改性滌綸仿真絲千鳥格織物設(shè)計(jì)與生產(chǎn)

顧梅花,蔡永東

(1.東麗纖維研究所(中國)有限公司,江蘇 南通226009;2.江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院,江蘇 南通226006)

千鳥格織物高尚雅致、經(jīng)典復(fù)古、意蘊(yùn)深遠(yuǎn),一直深受人們的鐘愛。但傳統(tǒng)千鳥格面料是一種通過2/2、3/3或4/4等簡(jiǎn)單加強(qiáng)斜紋組織與配色模紋相結(jié)合,使織物表面呈現(xiàn)出具有典型圖底反轉(zhuǎn)效果的、規(guī)則排列的鳥狀圖案,且原料多為粗毛紡類紗線。隨著時(shí)代的發(fā)展,應(yīng)針對(duì)千鳥格織物獨(dú)特風(fēng)格特征進(jìn)行材質(zhì)或色彩的演繹與創(chuàng)新。選用了滌綸網(wǎng)絡(luò)絲作為原料,經(jīng)數(shù)碼印花制成成品,如圖1所示,該面料可用于生產(chǎn)女式連衣裙、圍巾、外套等。千鳥格面料將古典美與現(xiàn)代美結(jié)合,體現(xiàn)人的氣質(zhì)與內(nèi)涵,既顯得高雅端莊又不會(huì)讓人覺得落后古板,還有一種飄逸的美感[1-3]。

圖1 改性滌綸仿真絲千鳥格織物

1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)

1.1 原料

為能充分體現(xiàn)千鳥格織物的風(fēng)格,同時(shí)方便坯布織造生產(chǎn),經(jīng)緯紗分別采用了異纖度滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲,經(jīng)紗選用8.25 tex/72 F滌綸DTY半光低彈絲,網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)數(shù)140個(gè)/m;緯紗選用16.5 tex/144 F滌綸DTY半光低彈絲,網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)數(shù)125個(gè)/m。

1.2 織物規(guī)格

根據(jù)原料特點(diǎn)及產(chǎn)品風(fēng)格要求,織物規(guī)格設(shè)計(jì):成品門幅154 c m;經(jīng)緯紗搭配經(jīng)紗為8.25 tex/72 F滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲,緯紗為16.5 tex/144 F滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲;經(jīng)緯密度為540×325根/10 c m;產(chǎn)品基礎(chǔ)斜紋組織為3/3↗,經(jīng)、緯紗排列順序均為2 A4B2 A,具體效果如圖2紋板圖;織物經(jīng)向緊度為57.7%、緯向緊度49.1%、總緊度為78.5%;坯布平方米克重為115 g/m2。

圖2 織物紋板圖

1.3 織物上機(jī)工藝參數(shù)

根據(jù)織物規(guī)格及參考類似滌綸紡真絲品種,經(jīng)計(jì)算得到主要上機(jī)參數(shù):坯布幅寬161 c m,上機(jī)筘幅165 c m,總經(jīng)根數(shù)8 316根;采用16頁綜織造,順穿,反織法,得到紋板圖如圖2所示,每筘穿入數(shù)3入/D、筘號(hào)為180齒/10 c m。

2 主要生產(chǎn)技術(shù)與措施

2.1 工藝流程

工藝流程為:原絲檢驗(yàn)→整經(jīng)→單軸漿絲→并軸→分經(jīng)→穿經(jīng)→織造→烘布→坯檢、定等→入庫。

2.2 整經(jīng)工藝

整經(jīng)采用日本豐田F W600型高速整經(jīng)機(jī),使用回轉(zhuǎn)式筒子架。由于經(jīng)紗為8.25 tex/72 F滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲,故整經(jīng)時(shí)重點(diǎn)考慮片紗張力均勻,應(yīng)按“片紗張力、紗線排列、卷繞密度”三均勻的原則統(tǒng)籌設(shè)計(jì)上機(jī)工藝。另外,筒絲上車前要檢查毛絲、斷絲等情況,避免疵筒上架;另一方面控制好車間溫濕度,濕度為75%左右,溫度為25℃左右,以減少靜電積累,方便生產(chǎn)與操作;再者應(yīng)校準(zhǔn)每根經(jīng)絲張力,使其保持一致。整經(jīng)上機(jī)工藝主要參數(shù)設(shè)定為:配軸1 386根/軸×6軸,整經(jīng)速度500 m/min,出絲張力12 g/根,卷取張力15 k N,羅拉加壓0.05 MPa[4]。

2.3 漿絲工藝

單軸漿絲采用津田駒KSH-500漿絲機(jī)。由于經(jīng)絲為8.25 tex/72 F滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲,總經(jīng)根數(shù)較多,漿絲時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮經(jīng)絲表面毛羽貼伏及增強(qiáng)絲束抱合性,以改善其耐磨性能。故該產(chǎn)品上漿時(shí)選用聚丙烯酸類漿料和部分醇解型的PVA為主的漿料配方,具體為:100%水、3.5%聚丙烯酸酯、1.5%PVA205、0.15%抗靜電劑PK、0.25%JFC浸透劑。漿絲上機(jī)工藝設(shè)定:漿槽漿液濃度為4.5%,上漿溫度為50℃;漿絲速度為250 m/min;前后2烘房溫度分別為135、140℃,5只錫林溫度分別135、135、130、125、120℃,出絲張力20 kg,卷取張力30 kg,喂紗至漿槽部分及漿槽至錫林部分的伸長率分別為-0.1%、1.5%,絞壓2.5 MPa,浸壓3.0 MPa。主要的上漿質(zhì)量指標(biāo)控制在上漿率5.0%左右、伸長率1.2%以內(nèi)、回潮率2.5%左右[5]。

2.4 并軸工藝

采用豐田FB150并軸機(jī)進(jìn)行并軸。其主要上機(jī)工藝設(shè)定:并軸速度為100 m/min;錐度為8%檔;退繞張力160 kg、卷取張力為200 kg;并軸數(shù)為6軸、織軸門幅168 c m。并軸過程中如出現(xiàn)斷頭數(shù)多、遇漿斑及靜電嚴(yán)重等不良情況時(shí),須采取落軸處理,同時(shí)上軸前應(yīng)按先左后右確認(rèn)經(jīng)軸,織軸底部用牛皮紙包裹,以保證織軸卷繞成形質(zhì)量。

2.5 分經(jīng)工藝

采用豐田TC型自動(dòng)分絞機(jī),將經(jīng)紗按奇偶數(shù)順序分成上下兩層,以利于穿經(jīng)操作。可根據(jù)機(jī)器使用說明書上的相關(guān)要求合理選取分經(jīng)針號(hào)數(shù)、型號(hào)、速度及誤差率等,本產(chǎn)品分經(jīng)速度為225根/min。

2.6 織造工藝

由于產(chǎn)品為滌綸仿真絲千鳥格織物,使用綜頁數(shù)多,故需要選用津田駒ZW408多臂噴水織機(jī)進(jìn)行織造。根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)與生產(chǎn)要求,嚴(yán)格按照有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行上機(jī)工藝調(diào)試,重點(diǎn)調(diào)好噴水引緯工藝,避免緯縮等各類緯向疵點(diǎn)的產(chǎn)生。具體上機(jī)工藝參數(shù)設(shè)定為:車速650 r/min,上機(jī)張力3.5 kg,綜平時(shí)間345°,左、右側(cè)絞邊開口時(shí)間分別為20°、280°,第一綜框開口量64 mm、綜框間距3 mm,打緯動(dòng)程95 mm,噴射時(shí)間95°,先行角15°、夾紗器開閉時(shí)間100°～240°,左、右側(cè)緯絲剪切時(shí)間分別為20°、0°[6]。

通過一系列技術(shù)措施,產(chǎn)品織造效率達(dá)90%、下機(jī)一等品率為88%、入庫一等品率高達(dá)98%。

3 結(jié)語

借鑒了傳統(tǒng)千鳥格織物風(fēng)格特點(diǎn),采用異纖滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲為經(jīng)緯紗原料進(jìn)行產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì),成功開發(fā)出具有良好應(yīng)用價(jià)值的滌綸仿真絲千鳥格織物。下機(jī)織物經(jīng)堿縮量處理后再數(shù)碼印花,可使最終產(chǎn)品穿著舒適、高雅端莊,并能產(chǎn)生一種飄逸的美感,這為豐富千鳥格織物品種提供了一種較好的思路,同時(shí)可以為其他傳統(tǒng)風(fēng)格織物的創(chuàng)新設(shè)計(jì)提供借鑒。