智能化背景下十堰市中小汽車零部件制造企業成本管理探析

孔祥銀 王琰

摘 要：大數據、人工智能的普及，使得大眾化汽車零部件產品的成本更加透明、制造成本下降的空間越來越小。“中國智造”與互聯網技術的融合為汽車零部件制造企業帶來挑戰。十堰市中小汽車零部件制造企業要提高成本意識，調動全員降成本，實現業財融合，將財務信息推送到企業經營的“前線”，利用大數據加強成本的動態管理，提升成本管理工作的質效，增強市場競爭力，推動十堰市汽車市場的發展。

關鍵詞：智能化;業財融合;成本動態管理

中圖分類號：F426.471 ? ? ?文獻標志碼：A ? ? ?文章編號：1673-291X（2020）20-0158-02

一、十堰市中小汽車零部件制造企業成本管理存在的問題

（一）缺乏成本控制意識

十堰市中小企業汽車零部件制造整體工藝裝備技術不高，制造工藝發展緩慢，數控加工、自動化加工水平不高，大多數企業手動和半手動等傳統技術仍然是生產的主力，利用機器人替代人工的企業比較少見。由于人力成本不斷上升，導致制造成本管理中勞動力成本的優勢逐漸消失。由于缺乏一定的研發和創新能力，汽車零部件至關重要的技術難題攻關未能取得實質性突破，高精尖產品少，普通汽車零部件生產過剩，難免在市場競爭中存在競相殺價，產品附加值越來越低。隨著人口紅利的消失，不少大型汽車零部件制造企業已開始廣泛采用智能化生產線，運用機器人替代人工，降低人力成本在制造成本中的比重，致使中小汽車零部件制造企業處于競爭劣勢。

（二）全過程成本控制認識不足

成本控制是運用成本會計的各種方法，制定成本定額，以定額開支成本和費用，將實際成本和定額成本進行比較，來衡量經營效果。進行成本控制不是單純地追求成本降低，而是從企業經濟效益和盈利能力出發，達到成本效益最大化。成本控制包括產品生產的全部過程，即目標成本控制和生產成本控制。確定目標成本控制時必須認真開展市場調研，確定產品目標價格和利潤，進而確定目標成本，并利用目標成本控制設計成本和試制成本，確保設計方案符合產品質量要求和目標成本要求。但大多數汽車零部件制造企業忽略產品設計和研發，有的甚至以犧牲產品質量為代價，不注重產品研發，導致設計成本遠高于目標成本。產品投入后，不少企業片面強調事后控制、忽視事前、事中控制，重視產品生產過程的成本控制，忽視產品研發、采購等過程成本控制，沒有從整個企業角度分析引發成本的動因及降低成本的途徑。

（三）成本管理手段落后

在成本管理中，依靠傳統手段進行產品成本核算，成本管理手段落后，缺乏現代化的管理方法，忽視投產前產品設計及生產要素合理組織的成本管理。例如，零部件產品的目標成本未嵌入到產品的規劃、設計、工藝等流程，材料的消耗偏高;熟練技術操作工人缺失、新入職工人經驗不足致使加工設備操作不當，產品廢品率較高;多數企業的設備加工精度和自動化程度不高，維護不當，產品廢品增加等等。廢品損失費用、返修損失費用、停工損失、索賠費、返修費等品質成本費用的大幅上升，使中小企業面臨危機。

二、智能化對十堰市中小汽車零部件制造企業成本管理帶來的挑戰

（一）智能化、個性化產品需求給汽車零部件制造成本管理帶來挑戰

隨著以智能制造為代表的全球第四次工業革命的到來，我國也在推動制造業向“智能化、個性化”發展，制造業市場逐漸從傳統的“大批量、少批次”生產制造模式向著當前的“小批量、多批次”生產制造模式變化，這對傳統的成本管理帶來了較大的挑戰。大數據、人工智能的普及，使得大眾化汽車零部件產品的成本更加透明，制造成本下降的空間越來越小。隨著需求的變化，個性化、小規模、定制化商用車市場將成為市場的需求主體，相應要求汽車零部件企業要跟上時代步伐，及時生產出滿足市場需求的汽車零部件產品。個性化產品勢必造成產品的單次設計成本和制造成本的大幅提升。使用這種變化，汽車零部件制造企業要求新求變，采用智能化的分析系統，有效結合線上和線下手段開展從接單、制造、配送和售后等一系列工作，增加有效供給，降低無序生產的市場風險，為智能成本管理創造條件。

（二）“中國智造”與互聯網技術的融合為汽車零部件制造企業帶來挑戰

近年來，“中國智造”帶來了制造業自動化、綠色化、信息化和智能化的發展，越來越多的企業將技術的創新和發展作為現代高端制造業的核心競爭力，不再僅僅關注產品制造成本的高低，而是更關注整個價值鏈。將互聯網技術運用到整個生產鏈條，建立電子商務供應鏈管理平臺以及生產規劃和排程系統，對生產車間的生產計劃進行排產優化，合并訂單，優化車間管理。通過智能化的信息系統統籌規劃各項企業成本，優化企業成本結構、量化企業成本管理、強化企業成本戰略、實現企業價值最大化，這些都為中小企業汽車零部件制造成本管理帶來挑戰。

三、智能化背景下十堰市中小汽車零部件制造企業成本管理的策略

（一）提高成本意識，調動全員降成本

中小企業汽車零部件制造企業應當不斷提高成本意識，不斷向員工宣講降低成本的意識，堅定走小而精的發展路線，有效降低產品成本，提高企業的經濟效益。建立完善的財務管理制度，加強成本費用支出的分析決策，有效降低企業發展成本，推動企業不斷發展。加大成本控制力度，在產品研發和設計階段有效控制成本的投入;加強采購成本管理，建立供應商信息系統，防止采購時出現的一些不良行為;在保證質量和性能的前提下，使用低成本的等同設計替代高成本的設計，杜絕過度設計。在生產階段，不斷培養工匠人才，強化質量監督，注重產品工序間的質量控制，減少殘次品，保證產品質量，降低產品生產成本。對員工考核時，除對工作實績、工作能力、工作態度考核外，增加財務方面的考核標準;實行全面預算管理，將預算指標下分到各個部門，每月對預算達成情況進行分析，通過PDCA來改善工作，從而達到降低成本的目的。

（二）實現業財融合，將財務信息推送到企業經營的“前線”

十堰作為全國商用車生產基地，不斷調整汽車零部件產品結構，大力引進或整合高技術含量、高附加值的產品，大力發展“高起點、智能化、專業化程度高、具有國際競爭力”的汽車零部件生產企業，不斷提高產品規模效應和核心競爭力。企業的財務管理部門必須配合企業的智能制造戰略，將財務信息即時推送到產品的研發部門、供應鏈、生產和銷售等各個部門，打造一體化信息平臺，實現“業財融合”，推動研發、采購、生產和銷售各環節管理會計應用。財務人員要深入一線，指導現場人員減少固定費用，盡可能將固定費用轉化為變動費用，降低企業的經營風險。與設計部分溝通，設計出的產品要把成本控制落實到每一個零部件的選擇運用上，確保各配件滿足功能的基礎上降低成本價格。要在優化設計方案后再進行試生產，在試生產過程中發現成本超過目標成本或沒有達到設計要求，要進行改進，確保成本和性能都符合要求后，再進行批量生產。與采購部門一起編制采購預算，確定采購降價目標，與供應部門一起赴供應商處了解實際情況，共同推進成本降低。每月對采購實際成本與計劃成本進行比較，查找原因，及時發現問題，找到降低采購成本的路徑。深入車間，獲取信息，認真分析各項成本之間的關系，探討費用的合理比例關系，以最大限度降低產品成本，實現產品成本優化。

（三）借助互聯網、利用大數據加強成本動態管理

利用大數據收集供應商信息，獲取原材料的數據信息，以便選擇最優供應商和最佳質量的原材料，降低采購成本;并通過成本數據的分析，進一步優化產品設計。建立歷史成本數據庫，通過對歷史數據進行模型分析，形成各產品、成本中心、成本要素的標準成本庫，以此建立目標成本。同時，借助歷史成本數據分析來區分有效成本和無效成本，幫助經營者做出產品發展戰略決策，在保證產品質量的前提下降低有效成本、消滅無效成本，提升產品經濟效益。利用計算機信息技術，可以實時提供產品原材料消耗、產品生產等信息，便于及時管理和調控產品成本，降低產品庫存。加大力度進行智能化生產，以“機器換人”來提高產品質量和生產效率，降低人工成本，降低制造風險，加大電子商務平臺銷售，降低銷售費用等。

結語

在智能化背景下，中小企業零部件制造企業要通過大數據信息的收集，實施成本控制，利用內外部的數據，進行量化和分析，做出合理的規劃，可以有效提高企業的經濟效益，提升企業競爭力，促進企業內部的管理工作。中小零部件制造企業應該提高成本意識，創新成本管理方法，對各個環節全面掌控，主動深入一線，將財務信息推送到企業經營的“前線”，利用大數據加強成本的動態管理，提升成本管理工作的質效，增強十堰市中小零部件制造企業的市場競爭力，推動十堰市汽車市場的發展。

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