PLC在蒸壓釜中的應用

何奕飛

【摘要】蒸壓釜又稱蒸養釜、壓蒸釜，是一種體積龐大，重量較重的大型壓力容器。蒸壓釜用途廣泛，大量應用于加氣混凝土砌塊、混凝土管樁、灰砂磚、煤灰磚等建筑材料的蒸壓養護，在釜內完成Ca0—Si02—H2O（因為加氣混凝土中加入了大量的礦物摻合料（例如粉煤灰），它的活性較低，需要加溫加壓加速固化，產生強度的）水熱反應。同時也廣泛用于其它需壓力蒸養生產工藝過程的生產項目。、因此本課題主要應用PLC和觸摸屏對蒸壓釜的電氣控制系統進行改進，以盡可能實現其安全性、精密化、易操作化和自動化。

【關鍵詞】蒸壓釜? PLC? 蒸壓釜? 壓力變送器

一、蒸壓釜的系統概述。蒸壓釜又稱蒸養釜、壓蒸釜，是一種體積龐大、重量較重的大型壓力容器，在釜內完成Ca0—Si02—H2O水熱反應。蒸壓釜為鋼制臥式筒型裝置，釜蓋采用整塊16MnR鋼板壓制而成。受壓部件焊接縫必須按相關標準進行了熱處理和嚴格的無損檢測。蒸壓硅酸鹽建筑制品工藝流程將石灰破碎磨與砂子或粉煤灰（Si2O、Al2C3，含量不低65%）混合攪拌，消化處理后再攪拌或輪碾，然后由壓磚機制成不同規格的磚坯。由蒸養車送入蒸壓釜內在飽和蒸氣下蒸養8—10小時，則可制成標號150號左右的灰砂磚或煤灰（渣）磚。

二、硬件部分主電路的設計。主電路電源進線采用三相五線制，主回路一共用到4臺電機，總功率為4.4KW，分別為進汽閥電機1.1KW、前液壓泵電機1.1KW、后液壓泵電機1.1KW、排汽閥電機1.1KW，因此，我決定用空氣開關。圖為主電路設計圖。

主電路設計圖

電機M1、M4分別為進汽閥電機和排汽閥電機，運行由KM1、KM2、KM5、KM6控制，KM1、KM2、KM5、KM6則由控制柜按鈕控制;電機M2、M3分別為前液壓泵電機和后液壓泵電機，運行由KM3、KM4控制，為了自動化操作，所以KM3、KM4的接觸器接PLC輸出端，由PLC編程控制得電。

其中QM1，QM4 使用規格為正泰DZ108-20/111，2～3.2A的短路保護器，QM2，QM3使用規格為正泰DZ108-20/111，1～1.6A的短路保護器。DZ108系列塑料外殼式斷路器適用于交流50Hz或60Hz，額定電壓至380V及以下，額定電流0.1A至63A的電路中。作為電動機的過載、短路保護之用。也可以配電網絡中作線路和電源設備的過載及短路保護之用。在正常情況下，亦可用作線路的不頻繁轉換及電動機的不頻繁起動和轉換之用。

三、PLC的選型

本課題設計中根據實際選用的是AC220V開關量輸入模塊和繼電器型輸出模塊。因為蒸壓釜運行簡便，不需要很多輸入輸出量，所以本系統的設計選用三菱公司的FX1N系列可編程序控制器。FX1N是三菱公司中FX系列中的一種，其具備大部分PLC都有的基本功能，傳輸接口與同系列的無差別，具備擴展模塊，主模塊60觸點的最大可以擴展到128點，而且其基本模塊的脈沖輸出功能還比FX2N要強。基于本課題設計，FX1N性價比較高，完全符合設計要求。確定I/O總點數來選擇PLC的型號：輸入設備——用以產生輸入控制信號（如按鈕、選擇開關）。本系統中采用零壓控制器1個，按鈕開關3個，急停按鈕1個，限位開關2個，儀表繼電器觸頭2個，接近開關14個。（輸入點有23點）。輸出設備——由PLC的輸出信號驅動的執行元件（如繼電器、接觸器、指示燈等）。本系統中采用中間繼電器10個，蜂鳴燈1個，指示燈5個，接觸器2個（輸出點有16點）本系統中實際需要輸入點23點，輸出點16點，根據輸入輸出點數，以及考慮到今后對系統的維護和擴充使用，要保留一定的余量，因此我們選用的PLC為三菱FX1N系列中的FX1N-60MR。

四、流程圖

五、結束語。本次論文主要以改進蒸壓釜的自動控制系統，加入了觸摸屏的應用，使整個系統更直觀簡便，安全可靠，易操作易維修。整個系統通過自動化生產系統，實現了自動檢測前后釜門安全情況，以及壓力變送器、零壓控制器、雙回路數字控制顯示儀和多路巡檢控制顯示儀在當中的應用，多方面保護了生產線的安全，減少生產事故。