數(shù)控折邊機(jī)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)與發(fā)展前景

文/馬正平，周中原，楊揚(yáng)·

國內(nèi)的鈑金加工企業(yè)，幾乎都會(huì)用到鈑金折彎機(jī)，但操作過折彎機(jī)的技術(shù)工人都知道，無論是普通的折彎機(jī)，還是數(shù)控折彎機(jī)，無論是開關(guān)柜、電梯門板行業(yè)的大工件、重工件，還是廚具、空調(diào)行業(yè)的較小工件，無論是以批量生產(chǎn)為主的工件，還是以定制化為主的單件，使用折彎機(jī)折彎既費(fèi)腦又費(fèi)力，所以，在當(dāng)前整個(gè)鈑金加工行業(yè)中，存在這樣一個(gè)現(xiàn)象，同樣是數(shù)控機(jī)床技術(shù)工人，沒人愿意去數(shù)控折彎崗位。哪怕是剛做學(xué)徒時(shí)，企業(yè)開出高于數(shù)控沖床技術(shù)工人的工資，也很少有人愿意去折彎崗位。于是，數(shù)控折邊機(jī)“應(yīng)運(yùn)而生”，本文參照折彎機(jī)對(duì)數(shù)控折邊機(jī)進(jìn)行分析和介紹。

數(shù)控折邊機(jī)與折彎機(jī)的特點(diǎn)

數(shù)控折邊機(jī)在原理上就與折彎機(jī)不同，并且在折彎精度、板材保護(hù)等方面有了更好的保證，同時(shí)刀具更換更加智能方便，對(duì)操作工人的水平要求也大大降低。

折邊和折彎原理

折彎機(jī)通過調(diào)整上刀下壓量來控制折彎角度，同時(shí)在折彎時(shí)，因短邊在內(nèi)側(cè)，操作人員需要托起大部分在外部的材料，折彎過程中需要托著板材跟隨其向上運(yùn)動(dòng)。在大型工件折彎時(shí)，需要兩個(gè)或更多的員工協(xié)助。當(dāng)一條邊所有折彎工序中都存在不同方向的折彎需求時(shí)，需要人工反復(fù)進(jìn)行翻面等動(dòng)作。

折邊機(jī)的工作原理是將板料平放于工作臺(tái)上，壓邊梁壓下以固定板料，折邊梁向上或向下翻動(dòng)實(shí)現(xiàn)折邊。在一條邊的所有折邊工序中，不再需要人工參與定位、輔助定位以及翻面。

折彎精度及一致性

⑴尺寸精度。

折彎機(jī)控制的尺寸精度為后擋料定位的短邊尺寸精度，在完成折彎后，誤差累積到下一道工序的折彎尺寸上，從而使得累積誤差集中到最終成形的尺寸上。

折邊機(jī)控制的尺寸精度為每一道折邊，均以外邊作為定位基準(zhǔn)，控制的尺寸誤差僅集中在首道折邊上，對(duì)其他尺寸沒有影響。

⑵角度精度。

在折彎機(jī)上，上刀下壓量控制折彎角度，該角度與材料厚度相關(guān)。在折邊機(jī)上，折彎角度為直接控制的翻邊角度，材料厚度對(duì)其影響很小。

⑶一致性。

折彎機(jī)每道邊的尺寸精度由后擋料定位保證，其間會(huì)因各種外部因素導(dǎo)致精度不一致；而角度大小由滑塊位置決定，滑塊控制的定位精度及液壓系統(tǒng)的熱冷情況，對(duì)角度精度的影響非常明顯。

折邊機(jī)完全由伺服電機(jī)來控制工件的定位精度和角度加工，其被加工的尺寸和角度一致性可以得到很好的保證。

板料的劃傷保護(hù)

折彎機(jī)在工作時(shí)，材料會(huì)與板材產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，若板材表面未作保護(hù)，會(huì)留下壓痕。同時(shí)，單邊需要實(shí)現(xiàn)多種加工工藝或折彎大型工件時(shí)，需要多次翻面和移動(dòng)，這個(gè)過程中難免會(huì)產(chǎn)生劃痕。

折邊機(jī)在工作時(shí)，無論是壓緊梁模具還是折邊梁模具與板材均沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這樣可以很好的避免表面劃傷。單邊有多種加工工藝或有大型工件需要折彎時(shí)，由于板料平放在工作臺(tái)上進(jìn)行加工，首次定位后，即可以完成工件某一邊的所有加工，徹底避免表面劃傷。

刀具配置

因?yàn)檎蹚澞＞呤侵苯佑糜趯?shí)現(xiàn)折邊線固定和角度成形的部件，對(duì)不同材質(zhì)、不同厚度、不同角度乃至特殊結(jié)構(gòu)進(jìn)行折彎時(shí)，需要更換刀具或機(jī)床并進(jìn)行分步加工；當(dāng)四邊折彎存在包邊需求或先后工序影響折彎（圖1）時(shí)，同一個(gè)工件需要多套不同長度的模具才能完成加工，此時(shí)需要更換并重新調(diào)試模具，甚至更換機(jī)床。

折邊機(jī)用兩套模具來分別控制折邊線固定和角度成形，通過自動(dòng)調(diào)整兩套模具之間的間距，實(shí)現(xiàn)不同材質(zhì)、不同板厚、不同R角的角度成形；對(duì)于壓死邊、任意角度、折圓弧等，可以調(diào)用不同的控制程序，通過壓緊和折邊兩套模具的配合，輕松實(shí)現(xiàn)工件的加工要求；在折彎過程中，如果需要變換模具長度，可以隨時(shí)通過調(diào)整程序來自動(dòng)切換，模具更換后無需調(diào)試。

操作要求

折彎機(jī)的編程和操作對(duì)折彎工人的技術(shù)水平要求相對(duì)更高，尤其對(duì)折邊工藝較復(fù)雜的工件。

折邊機(jī)的編程可以使用編程軟件進(jìn)行離線編程，通過二維或三維圖形的導(dǎo)入，輔助以簡單的拖拽設(shè)置，即可自動(dòng)生成加工代碼，在編程過程中，還能自動(dòng)進(jìn)行折彎干涉提示。當(dāng)程序通過網(wǎng)線或U盤拷入機(jī)床后，機(jī)床的操作就變成簡單的點(diǎn)動(dòng)按鈕和上下料了。

數(shù)控折邊機(jī)的行業(yè)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

無論是像開關(guān)柜、電梯門板等以大工件、重工件為主的行業(yè)，還是像廚柜、空調(diào)等以較小工件、輕工件為主的行業(yè)，都在密切關(guān)注折邊機(jī)。初步統(tǒng)計(jì)，目前數(shù)控折邊機(jī)已在開關(guān)柜、電梯、家電、廚柜、醫(yī)療等眾多行業(yè)得到應(yīng)用，并且都對(duì)其評(píng)價(jià)很高。下面就對(duì)使用較廣的開關(guān)柜行業(yè)和櫥柜行業(yè)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，做一下分享。

開關(guān)柜行業(yè)

開關(guān)柜產(chǎn)品（圖2）的特點(diǎn)就是大、重、危險(xiǎn)，且對(duì)最終成形尺寸有一定的精度要求。

若使用常規(guī)折彎機(jī)進(jìn)行加工，至少需要兩名操作工抬著工件，配合著折彎機(jī)的速度，一件一件地折彎鐵板，對(duì)工人的要求較高，誤差控制不夠穩(wěn)定。加上較重的工作負(fù)荷，每天的產(chǎn)能受到很大的限制，同時(shí)會(huì)存在很大的安全隱患。

而折邊機(jī)只需要一個(gè)人操作，配合自動(dòng)上下料，將工件平放在工作平臺(tái)上，自動(dòng)進(jìn)行換邊和折邊加工，產(chǎn)品折邊時(shí)還不受人為因素影響而產(chǎn)生精度偏差。總體而言，折邊機(jī)不僅省時(shí)省力，而且安全高效。

櫥柜行業(yè)

櫥柜產(chǎn)品（圖3）的特點(diǎn)是板材相對(duì)比較薄，但加工要求較復(fù)雜。

用折彎機(jī)折彎需要根據(jù)圖紙內(nèi)容檢查零件展開尺寸，確認(rèn)無誤后，選擇合適的刀具進(jìn)行對(duì)刀并配刀，再按要求編程。此過程對(duì)工人的工作經(jīng)驗(yàn)要求很高。另外，由于包邊和特殊工藝的需求，若使用折彎機(jī)，需要換多組刀具或機(jī)床，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

而折邊機(jī)只需要讀取板料尺寸和成形尺寸，由編程軟件自動(dòng)生成合理的折邊程序。折邊機(jī)的萬能刀具能減少甚至省去換刀時(shí)間，對(duì)于有很多特殊工藝要求的廚具工件而言，可以輕松地完成加工，最終多快好省地折出滿足要求的工件。

數(shù)控折邊機(jī)的發(fā)展前景

數(shù)控折邊機(jī)以其全過程自動(dòng)化生產(chǎn)的特點(diǎn)，不僅在單獨(dú)與多臺(tái)套折彎機(jī)對(duì)比時(shí)，體現(xiàn)出了很大的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，還能通過與沖床、激光切割機(jī)等機(jī)床連線進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，甚至可以配合智能化管理軟件和多列料庫等來使用，為客戶提供智能化工廠的全套解決方案。在當(dāng)前“用工難”、“用工貴”的難題面前，智能高效的自動(dòng)化生產(chǎn)線，可以大大降低生產(chǎn)對(duì)人工數(shù)量、經(jīng)驗(yàn)的要求，客戶可以通過更低的人工成本獲得更高的產(chǎn)能和收益。

作為國內(nèi)乃至國際鈑金加工設(shè)備的領(lǐng)軍企業(yè)，亞威以自身雄厚的技術(shù)實(shí)力，從滿足客戶需求出發(fā)，經(jīng)過多年的專研和測試，獨(dú)立自主地開發(fā)出了數(shù)控折邊單元FB-2516A-FMC（圖4），產(chǎn)品以其工作高效和操作方便等特點(diǎn)，廣泛滿足不同行業(yè)的生產(chǎn)需求。加上亞威幾十年沉淀的沖床、激光、自動(dòng)化及智能軟件技術(shù)，必定可以滿足不同客戶的各類定制化需求。