地下室外墻定型化單側模板支設體系施工技術

趙興輝，翁邦正，劉小娜，李 洪，朱鵬舉

（中國建筑第二工程局有限公司 西南分公司，重慶 400023）

高層建筑的發展已日益成熟，深基坑的基礎施工技術也越來越成熟，但是深基坑的地下室外墻一直是施工中的重點、難點。墻體工程又是建筑物中主要的承重結構，所以墻體工程施工質量影響著整個建筑物的穩定性。在地下室外墻施工中，因定型化單側模板支設體系對外墻的質量控制起來比較困難，所以，如果現場場地滿足要求的話盡量不采用單側支設技術。隨著建筑業的發展，可用土地面積的減少，我們應不斷提高土地的利用率。為了不減小建筑面積，采用減小肥槽寬度或者采用地下連續墻，樁護壁等垂直護壁的形式。這種情況下就可以采用單側模板支設技術。

該技術的主要適用范圍是基坑場地受限，無法采用對拉螺桿加固的地下室外墻。以及對于跨度較大的施工對頂，交叉施工中間有嚴重干擾地下室外墻支模體系。

單側模板施工技術不同于傳統的施工技術，它使得模板與模板之間的連接和模板與支撐體系的連接更為緊密，剛度強度較高，整體性較好，能有效防止脹模、漏漿、裂縫等質量通病。當今建筑業中也為了大大提高土地利用率，大部分工程都開始采用更為先進的用地下室外墻單側模板支設技術，通過使用定型化單側模板支設技術，不僅可以減少相應的人力、工期和成本，施工效率也大大提高。

1 工程概況

昆明新希望白麓城項目35#地塊位于云南省昆明市五華區陳家營路以北，沙河路以南，112號規劃路與西山16 號路之間，占地面積約42 畝，總建筑面積約123 770m2，主要業態包含1～8 棟24～34 層的高層住宅，建筑層高均為2.9m，結構形式為剪力墻結構，其中6、7、8 棟下設1層地下室，其他各棟均為2層地下室。

2 工藝原理

本套支模系統主要構件是以三角桁架與預埋件來做外墻模板的支撐系統，該單側模板支設體系的優點如下。

1）該體系搭拆速度較快，施工方便，既節約了勞力又節約了工期。

2）墻體的觀感質量較好，同時提高了墻體的垂直度平整度，相比傳統的施工工藝還避免了漏漿，脹模，錯臺等問題。

3）因為三角桁架剛度較大，支設高度最高可達8m，減少了墻體的水平施工縫的同時減少了滲漏的風險。

3 安裝流程

施工準備→鋼筋綁扎→外墻位置放線→預埋地腳螺栓→吊裝三角桁架到位→安裝三角桁架→安裝穩固鋼管→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統→調節支設系統垂直度→搭設操作平臺→再次檢查緊固→澆筑混凝土。

4 施工工藝

4.1 埋件的安裝

1）埋件系統安裝:埋件桿間距為300mm。在每段墻體的起始和終點附近位置均應設置一個地腳螺栓，具體間距根據現場情況而定。

2）埋件桿應與地面成45°角，在埋設埋件桿的同時，必須采用拉線等措施保證預埋件在一條直線上。

3）同時在埋設地腳螺栓的過程中應注意保護螺紋，可以采用膠帶或者塑料布進行包裹保護，以免混凝土澆筑過程中對螺帽造成污染，對后期安裝影響較大。

4）地腳螺栓的焊接不能直接與主筋進行焊接，為了保證地腳螺栓的穩定，需要加設附加筋，地腳螺栓焊接與附加鋼筋進行焊接，焊接是注意不可減少鋼筋本身的尺寸。

4.2 模板的安裝

因為一次支設高度較高，模板承受的側向壓力較大，所以面板模板采用厚18mm 的膠合板，豎肋則采用50×100mm 木方，間距200mm，橫楞采用[8 的槽鋼雙拼，間距800mm（下部2m 范圍內加密，間距400mm），模板系統總厚度為218mm。每一榀支架間距應控制在800～900mm。如在施工過程中需留設施工縫，宜留設在陰角位置。在陰角處施工時，由于支架位置容易沖突，可以選擇先支設完成一側，然后空出一榀支架的寬度，再搭設另一側架體，空出的部位可以采用鋼管架支撐。

橫向龍骨（槽鋼）與豎向龍骨（木方）的連接采用帶有彎鉤的螺栓進行連接。螺栓與木方連接前在木方上應預先鉆孔，鉆孔的尺寸、角度與彎鉤螺栓尺寸、角度一致。將彎鉤螺栓向雙槽鋼中間穿過，彎鉤插入木方的鉆孔內。螺母下方需鋪墊鋼墊片，并擰緊螺帽，是槽鋼與木方固定牢固，如圖1 所示。

圖1 槽鋼與木方連接示意

4.3 三角桁架與模板體系的連接

支撐體系與模板體系的連接原理同上述槽鋼與模板連接相同，槽鋼上不用開孔，直接用彎鉤鉤住即可，保證螺栓與槽鋼垂直即可，如圖2 所示。

圖2 三角桁架與槽鋼的連接示意

4.4 整體加固

地下室外墻的高度較高，一般都在5m以上，混凝土澆筑時受到側向壓力較大，必須對架體進行整體加固，如圖3 所示，以保證其強度剛度及穩定性。在三角桁架上提前焊接鋼管連接接頭，將鋼管通長且水平的用扣件與連接接頭連接，從上到下共布置4 道。

圖3 整體加固示意

4.5 混凝土澆筑

地下室外墻高度一般在5m 以上，為了盡量減小混凝土澆筑時的自由落差高度，可以采用分次澆筑完成的方法（一般兩次），在每一次混凝土澆筑過程中都必須注意分層澆筑（每一層厚度不大于600mm）。一是為了避免混凝土澆筑過厚使得振搗不充分混凝土成型質量較差的問題；二是為了避免側向壓力過大造成的脹模現象。

4.6 模板拆除

應按照以下順序拆除模板：先將支設體系松動，然后方可松動支座部位，最后松動預埋件部分，預埋件拆除之后應分類碼放，妥善保存。預埋件徹底拆除后，塔機將三角桁架吊走，此時模板用鋼管架臨時支撐。在冬期施工條件下，混凝土拆模后應加強保溫措施。

5 施工注意事項

1）在外墻模板安裝時，模板下口應與彈好的墻邊控制線對齊，先臨時用鋼管架體固定住模板。

2）在安裝支架前，先將連接螺母與地腳螺栓擰緊。

3）在吊裝三角桁架的過程中，三角桁架由堆放場地吊運到施工場地時應注意輕起慢放，三角桁架在堆放時，應保證場地平整，下方用木方鋪墊，堆碼高度不宜過高，以免倒塌或者自重壓壞桁架。

4）高度較高時，需要標準節與加高節相拼接的情況，應先將標準節與加高節在平面上連接完成后再用塔機進行吊裝。

5）彎鉤螺栓應擰緊，使得模板體系與支架體系連接緊固，保證其一體性。

6）在調節支架的垂直度時，可將模板向內傾斜5mm，因其側向壓力較大，混凝土澆筑時可以與其抵消。

7）最后就是檢查預埋件系統是否已連接緊固，保證混凝土澆筑時支撐結構的穩定性以及模板下口不漏漿。

6 安全注意事項

1）三角桁架重量較大，在吊運過程當中應多人協同作業，塔機指揮必須在場才可進行吊運作業。

2）避免疲勞作業。

3）在整個支撐體系安裝完成后才可進行上部作業平臺的搭設，平臺走道跳板必須滿鋪，側邊防護欄桿高度不得小于1.2m，水平防護桿不得小于3 道。

4）混凝土澆筑時，施工人員只能站在操作平臺上施工，禁止站在防護欄桿上施工作業。

5）按規范要求控制混凝土澆筑速度，分層澆筑，振搗到位。

7 結語

定型化單側模板支設體系相較于傳統施工工藝，不僅節約了勞力工期，成本更是得到了大幅度的降低，而且成型質量也相對較好，平整度，垂直度都能達到要求，脹模等混凝土變形的情況較少，減少了后期的修補成本。該體系支拆方便且速度，而且具有很好的強度剛度。施工方便、靈活、周轉率較高，有利于成本的節約。