HyPermesh二次開發在乘用車接頭剛度仿真分析中的應用

王鵬 楊建森 武振江 曹建 吳楊

摘要：接頭是白車身框架結構的重要組成部分，接頭剛度分析作為乘用車剛度性能開發中必不可少的分析項目，通常在創建局部坐標系、施加邊界條件、創建載荷步以及設置求解控制參數方面進行大量的重復工作。為減少重復性勞動，本文以接頭基礎網格模型為輸入，利用Hypermesh二次開發功能，采用Tcl/Tk語言編寫了接頭剛度分析過程中局部坐標系創建、載荷施加、載荷步創建以及求解控制參數設置的自動化程序，可大幅提高分析效率，提高分析結果的準確性和一致性。

關鍵詞：接頭剛度;CAE;二次開發;Tcl/Tk程序

中圖分類號：U463.8 文獻標識碼：A 文章編號：1005-2550（2020）04-0030-07

王鵬

畢業于武漢理工大學，碩士。現就職于中汽研（天津）汽車工程研究院有限公司，任CAE分析工程師。主要研究方向：CAE仿真分析自動化。

1Hypermesh二次開發關鍵技術

Hypermesh界面和二次開發語言都為Tcl（ToolCommand Language），Tcll司Perl、JavaScript、Born、Korn一樣，是一種腳本語言，具有語法簡單、無需編譯、不依賴平臺等特點。Hypermesh基于Tel提供了4類二次開發命令：TelGUI Commands、Tcl Modify Commands、Tcl QueryCommands、Utility Menu Commands。其中第一類和第三類命令以“hm_”開頭，分別進行界面控制和提取模型信息，第二類和第四類命令以“*”開頭，分別進行執行操作和按鈕等控制。

Hypermesh啟動后，所有的操作命令都保存在工作目錄下的eommand.cmf本文件中。在command.cmfSC件中提取相應操作的宏命令，即可作為一段可執行的Tcl Mod曲Commands。此外，通過Tcl Query Commands提取的模型信息可用于為Tcl程序中的變量進行賦值。

當一段Tel程序完成后，可使用第4類二次開發命令Utility Menu Commands，在Hypermesh Utility→User界面添加按鈕，并將所建立的按鈕與完成的二次開發程序關聯起來。通過在Hypermesh工作目錄創建Userpage.mac文件實現按鈕添加和程序關聯，Hypermesh每次啟動時會在工作目錄搜索Userpage，mac文件并自動引用該文件。

2乘用車接頭剛度仿真分析過程

接頭是白車身三個或三個以上承載部件的連接部位，屬于車身縱梁、橫梁及立柱之間的過渡部位，是白車身框架的重要組成部分。乘用車不同車型的接頭數量不同，轎車由于只有A、B、C柱，一般有7個接頭，SUV相比轎車多了D柱和后三角窗，一般比轎車多4個，一共11個接頭（圖1A1-D3）。本文以某SUV車型為例進行接頭剛度仿真分析的二次開發，所開發程序同樣適用于轎車接頭仿真分析過程。

因接頭數量多，且都處于車身關鍵部位，對車身整體剛度有著非常重要的影響，因此接頭剛度分析屬于車身剛度開發性能中必不可少的一環。一般在白車身有限元網格基礎上截取接頭模型，以接頭各延伸方向的交點為中心，向各延伸方向截取300mm的分支，并要求截取截面垂直與各分支延伸方向。進一步，以各截面上的節點為從節點，各截面形心為主節點建立RBE2單元。

接頭剛度仿真分析過程中，由于接頭截面垂直于各分支延伸方向，載荷必須沿局部坐標系施加。又由于車身整體剛度的研究基于整體坐標系（整車坐標系）展開，因此接頭局部坐標系的創建應該一定程度上依賴整體坐標系。本文沿接頭各截面法向創建局部坐標系z軸，進一步基于整體坐標系基本面（整體坐標系兩個軸組成的平面：本文指XZ平面或者YZ平面）確定局部坐標系的Y軸，最后應用右手螺旋法則確定局部坐標系x軸。

計算某個接頭分支的剛度時，在其中一個分支分別沿局部坐標系x、Y、z三個方向施加1000N、1000N、1000N.m，作為三個獨立工況。約束其他分支RBE2主節點6個方向自由度。三分支接頭共計9個工況，四分支接頭共計12個工況。

以本文SUV為例，共11個接頭，其中三分支接頭6個，四分支接頭5個，共計38個接頭分支。需反復創建局部坐標系38次，約束、加載共152次，載荷步設置114次，控制參數設置38次，造成大量重復性勞動。

3接頭剛度分析自動化程序

3.1局部坐標系自動創建

為了給每個接頭的所有分支批量創建坐標系，使用Tcl過程控制語句Foreach對每個分支進行循環。Hypermesh創建局部坐標系需要確定三個參考點，第一個為初始點，一般也是坐標系原點，本文的初始點為截面ERBE2單元的主節點。通過初始點指向第二個參考點可以確定第一根坐標軸。本文第二個參考點為初始點沿分支截面法向偏移后的點，程序執行時會沿著法向兩側分別偏移一個點，然后自動選擇指向模型內部的點。部分具體實施腳本如下：

通過初始點、第二個參考點、第三個參考點可以確定局部坐標系的一個基本面（局部坐標系任意兩個軸確定的平面，文中為YZ平面），本文通過程序自動創建參考平面（如圖7所示，過該分支截面RBE2單元主節點，與整體坐標系基本YZ平面平行的面），應用Tcl過程控制語句Foreach對截面上的從節點進行循環，以B2接頭上分支截面為例，分別計算各從節點到參考平面的距離，并獲取距離最近的節點作為第三參考點。進一步根據三個參考點創建局部坐標系。部分具體實施腳本如下：

3.2邊界條件、載荷步自動創建

為自動創建接頭剛度分析所有約束、載荷及載荷步，使用Tcl過程控制語句ForeachXff每個分支進行循環。以B2接頭為例，共四個分支，需建立4個約束集（分別包含某三個分支截面RBE2單元主節點的6個方向自由度全約束），12個載荷集（分別包含某分支局部坐標系下某一方向的載荷），共計16個Loadcollectors。進一步，創建共計12個LoadSteps。部分具體實施腳本如下：

3.3計算控制參數自動設置

接頭剛度仿真分析過程中，必要的控制參數包括求解器參數、輸出參數等。可直接通過錄制參數設置過程并從啟動目錄下的command.cmf文件中提取如下腳本實現。

4接頭剛度分析自動化過程

4.1自動化程序交互過程

程序交互可通過在Hypermesh Utility→User界面創建按鈕實現。啟動目錄下創建Userpage.mac文件，并寫入如下所示的腳本。同時將寫好的自動化腳本（JointLoadSpc.tcl）放入Hypermesh啟動目錄。

交互按鈕設置完成后，經過圖12所示流程可自動完成坐標系創建、邊界條件施加、載荷步創建及控制參數設置過程。1）點擊交互按鈕;2）選取所有分支截面的RBE2單元并點擊Procceed按鈕;3）自動運行程序;4）導出.BDF可計算文件。

4.2接頭B2分析結果

經過程序自動處理后的模型可直接導出計算模型。如圖14所示為接頭B2經程序自動處理后導出模型的計算結果。

4.3程序與常規方法效率對比

常規方法中，三分支接頭進行計算前處理（創建坐標系、約束、加載、載荷步、控制參數）大概需要12Min，四分支接頭進行計算前處理大概需要16Min。應用自動化程序，對于三分支接頭和四分支接頭，都可以在0.5Min以內完成計算前處理。本文SUV共計四分支接頭5個，三分支接頭6個。采用常規方法處理完所有接頭需花費124Min，應用程序只需5.5Min。相比于常規處理方法，效率可提升95.56%。

5結論

本文應用Tel/Tk語言編寫了接頭剛度仿真分析的自動化腳本程序。可自動實現局部坐標系創建、邊界條件施加、載荷步創建及控制參數設置。經過程序處理的接頭模型可直接導出可執行的計算文件。可大幅提高接頭剛度仿真計算的分析效率，減少人為因素導致的結果不一致性。