上下兩條皮帶機實現攪拌樓骨料倉分料系統

金廣明，耿貴軍，李 鑫

（廊坊中建機械有限公司，河北 廊坊 065000）

伴隨著我國工程建設以及國家重點工程高速鐵路等蓬勃發展，各種型式布局的混凝土攪拌站（樓）也得到了高速發展。尤其是近年來，有實力的攪拌站（樓）用戶考慮將砂石骨料通過立體料倉等方式實現堆料，可大大節省裝載機費用。實現骨料分料的方式很多，傳統的都是通過分料皮帶機的分料小車或者通過梨形分料器進行分料。

我公司與深圳智匯建材混凝土有限公司簽訂了3HLS180 連體式攪拌樓，該合同的簽訂為我公司在攪拌樓領域掀開了嶄新的一頁。該項目位于深圳福永碼頭，緊靠機場，場地面積非常小，用戶要求在現有狹小場地上布置3 臺HLS180 攪拌樓，采用地倉斗式上料系統。我們經過反復論證分析，最終確認了采用3 臺主樓連體式結構，通過2 套大傾角皮帶機輸送砂石骨料。怎樣才能順利地實現往3 臺攪拌樓的12 個骨料倉分料，傳統的分料皮帶機帶分料小車，并且需要懸出骨料倉外面6m 左右，不符合設計及使用要求。為解決這一問題，我們采用了上下兩條皮帶機實現攪拌樓骨料倉分料系統，順利地實現了砂石骨料的分料。

圖1 兩套上下皮帶機分料功能原理圖

1 上下兩條皮帶機分料系統原理描述

如圖1 所示，砂石骨料通過大傾角皮帶機（件1）輸送到上皮帶機（件2），上皮帶機固定不動，通過其頭部的倒料斗（件4）將砂石骨料投送到下皮帶機（件3）上，下皮帶機頭部和尾部均安裝有電動滾筒，實現雙向卸料。下皮帶機下方有軌道，可以通過自身的驅動機構整體沿軌道左右行走：當行走到圖示最左端位置時，可以實現往Ⅰ和Ⅳ骨料倉投料，然后依次向Ⅱ和Ⅴ骨料倉投料，行走到最右端位置時向Ⅲ和Ⅵ骨料倉投料。如圖1 所示共設計了2 套上下皮帶機，對應的大傾角皮帶機（件1）也是2 套，從而實現了往3臺攪拌樓共計12 個骨料倉投料作業（每臺攪拌樓骨料倉為4 分格結構）。

這12 個骨料倉每個骨料倉容量有50m3，也可以根據情況設計容量更大的骨料倉，由于每種骨料的投料需要占用一定的時間，所以有效避免了雙向皮帶機電動滾筒的頻繁切換啟動，對其使用壽命基本上無負面影響。

2 技術方案及優點

1）結構小巧，通過下皮帶機雙向行走分料方式把骨料分別投入Ⅰ到Ⅵ骨料倉，輸送距離比傳統的分料皮帶機輸送距離短，分料效率高。

2）皮帶機功率比傳統分料皮帶機減小5.5kW，環保節能。

3）傳統的分料皮帶機帶分料小車，結構復雜，占用空間大，采用上下皮帶機結構比傳統帶分料小車方式的分料皮帶機懸出骨料倉尺寸減小3m，檢修維護更加方便，運行更加平穩。

4) 可靠性高，分料干凈徹底。而梨形分料器分料不徹底，并且在輸送石料的時候容易卡石子，故障率高。

3 與傳統分料皮帶機的比較

與傳統分料皮帶機分料方式相比具有以下幾個優點。

1）從骨料分料上比較，傳統的分料方式容易撒料到皮帶機走道板上，而這種通過頭部滾筒的分料方式可以完全把骨料分到對應的骨料倉內。

2）從檢修維護方便上比較，每年可節約人力物力2.5～3.5 萬元。

3）從經濟效益上比較，上下2 條皮帶機分料方式按照每小時節約用電5.5kW，按照平均每天工作8h，年生產300d 計算，每年可節約用電5.5×8×300=13200kW。

4）從可靠性比較，上下兩條皮帶機分料方式可靠性可提高50%～70%。

4 市場應用前景

為滿足混凝土連續正常供應，考慮到設備維護保養等因素，目前的商品混凝土公司無論是攪拌站或攪拌樓，至少需要建2 條或者2 條以上生產線。主樓采用連體式結構，結構緊湊，節約占地面積，可大大節約資金投入，這種連體式主樓結構尤其適合采用這種上下兩條皮帶機分料方式。從深圳項目投產至今結合實際使用情況來看，這種分料方式使用效率極高，穩定可靠，節約能源，為用戶創造價值，具有廣闊的推廣應用前景。