利瑪新型研磨機的應(yīng)用案例

文/李國強·

由德國巴特烏爾查赫市的利瑪公司生產(chǎn)的研磨機，自從投產(chǎn)以來一直為位于德國肖普洛赫的歐馬克集團的業(yè)務(wù)增長添加新的動力：通過一次進料即可完成工件上下兩個表面、內(nèi)孔與外邊緣的去毛刺和倒圓角處理，它不僅大幅提升了加工效率和質(zhì)量，同時也確保了更加清潔的工作環(huán)境。

歐馬克集團于1960年由奧伊根·洪伯格和杰哈德·舒樂在弗羅伊丁市的肖普洛赫創(chuàng)立，如今已經(jīng)成功地發(fā)展成為木制品加工技術(shù)與機械制造的全球領(lǐng)導(dǎo)者，擁有員工4500名，遍布于歐洲、亞洲和美洲的生產(chǎn)基地14處，銷售公司20家以及全球合作伙伴60多家。集團創(chuàng)始人秉承的宗旨是始終把創(chuàng)新、客戶滿意度、員工幸福感、投資者回報率作為成功的基石，公平合作的伙伴關(guān)系是集團的指導(dǎo)性原則，而位于巴特烏爾查赫的利瑪公司也深深體會到這一理念該如何落實到公司的日常工作中，正如利瑪公司的技術(shù)總監(jiān)所說，是肖普洛赫的歐馬克集團切割與焊接部的同事們提出的工藝要求促使利瑪推出新一代研磨設(shè)備。

立體化生產(chǎn)模式下的獨特設(shè)計

歐馬克集團主要生產(chǎn)木制品邊沿涂膠機、成形生產(chǎn)線以及數(shù)控機床。“在滿足市場需求的公司理念的指引下，我們已經(jīng)真正成為專業(yè)機械的設(shè)計者”，該公司主任工程師羅蘭德·普利姆（圖1）這樣說道，“我們不僅制造木制品行業(yè)所需的機械設(shè)備，而且還提供生產(chǎn)車間的整套設(shè)計服務(wù)。這種整體的生產(chǎn)流水線可達(dá)60米長，其中相關(guān)部件的長度可達(dá)12米，因此，以切割碳鋼板材為開端的鈑金生產(chǎn)線則以加工12米長的部件為目標(biāo)”。

厚度為100或160毫米的板料需從室外堆場運送到車間內(nèi)等待切割，主要下料方式為鋸床切割、火焰切割或等離子切割，切割產(chǎn)生的熔渣和毛刺高度達(dá)到5毫米時就必須去除。起先歐馬克集團使用角磨機完成這項工作，火星飛濺、粉末彌漫、塵土飛楊、噪聲和有害健康的體力勞動是這種傳統(tǒng)加工方式的真實寫照（圖2）。“多年來，我們一直在尋找一款高效的研磨機，直到我們找到利瑪公司生產(chǎn)的SBM-GS型研磨機后，車間的打磨環(huán)境得到了極大的改善”，羅蘭德·普利姆說道。

“得知利瑪?shù)难心C可以通過一次進料同時完成工件兩面的加工處理，我們開始考慮對此進行投資”，羅蘭德·普利姆解釋道，“此前我們了解到，這類機器只是可以加工激光下料的薄板，而我們絕大多數(shù)工件的厚度要達(dá)到90毫米，而12米長、重達(dá)1.5噸的工件在這里也不是稀罕事，有些工件厚度甚至能達(dá)到160毫米。我們帶著這樣的要求去咨詢利瑪公司，發(fā)現(xiàn)他們的技術(shù)人員富有經(jīng)驗和創(chuàng)新精神，愿意為我們的獨特需求研制新一代研磨機。”

高效的解決方案

歐馬克集團使用的利瑪SBM-GS 1000型研磨機具有1000毫米寬的通過式工作臺，配置了560 D型除塵機和2米加長的進料臺（圖3），能夠研磨厚度為120毫米、毛刺高度為5毫米的工件。無論板料幾何外形如何，厚度相同的工件可并行進入機器的加工區(qū)域。

“為高質(zhì)量完成研磨加工，這臺SBM-GS 1000型設(shè)備配置了若干組高效磨頭”，利瑪公司的技術(shù)總監(jiān)解釋道，整個研磨過程分為兩步，首先由驅(qū)動壓輥夾持住工件，然后帶動工件通過機器的研磨區(qū)域。

經(jīng)過預(yù)研磨，板料的切割刃口變得平滑；然后板料在壓輥的夾持下進入下一個加工區(qū)進行二次精細(xì)研磨，借此工件的所有刃口和邊緣達(dá)到了圓潤的效果。

研磨板厚的設(shè)定和變更可通過電控系統(tǒng)簡易快捷地實現(xiàn)。“研磨材料使用時限根據(jù)磨削量的變化而不同，需要適時更換，更換工作非常便捷”，羅蘭德·普利姆說道。

進料速度是影響研磨質(zhì)量特別是圓角大小的關(guān)鍵要素，因此研磨機的進料速度采用無級調(diào)速，操作者需要根據(jù)工件狀態(tài)和加工要求等預(yù)先設(shè)定進料速度，機器的正反方向送料功能可以幫助操作者設(shè)定合適的送料速度。羅蘭德·普利姆解釋說，“根據(jù)特定加工要求，我們一般設(shè)定的進料速度約為2米/分鐘”。利瑪?shù)募夹g(shù)總監(jiān)補充道：“圓角的大小也可以通過變更進料速度加以調(diào)控。”通過圖4所示工件加工前后的效果對比，可以看到在2米/分鐘的進料速度下，去毛刺加工的質(zhì)量和效果更佳。

自動送料系統(tǒng)

由于利瑪公司也生產(chǎn)物料傳送設(shè)備，主機前后端的兩臺上下料傳送帶出自同一廠家，加工長達(dá)12米的工件需要再配置兩條10米長的傳送系統(tǒng)。由于歐馬克集團也生產(chǎn)物料傳送系統(tǒng)，所以他們自行配置了兩條輥筒式傳送帶，如圖5所示。為確保這個傳送系統(tǒng)與主機的加工同步，主機控制系統(tǒng)對主機和這兩條傳送帶進行集成控制。

與主機配套的還有一臺除塵機，用于收集和處理加工過程中產(chǎn)生的粉塵，其除塵的效果是顯而易見的（圖6），機器的運行也是免維護的。

理性選擇的效果

“在利瑪生產(chǎn)的研磨機投入使用之前，我們采用角磨機完成工件的去除毛刺和打磨圓角”，羅蘭德·普利姆說道，“盡管現(xiàn)在我們?nèi)匀皇褂媒悄C加工那些120毫米以上厚度的工件，但是我們絕大多數(shù)工件的厚度不超過120毫米。現(xiàn)在，這臺研磨機的產(chǎn)能相當(dāng)于4個工人按兩班制工作所產(chǎn)生的產(chǎn)能。當(dāng)然，操作機器需要經(jīng)過利瑪公司的專業(yè)培訓(xùn)。研磨機的投產(chǎn)使操作工有了大量的空閑兼作拋丸機的操作、毛坯件和加工件的搬運與質(zhì)檢等其他工作。”

羅蘭德·普利姆解釋說：“加工普通形狀的鈑金件時，這臺機器的效率相當(dāng)于角磨機的3～6倍，當(dāng)然，這取決于每一次上料的工件數(shù)量，即工作臺寬度范圍內(nèi)能否一次性擺滿工件，這個效能上的差距在加工異形工件時更大。”

除高效以外，利瑪?shù)难心C還達(dá)到了研磨效果和質(zhì)量的顯著改進。羅蘭德·普利姆指出：“毛刺的去除徹底、均勻而且沒有打磨的印記，這是角磨機做不到的。”他進一步補充說：“由于采用了配套的除塵系統(tǒng)，研磨機工作沒有粉塵和污染產(chǎn)生。與角磨機相比，研磨機是在靜悄悄地工作，噪聲不超過78～80分貝。此外，操作研磨機的員工們不再受困于火星飛濺、粉塵彌漫、空氣污染以及充斥于耳的噪聲和振動與不健康勞作給身體帶來的壓力。所以說，通過使用研磨機，我們的工作環(huán)境也徹底改善了。”