水泥穩(wěn)定碎石基層施工的質(zhì)量控制淺析

摘 要： 為保證項(xiàng)目水穩(wěn)碎石基層順利實(shí)施，在此淺析了水泥穩(wěn)定碎石基層施工的質(zhì)量控制，對(duì)水穩(wěn)碎石基層施工特點(diǎn)進(jìn)行了分析。結(jié)合一些水泥穩(wěn)定碎石層施工經(jīng)驗(yàn)，淺析了水泥穩(wěn)定基層施工工藝流程與對(duì)施工質(zhì)量重點(diǎn)了探討，為后續(xù)路面水穩(wěn)基層施工提供參考與建議。

關(guān)鍵詞：基層;施工;質(zhì)量;控制

為提升項(xiàng)目路面水穩(wěn)基層的施工技術(shù)水平，加強(qiáng)基層施工技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)管理，在施工前須進(jìn)行細(xì)心布置，對(duì)施工方案進(jìn)行多次優(yōu)化，還對(duì)人員進(jìn)行了技術(shù)、安全交底與崗前培訓(xùn)，從根本上提高水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工質(zhì)量。

1、施工前的準(zhǔn)備

（1）施工前對(duì)施工段落進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)下承層進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的檢測(cè)和驗(yàn)收。底基層施工前清除工作面上的松散粒料、灰塵、泥土和其他雜物。特別是對(duì)表面薄層貼補(bǔ)清理徹底，并在攤鋪前灑一遍水，保持表面濕潤(rùn)（不留明水）。基層施工前一小時(shí)左右，用灑水車灑水濕潤(rùn)下承層表面，防止底基層（基層）底部松散，施工開始時(shí)在底基層（基層）上灑布水泥漿粘結(jié)層（0.5～1.0kg/m2），水泥漿稠度以便于灑布為宜，灑布長(zhǎng)度不超過攤鋪機(jī)前 30～40m 為宜。（2）通過對(duì)下承層標(biāo)高、平整度、壓實(shí)度、橫坡度等進(jìn)行驗(yàn)收后，進(jìn)行施工測(cè)量放樣，測(cè)量出高程、寬度、中線等。用鋼筋支桿按每段 約10m 距離錠入地面，并用鋼絲繩拉緊，作為攤鋪機(jī)行走的標(biāo)高基準(zhǔn)控制線，來控制攤鋪基層的高程與攤鋪機(jī)行走的方向。（3）在攤鋪前，必須在兩側(cè)立鋼模板，防止壓實(shí)塌邊，立模寬度按照設(shè)計(jì)寬度立模，模高 18cm。模板旁用鋼釬進(jìn)行固定，每塊模板固定鋼釬不少于 3 根。

2、混合料拌和

（1）水穩(wěn)拌和站標(biāo)定與設(shè)備調(diào)式。水穩(wěn)拌和站是通過皮帶轉(zhuǎn)速來對(duì)集料比例進(jìn)行控制，由于料門大小不同且材料含水量和下料速度不勻，必須在開工前對(duì)拌和站進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定過程中采用預(yù)計(jì)產(chǎn)量的轉(zhuǎn)速上下調(diào)整共進(jìn)行 5 組標(biāo)定，標(biāo)定后各檔材料放置位置不得改變。由于細(xì)集料下料速度受含水量影響較大，因此當(dāng)細(xì)集料含水量變化較大時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行重新標(biāo)定。在正式混合料拌和之前，先調(diào)試設(shè)備，然后再進(jìn)行試拌，現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)行混合料的篩分、級(jí)配與含水量試驗(yàn)，這些具體的參數(shù)是指導(dǎo)試驗(yàn)段施工重要依據(jù)，必須反復(fù)調(diào)式。

（2）含水量的控制。含水量是低劑量水穩(wěn)中一項(xiàng)重要控制指標(biāo)，必須嚴(yán)格掌握。本試驗(yàn)段的施工時(shí)間處在初夏，考慮到拌和、運(yùn)輸、攤鋪過程中水分的蒸發(fā)，可以在拌和時(shí)加大水量。考慮到天氣情況，屆時(shí)試驗(yàn)段的加水量應(yīng)比最佳含水量增加 0.5～1%。

3、混合料運(yùn)輸

（1）運(yùn)輸車輛采用大噸位的自卸汽車，一般20噸以上，車況良好。裝料前將車廂清洗干凈，汽車的數(shù)量滿足拌和、出料與攤鋪、運(yùn)距需要。

（2）裝車時(shí)，可按“前-后-中”移動(dòng)位置以使拌和樓拌缸中流出的混合料不離析。

（3）后場(chǎng)發(fā)料時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫發(fā)料單。由相關(guān)人員把發(fā)料單帶至施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)由收料人員核查驗(yàn)收。

4、混合料攤鋪

（1）采用兩臺(tái)相同型號(hào)的攤鋪機(jī)進(jìn)行混合料的攤鋪。兩臺(tái)攤鋪機(jī)同向相隔 5～10m 階梯式作業(yè)，半幅進(jìn)行一次攤鋪。為了避免出現(xiàn)料痕，要求攤鋪機(jī)的熨平板拼接緊密，不許存有縫隙。攤鋪機(jī)兩邊均用鋼絲帶線，前攤鋪機(jī)以測(cè)量鋼絲線、鋁合金梁為基準(zhǔn)，控制中路面高程，后面攤鋪機(jī)路側(cè)采用走鋼絲，路中一側(cè)走“滑靴”控制高程與厚度的方式。

（2）攤鋪機(jī)攤鋪速度為攤鋪速度宜控制1m米/min左右，中途不得隨意變更攤鋪速度，避免出現(xiàn)攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況了發(fā)生。

5、混合料碾壓

（1）混合料經(jīng)攤鋪和整形后，立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。壓路機(jī)（按其噸位大小）在碾壓過程中按照“穩(wěn)定—振動(dòng)—收面”，和“先輕后重，先邊后中，由低至高”的原則進(jìn)行階梯型碾壓，碾壓長(zhǎng)度 50～80m，碾壓時(shí)控制混合料的含水量處于最佳值。碾壓程序、碾壓速度、碾壓遍數(shù)由試驗(yàn)段提供。

（2）碾壓順序：初壓：攤鋪 50 米左右時(shí)，使用一臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)全幅穩(wěn)壓1遍，外側(cè)邊緣要留出10～20cm，等終壓時(shí)碾壓到邊，防止模板被壓壞。碾壓速度控制在 1.5～1.7Km/h。復(fù)壓：在初壓壓路機(jī)行駛 3 個(gè)輪寬后，一臺(tái)單鋼輪高頻低幅重疊 10～20cm 寬碾壓 2遍，緊跟另一臺(tái)單鋼輪壓路機(jī)低頻高幅碾壓 2 遍。終壓：膠輪壓路機(jī)重疊進(jìn)行搓揉 2 遍，直至消除輪跡。碾壓速度控制在1.8～2.2Km/h。

6、橫縫、縱縫的處理

（1）橫縫發(fā)生在每天攤鋪?zhàn)鳂I(yè)結(jié)束處或施工中臨時(shí)被迫暫停處或因故中斷2小時(shí)。在已碾壓密實(shí)且高程、平整度符合要求的末端挖成一端且垂直于路中心向下的斷面設(shè)置橫縫。把未壓實(shí)與攤鋪機(jī)混合料鏟除。下次攤鋪前，為使與新攤鋪的混合料較好的結(jié)合，端部灑些水泥漿，按照端部的厚度與松鋪系數(shù)確定攤鋪機(jī)下墊板厚度，攤鋪時(shí)掌握好松鋪厚度及橫坡度，以適應(yīng)已鋪路面的高程和橫坡。注意接縫平整，順直。

（2）橫縫的碾壓，通常先橫向跨縫碾壓，直至達(dá)到要求的密實(shí)度為止。相鄰上、下兩層橫縫的位置應(yīng)錯(cuò)開 1 米以上。

（3）縱縫一般發(fā)生在變寬段，在處理縱縫時(shí)，按照其高程、平整度將不符合要求的切除。下次攤鋪前，為使與新攤鋪的混合料較好的結(jié)合，端部灑些水泥漿，碾壓時(shí)壓路機(jī)跨縫時(shí)一次碾壓密實(shí)。

7、養(yǎng)生與交通管制

（1）碾壓完成后立即進(jìn)行養(yǎng)生，采用塑料薄膜+無紡?fù)凉げ急耩B(yǎng)生。覆蓋 2 小時(shí)后，再用灑水車灑水養(yǎng)生。

（2）在 7 天內(nèi)應(yīng)保持底基層、基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生期間封閉交通。期間有專人負(fù)責(zé)。

8、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）質(zhì)量控制要求

①前場(chǎng)。a 含水量控制：施工控制中實(shí)際含水量按天氣溫度、運(yùn)距等因素來控制，及時(shí)調(diào)整，如果施工含水率太大，在碾壓時(shí)，不僅僅混合料易粘壓路機(jī)鋼輪，而且將混合料中水泥漿擠出表面。造成局部“彈簧”現(xiàn)象。取芯抽樣中，試件會(huì)出現(xiàn)松散或強(qiáng)度不足的現(xiàn)象。b 混合料攤鋪一段后，施工技術(shù)人員用三米直尺檢查其平整度，不符合要求的地方即時(shí)用人工整平。c 混合料碾壓完成后出現(xiàn)壓實(shí)度不足的現(xiàn)象，及時(shí)補(bǔ)壓。d 控制混合料最終碾壓完成的時(shí)間。e 碾壓完畢，質(zhì)量檢查合格后，開始養(yǎng)生，采用一布一膜，灑水養(yǎng)生，并保持7天濕潤(rùn)狀態(tài)。f 交通管制，并派專人分段看管，封閉交通，禁止車輛及重車通行。

②后場(chǎng)。a 原材料控制：原材料按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求頻率進(jìn)行取樣，混合料級(jí)配在拌和機(jī)皮帶上取樣，抗壓強(qiáng)度檢測(cè)在料車上取樣。b 通過水泥滴定法試驗(yàn)控制水泥用量，除了按規(guī)定檢測(cè)頻率試驗(yàn)外，還應(yīng)該對(duì)總量控制檢測(cè)，記錄每天實(shí)際水泥用量、集料用量與實(shí)際工程量來進(jìn)行對(duì)比，計(jì)算出水泥劑量一致性。c 混合料生產(chǎn)中，通過配合比配料單與實(shí)際混合料生產(chǎn)報(bào)表，檢查各檔材料的計(jì)量偏差是否滿足要求，發(fā)現(xiàn)有異常情況，及時(shí)排查，找出原因。

9、施工注意事項(xiàng)

（1）施工在氣溫低于 5℃時(shí)應(yīng)停止施工。如遇陰雨天氣暫停施工，并將已攤鋪好的混合料盡快碾壓密實(shí)并覆蓋。

（2）施工前要通過試驗(yàn)段確定詳細(xì)的施工工藝來指導(dǎo)施工。嚴(yán)格控制上基層的高程和平整度、結(jié)構(gòu)層厚度。

（3）水穩(wěn)碎石基層施工時(shí)，采用流水作業(yè)法。

結(jié)束語

綜上所述，路面水穩(wěn)基層質(zhì)量控制重點(diǎn)在后場(chǎng)的材料、配合比，混合料的拌合，施工現(xiàn)場(chǎng)的混合料的攤鋪與碾壓，如果做到這幾點(diǎn)，那么對(duì)路面水穩(wěn)基層控制施工質(zhì)量有關(guān)健性的意義。總而言之，路面基層施工中，必須精細(xì)化施工，嚴(yán)格要求，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，可把基層的施工質(zhì)量提升到一個(gè)新的高度。

作者簡(jiǎn)介： 胡純? （1985-），男，籍貫：湖南常德，民族：漢族，職稱：工程師，學(xué)歷：本科，研究方向：道路與橋梁。