巴斯夫責任關(guān)懷管理體系

何振都，顧 然

[1.巴斯夫(中國)有限公司，上海 200137;2.巴斯夫植物保護(江蘇)有限公司，南通 226400]

(接第6期)

5 準則四：職業(yè)醫(yī)療和健康保護

5.1 職業(yè)危害因素告知

巴斯夫如東工廠對所有可能接觸職業(yè)危害因素的人員，告知其可能接觸的職業(yè)危害因素、管控措施，以及可能導致的職業(yè)病。同時，根據(jù)巴斯夫集團職業(yè)健康部門要求，由授權(quán)的化學品健康風險評估專家，組織化學品健康風險評估。

5.2 職業(yè)健康體檢

巴斯夫如東工廠對接觸職業(yè)危害因素的作業(yè)人員，按法規(guī)要求定期組織職業(yè)健康體檢，包括上崗前、在崗期間、離崗前、離崗后的醫(yī)學隨訪及應急健康檢查，建立員工個人健康監(jiān)護檔案。

5.3 職業(yè)危害因素監(jiān)測

巴斯夫如東工廠制定年度職業(yè)危害因素監(jiān)測計劃，委托資質(zhì)單位按期對現(xiàn)場職業(yè)病危害因素的濃度和強度進行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)評估相應職業(yè)衛(wèi)生保護設(shè)施的使用有效性，完善職業(yè)衛(wèi)生與安全管理措施，持續(xù)改進職業(yè)健康水平。

5.4 職業(yè)健康改進

巴斯夫集團每年制定健康促進主題，巴斯夫如東工廠根據(jù)健康促進主題組織相應活動，如邀請職業(yè)健康專家醫(yī)生開講職業(yè)健康防護知識，提高員工職業(yè)健康認知知識及水平。

6 準則五：工藝安全

圖10 工藝安全評估團隊組成

6.1 概述

工藝安全(Process safety)是化工企業(yè)安全管理的基礎(chǔ)，是實現(xiàn)本質(zhì)安全的保證。為預防火災、爆炸及化學物質(zhì)意外泄漏等，工藝設(shè)施應依據(jù)工程技術(shù)規(guī)范設(shè)計、建造、安裝、操作、維修并實施定期檢查，以達到安全的全過程管理。化工企業(yè)在生產(chǎn)活動中的工藝安全管理，包括設(shè)備布置、工藝路線選擇、廠房設(shè)計和建造、生產(chǎn)設(shè)備操作與維修、原料和中間產(chǎn)品的儲存、最終產(chǎn)品的儲存等。

巴斯夫工藝安全準則旨在防止發(fā)生火災、爆炸、化學品意外泄漏及其他危險事故，以保護操作人員及周邊環(huán)境。工廠最高管理者是工藝安全工作的第一責任人，通過頒布內(nèi)部政策，親身參與，溝通和提供資源，做出工藝安全承諾以持續(xù)改進。同時，巴斯夫設(shè)置工藝安全的管理機構(gòu)并配備工藝安全專家。新建裝置或重大工藝變更需要工藝安全評估時，工藝安全專家團隊及工廠團隊協(xié)作評估工藝危害、風險等級及需要采取的控制措施。工廠團隊通常包括生產(chǎn)經(jīng)理、工藝經(jīng)理、維修經(jīng)理(電氣儀表及機械)、EHS專業(yè)人員等。

工藝安全評估團隊是推動工藝安全管理體系的核心，有經(jīng)驗的工藝安全團隊，可以提供高效、安全、減少投入等方面支持。工藝安全評估通常由一個專業(yè)小組來完成并明確一名評估小組負責人，項目負責人通常作為工藝安全評估小組負責人，成員包括巴斯夫亞太地區(qū)責任關(guān)懷中心的工藝安全專家、生產(chǎn)經(jīng)理、工藝經(jīng)理、維修經(jīng)理(電氣儀表及機械)、EHS專業(yè)人員等。工藝安全評估的質(zhì)量取決于工藝安全評估小組成員的組成和經(jīng)驗水平。

健全可靠的裝置安全概念、安全可靠的裝置及工藝設(shè)計、規(guī)范與高質(zhì)量施工、有效的維護保養(yǎng)程序和由勝任的員工進行安全操作是化工裝置安全運行的重要因素(如圖11影響安全運行的決定性因素金字塔)。同時，安全可靠的裝置及工藝設(shè)計作為工藝安全關(guān)鍵影響因素金字塔的塔底，對工藝裝置施工、維護以及后續(xù)生產(chǎn)運行的操作至關(guān)重要，是工藝安全的基礎(chǔ)。

圖11 影響安全運行的決定性因素金字塔

同時，作為工藝安全關(guān)鍵影響因素金字塔的塔底的裝置及工藝設(shè)計，應嚴格按照規(guī)范標準以及評估團隊精誠協(xié)作，減少和避免在設(shè)計階段失誤或缺失；及時糾正設(shè)計錯誤，查遺補缺，不僅可以有效地控制工藝風險，同時可以減少糾錯成本，更好的控制項目費用，在項目不同階段糾正設(shè)計錯誤所形成的成本相差非常大。

6.2 工藝安全評估

工藝安全管理是系統(tǒng)工程，巴斯夫建立了規(guī)范的工藝安全管理體系，所有運行的裝置及新增改建設(shè)施均嚴格按照工藝安全體系系統(tǒng)化管理。在新建改擴建項目或工藝變更前需要進行工藝安全風險識別，同時，在項目的不同階段均需包含工藝安全分析、風險辨識和控制措施落實，包括項目概念設(shè)計階段、初步設(shè)計階段、詳細設(shè)計階段、準備生產(chǎn)投入使用階段等。巴斯夫工藝安全評估通常分為5個步驟，具體如下：

Step 0 Review 第0步審查(項目概念設(shè)計前)；

Step 1 Review 第1步審查(項目擴展概念設(shè)計前)；

Step 2 Review 第2步審查(項目詳細設(shè)計前)；

Step 3 Review 第3步審查(針對高風險工藝，如劇毒等)；

Step 4 Review 第4步審查-(PSSR)(項目投入使用前)。

6.2.1 工藝安全信息收集

工藝安全信息包括化學品危害信息、工藝技術(shù)信息、工藝設(shè)備信息等。企業(yè)可以通過多種途徑獲得所需的工藝安全信息，包括⑴ 化學品危害信息、安全技術(shù)說明書、化學品禁忌矩陣表；⑵ 工藝技術(shù)包信息，包括設(shè)計的物料最大存儲量、安全操作范圍(溫度、壓力、流量、液位或組分等)、偏離正常工況后果的評估等；⑶ 工藝系統(tǒng)信息，包括詳細P&ID圖紙、文件和計算書電氣設(shè)備危險等級區(qū)域劃分圖、泄壓系統(tǒng)設(shè)計和設(shè)計基礎(chǔ)、通風系統(tǒng)的設(shè)計圖、物料平衡表、能量平衡表、安全系統(tǒng)(如聯(lián)鎖、監(jiān)測或抑制系統(tǒng))等；⑷ 設(shè)備供應商的主要設(shè)備資料，包括設(shè)備手冊或圖紙，維修和操作指南，故障處理等相關(guān)信息。

工藝安全信息收集是工藝安全管理的基礎(chǔ)，收集的工藝安全相關(guān)信息全面準確，可更好地識別工藝風險。巴斯夫項目經(jīng)理負責協(xié)調(diào)設(shè)計單位、設(shè)備供應商、集團內(nèi)部同類型裝置等準備工藝安全信息。

6.2.2 工藝安全風險識別與控制措施

有效辨識生產(chǎn)活動中工程設(shè)計、裝置建設(shè)、裝置投產(chǎn)、技術(shù)改造、新產(chǎn)品及新工業(yè)開發(fā)、廢舊設(shè)備及廠房拆除與處置等環(huán)節(jié)存在的工藝安全風險。在收集上述工藝安全信息并組建工藝安全分析小組后，組織工藝危害分析，識別、評估和控制工藝系統(tǒng)相關(guān)的危害，所選擇的方法要與工藝系統(tǒng)的復雜性相適應。常用的工藝安全分析方法：⑴ 故障假設(shè)分析(What——if)；⑵ 檢查表(Checklist)；⑶ “如果——怎么樣？”“What if ”+“檢查表”“Checklist”；⑷ 預先危險分析(PHA)；⑸ 危險及可操作性研究(HAZOP)；⑹ 故障類型及影響分析(FMEA)；⑺ 事故樹分析(FTA)；

巴斯夫工藝安全評估通過組建的工藝安全評估小組，從法規(guī)標準符合型、化學品危害、工藝系統(tǒng)危害、以往發(fā)生的可能導致嚴重后果的事件的審查、防火防爆消防、對環(huán)境影響、健康安全影響等方面識別工藝安全危害，制定應對工藝安全危害的預防措施。預防措施的選擇應遵循以下原則：⑴ 取代，以安全、無毒、低毒原輔料替代高危原輔料，優(yōu)化工藝設(shè)計；⑵ 減少使用高危原輔料或高危工藝，降低工藝風險；⑶ 工程技術(shù)手段控制工藝流程(分為主動控制措施和被動控制措施)，被動控制措施包括密閉化操作，選擇自動化設(shè)備、系統(tǒng)，安全距離，防爆墻，事故應急池等。主動控制措施包括機械聯(lián)鎖設(shè)施、儀表報警/聯(lián)鎖、泄壓裝置等；⑷ 工藝系統(tǒng)管理的措施，包括操作規(guī)程、設(shè)備保養(yǎng)計劃等。

圖12 工藝安全控制措施層次圖

巴斯夫工藝安全控制措施的選擇遵循基于風險的原則。工藝安全評估小組根據(jù)工藝特點分析工藝裝置的危害及可能造成的后果，分析化學品的特性(如易燃易爆、有毒、腐蝕性、自聚合性)，化學反應是否放熱，工藝控制特性(如高溫、高壓、失控反應等)，裝置周邊影響，對環(huán)境人員影響等。通過巴斯夫工藝安全風險矩陣確定風險級別，采取相應的工藝安全控制措施。

6.2.3 工藝安全評估回顧

工藝安全評估后應記錄，并形成相關(guān)文件，如建議采納情況、改進實施計劃、工作方案、時間表、驗收、告知相關(guān)人員等。在裝置投產(chǎn)前，需要回顧設(shè)計階段的危害評估報告。由裝置運行團隊及項目團隊一并組織工藝安全評估的第4步試車啟動前安全審查(即：PSSR)。巴斯夫 PSSR小組成員包括工藝安全評估專業(yè)人員、工藝技術(shù)、設(shè)備、電氣儀表、生產(chǎn)運行和EHS人員，以及施工單位相關(guān)技術(shù)人員。通過檢查表法(PSSR檢查表)確定開車前必須完成的措施和后續(xù)完成的措施，所有措施必須明確定義整改內(nèi)容、責任人、整改時間。

圖13 PSSR執(zhí)行流程

如何確保所有裝置能統(tǒng)一、正確執(zhí)行工藝安全管理體系要求，是很多企業(yè)的難點。巴斯夫內(nèi)部的責任關(guān)懷審計中專項的工藝安全審計條款對工藝安全管理體系的運行及執(zhí)行情況則至關(guān)重要，以保證整個責任關(guān)懷體系的良好運轉(zhuǎn)。同時，每年的工藝安全回顧(Process safety management review)也是企業(yè)工藝安全管理體系的正確運行及執(zhí)行情況保證。

圖14 巴斯夫工藝安全體系

6.3 變更管理

變更管理(MOC-management of change)的目的是為了確保所有運行設(shè)施的變更(包括在現(xiàn)有生產(chǎn)裝置生產(chǎn)新的產(chǎn)品)被預知、評估、控制、記錄，并對更改信息得以保存。避免造成安全、健康、環(huán)境和社區(qū)公眾等方面的影響。變更管理適用于場地上所有工藝設(shè)備裝置、(服務(wù)工藝的)公用工程、實驗室、倉庫，以及毗鄰工藝裝置的其他區(qū)域的變更。

巴斯夫建立變更管理流程及要求，對本裝置的化學品、工藝技術(shù)、設(shè)備、程序以及操作過程等永久性或暫時性的變更進行有計劃的控制，變更類型包括化學品/技術(shù)變更、設(shè)備變更、程序變更、人員/組織變更、設(shè)施變更、臨時變更和緊急變更等。變更管理應考慮以下方面內(nèi)容：⑴ 變更的技術(shù)基礎(chǔ)；⑵ 變更對員工安全和健康的影響；⑶ 是否修改操作規(guī)程；⑷ 選擇正確變更的時間；⑸ 變更計劃授權(quán)。

對于每一個變更，需定義變更管理項目負責人，該負責人為該變更全程的協(xié)調(diào)和跟蹤負責。變更管理的申請人通常即會被提名為變更負責人，并且一個負責人也可能同時負責幾個變更管理。變更管理負責人應協(xié)同變更所在區(qū)域負責人/或其代表組織專業(yè)人員成立變更小組，識別變更后可能造成的危害，提出應對整改措施，經(jīng)變更所在區(qū)域負責人/或其代表批準后方可變更。

變更所在區(qū)域負責人/或其代表在變更項目實施完成、變更投入使用前確定變更項目完工所需檢查內(nèi)容，只有檢查結(jié)果證明變更項目已符合投入使用的安全條件，方可在使用前檢查及投用批準簽字同意變更投入使用。區(qū)域負責人/或其代表應根據(jù)變更項目的具體情況，確定所需要的具體檢查項目，以確保項目安全投入使用。對已投入使用的變更，若還存在未完成的開項，變更區(qū)域負責人確保按期關(guān)閉開項。

7 準則六：環(huán)境保護

巴斯夫如東工廠嚴格遵守國內(nèi)環(huán)保相關(guān)法規(guī)及巴斯夫集團內(nèi)部環(huán)保程序要求，協(xié)同巴斯夫大中華區(qū)環(huán)保專家平臺履行巴斯夫在環(huán)保方面最佳實踐。

7.1 環(huán)境保護管理

巴斯夫如東工廠根據(jù)體系要求制定年度環(huán)境目標指標及管理方案，并定期跟蹤執(zhí)行情況。通過卓越改進項目提升環(huán)保設(shè)施的運行效率，如廢水減量化、危險廢物儲存專用倉庫貨架改造等，不斷提升工廠環(huán)境管理水平。

公司制定年度環(huán)境管理方案，定期對公司環(huán)保工作情況進行梳理，通過優(yōu)化原料、優(yōu)化工藝，降低能耗、物耗，在源頭減少污染物的產(chǎn)生，在生產(chǎn)過程中將污染物消除或消減。對需要改進的事項進行立項、改進，并進行持續(xù)跟蹤，公司的環(huán)保工作始終保持先進性。

7.2 環(huán)境因素識別及風險管控

根據(jù)責任關(guān)懷體系要求識別公司生產(chǎn)活動中能與環(huán)境發(fā)生相互作用的要素，評估可能給環(huán)境造成的任何有害或有益的變化，確認對環(huán)境具有重大影響或可能具有重大影響的環(huán)境因素，對重大環(huán)境因素制定應急措施或應急響應預案。通過內(nèi)部信息交流，使全員了解重大環(huán)境因素，以及各自崗位的環(huán)境保護職責，逐層落實，分解至每名員工，細化到日常操作。

巴斯夫如東工廠結(jié)合工廠實際環(huán)境風險建立了廢水風險評估體系，根據(jù)工廠內(nèi)所有廢水來源、處理方式、廢水去向全過程評估廢水風險及制定相應的防護措施。

7.3 污染治理

巴斯夫如東工廠配套設(shè)置環(huán)境污染治理設(shè)施，包括工藝尾氣處理設(shè)施、廢水處理設(shè)施、危廢倉庫等，制定環(huán)保處理設(shè)施運行、污染物排放控制措施等環(huán)境管理相關(guān)要求，確保污染治理設(shè)施的正常運行，保證污染物的有效治理，確保污染物達標排放。公司嚴格執(zhí)行環(huán)保“三同時”、環(huán)境安全評價制度，對新、改、擴建項目進行環(huán)境安全評價、環(huán)境污染治理設(shè)施配套建設(shè)，確保項目投產(chǎn)后污染達標排放。

7.4 環(huán)境監(jiān)測

巴斯夫如東工廠制訂環(huán)境監(jiān)測計劃包括廢水、廢氣、土壤和地下水，委托第三方對工廠排污和污染實行有效監(jiān)測，提供監(jiān)測報告，在監(jiān)控環(huán)境危害因素合規(guī)排放的同時，分析排放數(shù)據(jù)并預先評估趨勢。

8 準則七：應急消防

8.1 應急消防

應急消防作為責任關(guān)懷管理體系的重要準則，在事前預防、事中處置及事后管理有明確規(guī)定，巴斯夫如東工廠根據(jù)工廠工藝風險及周邊環(huán)境在裝置設(shè)計階段對防火概念進行評估，由巴斯夫亞太區(qū)消防應急部門防火專家會同項目工藝工程師、土建工程師以及裝置運行人員對裝置進行專項防火設(shè)計評估，考慮法規(guī)要求的同時，重點關(guān)注工藝風險(火災、爆炸、化學品泄漏)，在設(shè)計之初充分考慮消防應急策略，確定針對性防護措施。

同時，根據(jù)法規(guī)要求和現(xiàn)場實際情況編制場地應急預案，包括安全環(huán)保事故綜合演練、專項預案及生產(chǎn)操作應急處置操作方案及演練計劃。按計劃進行應急演練，總結(jié)演練發(fā)現(xiàn)項并跟蹤整改，進一步完善應急演練預案。巴斯夫如東工廠根據(jù)巴斯夫要求建立工廠應急處置小組(SERT)及工廠事故管理小組(SIMT)，根據(jù)應急及事故情況啟動相應小組，根據(jù)應急預案要求及時事故匯報、事故處置、危機管控等。

圖15 巴斯夫應急預案(ERP)體系

8.2 社區(qū)認知和意識

企業(yè)在創(chuàng)造經(jīng)濟價值的同時更要履行社會責任，作為責任關(guān)懷倡導企業(yè)回饋社會是巴斯夫應盡的責任。巴斯夫如東工廠堅持經(jīng)濟效益與社會效益的并重，積極參與社區(qū)學校、園區(qū)企業(yè)、消防隊及員工家屬溝通交流，提供巴斯夫企業(yè)自身技術(shù)和經(jīng)驗支持，人文關(guān)懷，追求可持續(xù)發(fā)展。巴斯夫如東工廠積極支持所在園區(qū)責任關(guān)懷管理，協(xié)助園區(qū)建立園區(qū)企業(yè)責任關(guān)懷聯(lián)盟，倡議更多的企業(yè)履行責任關(guān)懷，提升企業(yè)EHS管理水平，增強員工EHS行為和意識。園區(qū)為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)造多個方面提供配套支持，其中園區(qū)消防隊在突發(fā)事件應急處置和消防應急培訓演練上為企業(yè)提供幫助。巴斯夫如東工廠在園區(qū)消防隊的指導下進一步提升了自身應急水平和危機管理意識。

巴斯夫在關(guān)心自身員工同時，也十分關(guān)注孩子們的成長。巴斯夫如東工廠與如東縣洋口鎮(zhèn)小學建立了“手拉手&共成長”溝通協(xié)作渠道，巴斯夫“小小化學家”進校園給同學們介紹化學的奧秘和秧苗的成長過程，與孩子們一起認識化學，了解農(nóng)化，并且捐贈了科學類書籍。

9 結(jié) 語

巴斯夫致力于創(chuàng)造化學新作用踐行“責任關(guān)懷”，將經(jīng)濟上的成功、社會責任和環(huán)境保護相結(jié)合，通過科學和創(chuàng)新的思維，幫助客戶滿足當今和未來社會發(fā)展的需求。與社區(qū)共同促進和諧環(huán)境，與政府機構(gòu)、社會各界密切合作，積極承擔社會責任，貢獻巴斯夫的一份力。