基于Maya的智能制造仿真系統研究

周艷聰 黎屹杰 張 波 胡德計

（天津商業大學信息工程學院，天津300134）

1 概述

社會經濟的快速發展使得制造業的成本不斷增加，迫使制造業從人工和半自動化的生產方式向著智能制造升級，智能制造作為新興領域的出現意味著制造業需要注入更多新鮮血液，而目前傳統的教學無法滿足智能制造教學目的。同時，制造業是精度要求極高的行業，任何一絲瑕疵都可能導致整個生產鏈出現問題，每一個假設的合理性都需要無數次試驗來證實，仿真模型的出現大大減小了試驗的操作難度。智能制造仿真系統運用虛擬仿真技術構建智能制造工廠線，最大程度還原智能制造過程。通過產品設計和加工過程虛實結合系統展現產品零部件制造工藝過程、智能制造設備及制造控制系統[1]。

2 虛擬仿真技術

虛擬仿真技術是近幾年非常流行的計算機技術，是通過建立一個計算機系統模仿一個現實生活中真實系統的技術，通過創建與人類感官系統交互的虛擬空間，克服現實世界的空間和物理約束，提供一種間接的體驗[2]。其在計算機中實現現實世界的再現，進而使人們能從不同的視角獲得更高層次的感覺信息。近年來，虛擬仿真技術已經逐漸出現在各個領域并大放異彩，在諸多領域中的使用都獲得了意想不到的收獲。Maya 是現在最為流行的頂級三維動畫軟件，在國內外絕大多數的視覺設計領域都占有一席之地。本文通過Maya 軟件建立智能制造工廠虛擬仿真模型并進行演示型研究設計。通過模擬仿真系統，可以了解智能制造系統的工作原理和加工流程，既降低了生產成本，又提高了生產效率。

3 智能制造仿真系統建模

3.1 總體模型設計。項目整體建模過程主要包括建模、裝備、動畫、渲染幾個環節。其中最常用三維建模方法有：Polygon 多邊形建模、Nurbs 曲面建模、Subdivision 細分曲面建模。多邊形建模是目前發展最為完善和廣泛的建模方法，也是Maya 建模的優勢項目。智能加工工廠模型的制作，首先需要分析每個機器的大體結構，然后分析各個機器結構的比例，最后進行模型制作[3]。此次智能加工工廠的模型，共涉及五個模型，其中四個固定模型，一個運動模型。總體結構如圖1 所示。

圖1 智能加工車間整體模型

3.2 分模型介紹。3.2.1 運輸裝置。運輸裝置是唯一一個可以靈活移動的模型，負責運輸材料。將材料放在頂部的裝載器內，運往其余各個固定模型。先創建一個立方體作為底座，復制兩次立方體、調整大小后通過布爾差集計算得到裝載器的一半，復制并按Y 軸旋轉180°得到一個完整的裝載器，復制2 次放置在底座上，完成材料傳遞裝置的制作。如圖2 所示。3.2.2 材料架。材料架的作用是存取材料。通過一個軌道在水平方向移動到目標水平位置，再通過豎直軌道上移動的可旋轉夾子將材料在材料架與運輸裝置之間傳遞。通過簡單的立方體組合制作材料架子，原材料是圓柱體，調整適合大小后放在第三層。復制原材料在圓柱體插入三條循環邊，選中中間循環邊并收縮、圓滑顯示得到加工完成的材料并放在第二層。創建三個圓柱體調整方向大小作為水平軌道，兩側用兩個立方體作為固定塊，軌道中間再放一個立方體作為移動豎直軌道的移動塊與固定塊，用一個圓柱體作為豎直軌道。創建一個立方體，兩側做擠出并收縮擠出的邊，稍作調整后與一個圓柱體結合再與豎直軌道做布爾差集計算完成材料夾的制作。如圖3 所示。3.2.3 打磨臺。打磨臺的作用是打磨材料。新建兩個立方體作為底座，上方橫著放一塊立方體，立方體上插入六條循環線，選中相應面拉住并插入一個圓柱（做模型主體），上方一側放一個立方體與圓柱的結合、圓柱的一面添加三個微型立方體起固定作用，另一側放一個立方體與圓柱做布爾差集計算后的多面體并用一個圓柱體連接，使其能通過圓柱的旋轉而水平移動。再創建一個立方體設置成材料夾大小，插入兩條循環邊將兩側拉出一段距離，中間放置兩個圓柱作為材料夾的連接處使得材料夾可以靈活旋轉，材料夾在材料架中復制即可。材料夾的移動架先建立一個立方體做支架，支架上安裝一個圓柱以供移動軌道可以自由旋轉，移動軌道上放置一個細圓柱以便滑動，用三個立方體將移動軌道與上述材料夾連接起來。3.2.4 雕刻臺。雕刻臺的作用是為打磨好的材料進行雕刻。先新建一個立方體底座，底座上再建一個立方體做工作臺，工作臺上放一個圓柱做旋轉作用，圓柱上放一個圓片做承載臺，承載臺上放置三個微型立方體起固定作用。雕刻裝置用一個立方體中間插入兩條循環線，選擇中間的面向后移動作為底座，底座上放置兩個立方體分別作為固定塊與移動塊，固定塊上放置一個圓柱體控制移動塊的移動。新建一個圓錐用來制作雕刻材料的針，把圓錐底面盡量小的縮放，圓錐高度縮放到相當于材料夾裝置高度的1/3，后新建一個圓柱體連接雕刻針、移動臺和固定塊上的圓柱。材料的移動架復制打磨臺的即可。打印臺作用是在材料上雕刻文字。新建一個圓柱作為底座，圓柱上方圓面放置一個立方體與圓柱體的結合體（一），結合體的圓柱部份提供旋轉功能。支架用三個立方體做適當調節組合而成，復制兩次上述結合體，結合體（二）連接支架上端，結合體（三）沿Z 軸旋轉180°之后通過一個圓柱體與（二）相連，中間圓柱體可以使結合體（三）前后伸縮。最后復制材料架中的材料夾與結合體（三）結合完成打印臺模型制作。

圖2 運輸裝置圖

圖3 材料架圖

4 結論

智能制造仿真系統在現實中意義重大。通過仿真系統，在生產加工之前，仿真建模的產品可以被提前看到，以便了解產品的結構及組成，了解產品生產加工的過程與步驟。與三維設計圖紙相比，智能制造仿真系統具有更形象、逼真的動態運行展示效果，仿真結果可指導生產線的建設與優化，并在接受運營數據后還可對生產線進行持續迭代的優化[4]。因此，可貫穿于智能制造工廠整個生命周期的智能制造仿真系統，在制造業的前景不可估量。如何建立更加精準的模型，使模型間配合更流暢，使智能制造車間模擬得更加逼真，將是我們下一步的重點工作。