“五大檢修”措施在成品油儲罐檢修中的應用

尹才意

（中國石化銷售股份有限公司華中分公司，湖北武漢 430023）

1 “五大檢修”的內涵和實施必要性

1.1 加強儲罐檢修管理的必要性

成品油儲罐由于長期儲存柴油、汽油等介質，且長期暴露于外部環境，其內外部結構難免受到雨水、空氣、粉塵、光熱、應力等因素的影響，導致鋼質結構（如鋼板、盤梯、欄桿、閥門等）腐蝕、有機結構（如浮盤密封件、防腐涂層等）破損、連接部位錯位、幾何形體變形、基礎沉降等。按儲罐設計、管理、運行規范、標準，必須對其定期進行檢驗、評估、檢修，以確保其本體完好、功能完善、運行可靠。

1.2 “五大檢修”的內涵

儲罐檢修管理就是根據儲罐管理制度標準，采用技術手段和規定程序，對儲罐進行分類退出、清洗檢驗、檢查修復等，并對各環節的數據進行統計、分析，對儲罐進行量化評估、分級定性、分類管控的技術過程，所采取的一系列控制措施歸納為“五大檢修”，即標準檢修、科技檢修、低碳檢修、精益檢修、閉環檢修。

2 “五大檢修”措施

2.1 標準檢修保安全

2.1.1 “承上啟下”建標準體系

儲罐檢修作為高風險作業，只有在規范、完整的標準約束下開展，才能保證作業安全。在執行國家、行業標準規范的同時，應該制定企業標準體系，對清洗、檢驗、檢修的內容、程序、檢查驗收標準進行規范，企業標準應更加突出現場和實際操作。如某石油化工企業建立了“1+3”儲罐檢修標準體系，高效推動了儲罐檢修工作，“1+3”即一個總則、三項規范（分別為清洗規范、檢驗規范、修理規范）。如表1所示：

表1 某企業儲罐檢修標準體系

2.1.2 規范現場創標準工地

（1）打造標準化檢維修工地，制定標準化檢修工地通用圖冊和管理標準，按照“三區一場兩通道”（進場教育警示區、作業區、管理區，機械材料擺放場地，人員通道、機械及消防通道）的整體布局。

（2）做好以“五大控制”（質量、進度、安全、環保、職業衛生）為核心的現場管理。

（3）實行人員“嚴入嚴出”。

（4）優化平面和空間布局，做好細節管控，探索現場標牌、圍擋等臨時設施裝配式技術應用，靈活拆裝、循環利用。

2.2 科技檢修提效率

2.2.1 機械清洗技術

通過收集、分析儲罐機械清洗案例，引入、改進機械清洗作業流程，針對儲罐人工清洗作業用工量大、作業效率低、安全風險大的問題，結合成品油儲罐結構和介質特點，制定符合實際的機械清洗方案，可探索應用油罐閉路水循環清洗系統。

2.2.2 清潔除銹技術

使用高壓水射流清洗系統進行儲罐清洗作業，利用高壓水將管壁上的結垢、金屬氧化物和其他附著物清除，整個系統密閉循環，且通過自動化手段控制氧氣濃度，不產生和外排污油，作業效率是人工清洗的5倍，大大縮短了作業時間，相比噴砂除銹無揚塵，相比動力工具除銹更高效，相比拋丸除銹更安全，尤其在大型儲罐清洗中具有顯著優勢。

2.2.3 無損檢測技術

（1）利用漏磁檢測技術，減少對儲罐本體和結構的破壞，避免拆焊，更加安全、高效。

（2）應用儲罐底板腐蝕漏磁檢測系統，采用氣隙磁阻傳感器技術，在無損壞的前提下迅速識別缺陷并判別缺陷位置（在上表面還是在下表面），提高檢測效率。

2.3 低碳檢修控污染

在儲罐檢修過程中切實踐行綠色發展理念，推廣應用綠色科技。

（1）改進除銹方式，使用水噴砂等除銹工藝，降低揚塵量和噪音值。

（2）應用帶有水分離裝置的密閉水循環系統清罐，采用氮氣保護技術，減少污水和油氣的排放。

（3）及時維修更換損壞密封件，避免油氣揮發、外溢。四是加強工地環保措施，對進出場車輛進行清洗，采取散土固定等防施工揚塵措施。

2.4 精益檢修控成本

儲罐檢修工作涉及設備停用、清洗、檢驗、檢修、投用一系列的作業過程，只有合理統籌、高效推進才能用有限的投入獲得最大的價值。

（1）加強項目統籌，盡量確保同一庫區“批量檢修”，減少交叉作業和設備、材料進出場次數。

（2）對狀況較差的儲罐盡量進行“一條龍”檢修，即停用后順序實施清洗、檢驗、附件檢修和內外防腐工作，避免后續檢修再重復停罐，算好長周期經濟賬。

（3）合理劃分標段，采取競爭手段選擇質優價廉的承包商和供貨商，主材可甲方供應。

2.5 閉環檢修促提升

2.5.1 分類施策，穩步推進

按照儲罐功能、罐容大小和存儲介質，把儲罐分為“大罐”、“小罐”，按照投用時間分為“新罐”、“舊罐”，再結合檢驗周期、儲存介質、儲罐功能等進行分級排序，確定優先順序，如表2所示。

表2 儲罐檢修“排隊”影響因素表

表2中，越靠近左側的風險越大，檢修的優先等級越高。

2.5.2 高效清洗，保障安全

利用成品油儲罐閉路水循環清洗系統，“設備進場—設備安裝—氣密檢查—盲板抽堵—殘油移送—注氮保護—溫水清洗—人工清渣—結果驗收—設備離場”的基本流程規范實施清洗作業。

2.5.3 全面檢驗，診斷缺陷

按照儲罐檢修相關規程，結合成品油儲罐結構特點，將儲罐檢驗內容分為8大部分，即宏觀檢查、腐蝕檢測、幾何形體、沉降觀測、焊縫檢測、浮盤檢測、附件檢查、陰保檢測等，并明確檢驗標準和方式。

2.5.4 科學分析、精準修理

（1） 收集儲罐基礎信息、檢驗報告、歷次檢修記錄等技術信息，明確修理的內容和方式，重點關注底板、壁板、浮盤、密封結構、罐底邊緣防水結構、盤梯、罐前閥、附屬消防管線等。

（2）對儲罐技術信息（尤其是檢驗報告數據和結論）進行全面分析，“定量統計”和“定性判別”相結合，“定量”如腐蝕點位、腐蝕深度（最大深度、最小深度、平均深度）、腐蝕面積，以及由基礎數據計算得到的平均腐蝕速率等統計和預測指標，“定性”如由定量數據結合相關規范判斷得到的“輕”、“中”、“重”的“等級定性”，和經分析缺陷產生原因得到的“機理定性”（如化學腐蝕、電化學腐蝕、應力腐蝕等）。

（3）根據檢驗報告結論和分析結果開展全面修理。

2.5.5 層層管控、形成閉環

（1）制定儲罐退出、清洗、檢驗、檢修各個環節的驗收標準和程序，確保儲罐本體及內外部環境安全可靠方可進入下一道程序，同時根據驗收情況檢驗該環節的工作質量，提出改進措施，在下一臺儲罐作業中予以改進。

（2）每臺儲罐檢修作業全面完成后，組織開展投用條件驗收、確認，重新投用的儲罐明確3～6個月的“監控期”，加密巡檢頻次，加強監控措施。

3 實施效果

3.1 健全了企業標準體系

制度標準是儲罐檢修作業安全有序開展的依據和保障；

（1）必須執行國家、行業標準和上級管理要求；

（2）結合自身實際對作業程序、流程、標準予以規范，建立操作性強的企業標準。

通過工作實踐，在國家標準、行業標準、上位制度的基礎上制定了企業制度、企業標準，形成了符合自身特點的“1+3”制度體系。打造標準化檢修工地，形成了符合環境和作業特點的工地管理規范。通過對各環節推行“表單化”管理，在實踐中探索出風險管理、作業管理、驗收管理等方面的“現場表單”。

3.2 有效管控運行風險

對儲罐本體和附件進行了全面清洗、檢測、修理，對罐內油泥、銹渣等進行了徹底清理、處置，對儲罐本體、附件進行了全面“體檢”和精準修理，消除故障、整治隱患。

3.3 深化數據分析與應用

在檢修過程中，獲取了大量的儲罐技術信息，成為儲罐全生命周期管理的重要依據。通過對基礎數據、缺陷數據進行統計、分析，找準了缺陷易發的部位和產生機理，發現了建造和管理中的短板、盲點，為儲罐設計、建造和管理工作提供了有針對性的參考。

3.4 積累了儲罐檢修技術和經驗

掌握了機械清洗作業的過程管控流程和標準。實施了“無人化清洗”、“無損壞檢驗”、“無塵化除銹”技術，探索了在線監控、環保涂料等在儲罐檢修中的應用。通過儲罐檢修全流程管理，形成了成體系的作業方案和控制措施，積累了成熟的工作經驗。

4 結束語

檢修是成品儲罐全生命周期管理中的一項常規措施和重要環節，堅持“五大檢修”理念，采取適合經濟技術條件的策略，綜合使用日常監控與定期檢修措施，確保儲罐安全平穩運行。