浮選技術改造實踐

胡 俊，張慧芳

（江西銅業集團有限公司，江西南昌 330096）

1 引言

浮選是礦山開采企業重要的一個環節，浮選技術水平在一定程度上決定了一個礦山企業的盈利能力。國內某礦山從上世紀90 年代開始進行開發利用，2004 年通過二期挖潛技術改造，浮選處理能力從3000t/d 擴大到5000t/d，但未對浮選系統進行改造。2016 年浮選系統改造完成后，沒有達到預期效果。后續通過近2 年生產實踐的不斷探索，以問題為導向對系統進行優化，一直到2018 年9 月達到設計目標，取得了顯著的經濟效益。并在改造過程中積累了寶貴的經驗。

2 浮選系統改造前狀況

該浮選系統經過近二十年的運行，設備腐蝕磨損較嚴重，修復難度大、價值低，工況性能差，旋流器分級效果不理想，致使浮選作業處理能力不足、效果不佳，硫精礦品位為38%左右、無法適應市場對高流精礦（48%）的需求，且硫回收率僅為61.7%，對經濟效益影響較大。

3 改造后工藝流程及存在的問題

為了更好的穩定規模生產能力，優化技術經濟指標，進一步提高硫精礦品位，我們按照初步設計確定的工藝對系統進行了改造，改造后的選硫系統工藝流程如圖1。

圖1 初步設計選硫工藝流程

項目按設計流程建成后，調試和試生產期間出現以下問題：

（1）粗選第一槽礦漿沉槽嚴重，造成中間箱堵塞。

（2）設備浮選機溫度偏高、鼓風機風管溫度偏高、攪拌桶礦漿易沉降、鼓風機漏水及噪音太大。

（3）CLF-16 型浮選機設備性能與現場生產存在適應性和能力匹配問題。

（4）高硫系統受選銅系統故障影響，造成流程波動、操作控制難度大，導致選硫回收率偏低。

4 工藝流程的過程選擇及對比分析

針對調試和試生產期間出現的一系列問題，我們從設備性能、工藝參數、精選掃選次數、旋流器分級粒度等方面進行了多次改造，最終確定選銅尾礦經兩次分級，對分級得到的粗、細粒級沉砂分開進行針對性選別，粗粒部分（一次旋流分級沉砂）采用二次粗選兩次掃選兩次精選流程，產出高品位硫精礦；細粒部分（二次選硫分級沉砂）采用兩次粗選一次掃選二次精選流程，產出低品位硫精礦。高低品位硫精礦分開脫水，形成了高流精礦的浮選工藝流程圖2。

總體來看，優化前后兩種選硫工藝差別不是很大，均加強分級脫泥工藝，浮選藥劑也是一樣。在國內有色金屬尾礦綜合回收應用較為廣泛，技術成熟［1-2］，但優化工藝采用了粗、細粒級分離浮選技術，在國內具有創新性。即使在原礦硫品位不斷下降的情況下，浮選技術改造后，原礦處理能力、硫精礦品位和回收率仍高于改造前期。原礦處理能力，綜合硫精礦品位和回收率分別提高600t/d，4.59%和4.45%。同時優化后的工藝實現了設備大型化［6］和系統的自動控制，提高了運行的穩定性，使得精礦品位，回收率得到了一定程度的提高，提高了資源利用率［5］。

圖2 優化后的選硫工藝流程圖

表一 浮選系統設計指標與優化后實際值對比表

5 粗細粒級分離浮選的重大意義

（1）由于前期未考慮粗粒級性質特點，在沒有采取粗細粒級分析浮選技術時，所選用的主要設備工藝參數難于適應礦石性質的變化，導致調試過程中所暴露的問題較多，從而造成浮選硫程不暢通和主要浮選設備性能及匹配性［4］出現了較大問題。最終脫泥分級旋流器及浮選機等設備都做了較大幅度地增加與改造。

（2）優化工藝根據礦石性質變化特點，采用了粗、細粒級分離浮選，具有創新性，且在技術上可行，能提高品位及回收率。通過粗粒浮選獲取高流精礦，因其粒度較粗，為下游制酸提供了較好的原材料，為此，具有市場合理性。

（3）通過粗粒級分離浮選，提高了資源利用效率，符合國家可持續性發展戰略。

6 結語

隨著礦山開采的不斷深入，礦石性質已有較大變化，這一現象以后還將發生，建議加強對采出礦石性質的分析檢測和選礦試驗研究，根據礦石變化及時調整工藝參數，確保工藝穩定運行和產品質量［3］。同時加強對產品價格的跟蹤與分析，根據市場變化，靈活組織生產，確保發揮項目經濟效益 。