現代化機械設計制造工藝及精密加工技術研究

崔娟

摘要：精密加工技術是機械制造行業的精髓，現代化的機械設計制造工藝與精密加工技術是現代機械設計制造發展的潮流，提升機械制造工藝與精密加工技術水平，有利于促進機械制造行業的健康發展。本文對現代化機械設計制造工藝和精密加工技術進行分析和探討，旨在促進現代化機械技術制造工藝水平的有效提升。

關鍵詞：現代機械設計;制造工藝;精密加工

前言：

我國社會的發展與機械設計制造行業息息相關，為了提升我國的綜合實力和國際競爭力，要加快促進現代化機械設計制造行業的發展，而現代化機械設計制造工藝及精密加工技術正是促進現代制造行業發展的重要技術。

1現代化機械設計制造工藝及精密加工技術的特點

1.1系統關聯性

現代機械制造生產的過程中，機械制造的工藝與現代化技術之間的關聯是較為緊密的，機械制造生產為系統性的制造工程。隨著科學技術水平的提升，要將高科技產品有機地融入到機械產品的制造中來，在機械產品的設計加工環節中要發揮現代化機械設計制造工藝與精密加工技術的系統關聯性，在設計機械產品時，要注意完善機械制造技術，確保機械技術生產過程的有效提升。

1.2全球化趨勢

現階段，世界經濟的快速發展，使經濟全球化的趨勢不斷加強，為了滿足市場發展的需要，要從全球化的趨勢出發了解全球市場發展的行情。機械設計制造行業在發展的過程中也要注意采用現代化的科學技術，實現現代機械設計制造工藝與精密加工技術水平的有效提升，促進我國現代機械制造行業的快速發展。

1.3關聯性特點

由機械產品的制造技術層面來看，現代機械制造工藝與精密加工技術之間存在較大的關聯性，二者的關聯性主要表現在機械設備的加工以及機械產品的調查與開發等方面。通過將機械產品的設計、加工、出售等整合成一個有機的整體，有利于促進各個部分之間的聯系。在實際生產過程中，要將各個部門結合起來，處理好每一個小細節，增強機械產品設計的有效性。如果機械產品的設計環節出現了問題，容易對機械產品的生產過程產生負面的影響。現代機械設計制造工藝與精密加工技術之間存在較大的關聯性，這種關聯性同時也是促進機械制造技術發展的動力和源泉。在現代機械制造技術發展的過程中，要把握好二者之間發展的關聯，協同促進機械制造技術與精加工工藝水平的有效提升。

2現代化機械設計制造工藝與精密加工技術

2.1常見的焊接工藝技術

當前我國所采用的現代化機械設計應用的焊接技術種類較為豐富，具體來說包括了氣體保護焊接工藝、埋弧焊接工藝等。氣體保護焊工藝是通過運用電弧技術產生能量，氣體保護焊接工藝的優勢在于在焊接物體時，要遵循實際的焊接工藝流程。通常電弧兩側會出現氣體，這些氣體可以作為焊接保護層來保護電阻。調查研究發現，在采用機械設計操作氣體時，一般常用的焊接保護層是二氧化碳，現實生活中，二氧化碳的氣體含量比較多，在實際操作的過程中，利用二氧化碳氣體進行焊接的成本也更低，因此企業的經濟效益也會更高。

埋弧焊工藝也是常見的焊接工藝技術，焊接是發揮焊接工藝作用的主要元素，通過合理運用燃燒的電弧，有利于使機械制造業的焊接工藝水平滿足實際焊接的效果。通常，在應用埋弧焊接工藝時，可以將其劃分為兩大類，其中一種是全自動化的焊接工藝，在采用這種焊接工藝時，相關流程較為簡便，借助焊接車就可以將焊絲與電弧直接運送到生產車間操作即可，可以降低人為因素對焊接工藝帶來的影響。半自動焊接工藝技術需要使用更專門的機械設備和專業技術人員進行電弧焊。與全自動化焊接工藝相比，自動化焊接的工藝流程相對復雜，所消耗的人力物力財力等容易受到人為因素的影響，因此在機械制造焊接的過程中，該技術的應用頻率相對較低。

另外，電阻焊接工藝也是目前常見的焊接工藝技術，該技術的工作原理是采用連接點的方法來處理電池正負極的焊接物。因此不管焊接中間的位置如何變化，焊接物容易出現熔化的現象，而企業要將熔化掉的焊接物連接形成一個整體，使現代化機械設計制造工藝滿足預期的效果。電阻焊接工藝具備獨特的優勢，只需要正確熟練的掌握焊接操作的辦法，就可以提升焊接物的質量，從而優化現代化機械生產工藝，實現機械制造行業的健康發展[1]。

2.2精密加工技術

當前我國機械制造業中的精密加工技術包括了超精細研磨精密加工技術、納米技術、精密切削加工技術等。首先，超精細研磨精密加工技術在實際應用的過程中，對機械的精密程度要求非常高，通常機械加工制造行業的發展會應用到傳統的研磨、磨削技術以及拋光技術等，這些技術的應用對增強機械加工技術的精密度創造了良好的條件。超精細研磨精密加工技術是科研人員、技術人員對我國機械制造行業發展作出的技術變革，對提高技術的科學管理效率具有積極的作用，目前許多機械加工制造企業正積極引進和采用該技術，探究如何提升該技術的應用水平;其次，精密切削加工技術對精密度的要求較高，單晶體的金剛石刀具屬于簡單基本的機械工具，而激光掃描儀等屬于精密度比較高的儀器設備，這些工具的采用是實現精密切削加工技術的基礎[2]。該技術對設備、機床的質量和剛度要求較高，如果機床的溫度處于持續變化狀態而機床的整體性質沒有發生改變，那么在進行機械設備加工時會對機械的精密性產生負面影響;最后是納米技術，納米技術是近年來科技發展水平提升的應用成果，應用納米技術可以大大提高機械加工制造的精密度，使用該技術制造成的零件質量高、強度大、使用壽命長、精美度好，在現代化的機械制造中，納米技術的應用是新型高科技應用的基礎，也是我國機械設計制造發展的動力，加強對納米技術的研究和應用為實現高質量的機械行業發展創造了良好的條件。

結語：

精密加工技術是機械加工的重要基礎，隨著社會發展水平的提升，人們對機械產品的需求不斷增加，現代化的機械加工與精密加工技術的發展力度也在不斷增強。為了迎合時代發展的需要，要結合實際情況加強傳統機械加工的改造，推動機械加工與時代的健康接軌。

參考文獻：

[1]黃志遠.機械設計制造工藝及精密加工技術分析[J].化工管理.2019，（24）.27-28.

[2]何思源.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J].南方農機.2020，（4）.27-28.

[3]蘇秦，郭德斌.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J].中國金屬通報.2020，（2）.27-28.