1 儀表自動化設備故障

1. 1 液位控制器問題

液位控制器問題作為導致儀表自動化故障的主要原因，是因為儀表的頻繁波動，若儀表指標和液位指標存在差異，則可表明儀表控制儀出現問題，所以應加強設備導管問題檢查，看是否存在滲漏情況，若有問題則應及時維修，解決故障問題，確保儀表自動化運行;再者，當儀表液位控制顯示位置出現異常，當這一位置管道出現泄漏情況，也應及時進行維修，以便確保儀表設備合理運行;此外，當儀表液位顯示位置數值較大或較小，都會對設備運行狀態產生影響，最后結合豎直情況確定最佳的故障范圍。

1. 2 流量控制儀表問題

在當前儀表具體運行的過程中，如果說出現了流量控制儀表顯示的數值比較小或者是沒有其他異常的情況，那么也就說明了此自動化流量儀表設備自身的顯示出現了故障問題。一旦流量儀表設備的變化比較大，但是在實際檢測過程中的數據參數都是真實有效的，并且參數具有比較大的特點。即便是經過人工有效的調整后，依舊不能很好的保障其回到最初的狀態，進而可以充分的斷定此流量儀表設備本身出現故障問題。其中具體的情況是這樣的，由于自動化流量儀表設備內部的壓力比較大，從而導致儀表設備會出現流量卡住的現象，那么最終將會嚴重的導致自動化流量儀表設備內部中的導管出現相應的堵塞問題[1]。

1. 3 溫度控制儀問題

在我國當前的自動化溫度控制器具體運作的過程中，一旦此設備儀表出現了相應的故障性問題，那么將會在很大程度上使得儀表設備出現不正常的運行狀態，再加自動化溫度控制器本身的主要故障形式就是有溫度頻率波動比較大而引起的。如果說在表控制器上出現了相對應的狀況：首先，及時有效的加強自動化溫度控制儀表設備以及PID 設備的有效調整。如說溫度控制設備自身出現了問題，那么則需要對設備發生故障的具體情況來開展科學有效的檢測與維修處理。

1. 4 、壓力控制儀表系統

當壓力控制儀表系統出現故障時，故障類型通常有兩種。其中一種是由于生產工藝操作出現失誤引起的。這種情況下引起的故障會導致儀表出振動的現象，并且儀表不能夠進行正常的運行。當出現這種故障時，相關人員能夠借助電流、電勢等參數將故障進行控制，并依據相關的測量結果，進行維修。在進行故障點的檢測時，可以借助引壓管設置，通過設置的堵漏行為能夠將故障點進行檢測。

2儀表自動化設備維護技術

2. 1 規范操作技術，落實TPM 管理

通常所指的TPM 就是進行全員生產維修的管理體制。并且這一體制是在國外先興起，并且這一系統可以使全部員工都參與的生產維修模式。這種管理的體制最核心的部分就是可以使得全員參與進行有效的生產維修。還可以借助全系統的員工參與的優勢有效的提高生產工藝。這種管理模式主要具有以下幾個特點：效率比較的高，并且是整個系統全員參與。全效率在全壽命周期設備運行的綜合效率，全系統是指包括事后維修（BM）、預防維護（PM）、改善維護（CM）、維護預防（MP）、生產維護PM）物種方法在內的生產維修系統[2]。

2. 2 儀表自動化設備周期維護

儀表自動化設備維護期間應做好周期記錄，然后以此為基礎，開展實際維修工作。儀表自動化設備運行期間，工作人員應結合故障形式，詳細記錄好設備維修次數和方法，然后依照有關標準規范對比不同信息，如此方能在故障記錄中發現設備故障情況。接著根據發現的故障規律制定相應的設備維修計劃，做好設備故障預防工作。

2. 3 溫度控制儀表故障排查

儀表自動化設備運行期間若有溫度表故障問題出現，先要考慮儀表測量表中是否有滯后的問題。由于儀表自動化設備運行期間儀表自身滯后概率較大。所以，對于這一故障，應先全面檢查儀表測量參數，然后在此基礎上，對溫度表情況進行合理判定，看其是否由于PID 不合理調整引起的。排查溫度控制系統期間，應先將重點放在輸出信號檢查上，先排查調節控制閥波動情況，然后與具體位置相結合判斷故障位置。在排查溫度控制儀故障前應詳細掌握設備功能，才能結合實際采取最佳檢修措施解決實際問題[3]。

2. 4 壓力控制儀表系統故障檢查

通常情況下壓力控制儀表系統是不會出現晃動或者震蕩的，但是生產環節若是存在不規范的操作，勢必會造成壓力控制儀表系統的震蕩現象。因此，面對這樣的現場需要及時有效的對PID 進行全面有效的控制和測量，同時也需要完善相關的參數調整。若該系統工作時出現儀表數值死線的現象，并且儀表的數值顯示變化幅度較小，則進一步分析測量系統內部，最終確定故障位置。如果說壓力一旦檢測系統出現了相應的故障問題，那么首要的檢查防線就是引壓管，全面查看其是否出現滲漏的現象，并最終結合儀表設備具體滲漏故障的情況來判斷發生故障的具體位置，進一步采取有效的措施對其進行解決處理。

2. 5 故障檢測法應用

（1） 傳統法。儀表自動化設備故障發生期間，一般會使用觀察、了解及詢問的方法進行檢查，這一方法相對傳統。若生產現場有故障出現，檢修人員應先詢問故障情況，然后在斷電情況下檢查不同期間變形與連接形式，對設備接觸問題與松動問題展開詳細檢測。

（2） 其他檢測法。在科學技術不斷發展的當下，儀表自動化設備故障檢測期間，有很多輔助工具出現，例如常見的示波器、萬用表等。以這些工具為基礎，可以明顯提升故障檢修人員工作效率。

2.6應用自動診斷系統

儀表自動化設備的應用范圍廣，故障是不可避免的，為了降低故障的發生率，或者是提高設備故障檢測的速度，防止其對正常生產活動造成影響，必須引起現代化的故障診斷技術，也就是自動診斷技術，實時獲取儀表設備的各項參數，自動評估和診斷設備的運行狀態，發現故障后會自動報警，同時也能為設備的維修和養護提供依據，協助維修人員做好設備檢修計劃，日常維護的任務也會減少，并且將故障信息植入到系統中，掌握設備的運行情況，故障次數少，設備的使用壽命也會延長，企業從設備采購和維修成本得到控制，利潤會變得更高[4]。

結束語

加強對儀表自動化設備的維護，讓儀表自動化設備能夠保持正常的運行，使其在風險規避中起到非常大的作用。如果儀表儀器的設備在環境惡劣的地方進行使用，就會加速儀表設備的損壞速度，因此要建立有效的儀表設備維護管理模式，對儀表設備進行良好的維護，最終延長儀表設備的使用壽命。

參考文獻：

[1] 關士武. 儀表自動化設備故障分析及維修探討[J]. 中國設備工程，2019（12）：59～60.

[2] 王瑞雪. 自動化儀表的檢測與維護探討[J]. 科技創新與應用，2018（09）.

[3] 姚嘉俊. 儀表自動化設備故障與維護技術研究[J]. 國防制造技術，2016（2）：73～74.

[4] 柴建寧. 自動化儀表的故障分析及維護[J]. 科學技術創新，2018（36）.