軋鋼電氣自動化技術及創新分析

摘 要：我國在工業方面發展速度較快，并且取得了一定的進展。但是我國工業方面的進步不能脫離開鋼鐵資源的支持，鋼鐵資源對于我國來說也是重要資源之一。鋼鐵在制作的過程中有一個環節至關重要，那就是軋鋼環節，鋼鐵只有通過軋鋼環節才能提高整體的性能，也可以通過軋鋼工序對形狀進行改變。隨著我國工業發展力度不斷加強，我國各大工業企業對于鋼鐵資源的需求量逐漸增多，在此過程中我國鋼鐵行業為了滿足市場需求，需要不斷對自身技術進行完善，并且做出積極改變，因此我國在鋼鐵制造方面也提出了軋鋼電氣自動化技術，通過此項技術的應用，提高鋼鐵制作的速度，以此也提高鋼鐵的質量問題，為其提供未來發展方向。針對以上內容本文對軋鋼電氣自動化技術和創新工作進行分析，針對發展問題給予具有針對性的解決措施。

關鍵詞：軋鋼電氣;自動化技術;創新分析

引言：鋼鐵制造行業是我國制造行業的重要組成部分，同時也是為我國各大鋼鐵需求行業輸送鋼鐵的主要途徑，因此我國相關鋼鐵行業應該加強對自身制造工藝的重視，不斷提升自身制造技術，并且引進新進技術為制造行業提供支持。與其他發達國家相比較我國鋼鐵制造工藝在發展的過程中仍然會出現各類問題，為了彌補工藝方面的不足，相關企業還需不斷提升自身能力，并且針對目前我國鋼鐵制造行業現狀對工藝方面進行創新，以此提高我國鋼鐵產量，對產業結構進行完善，是我國鋼鐵制造技術與其他發達國家持平。在此過程中最需進行改善的環節就是軋鋼環節，軋鋼工作需要向自動化技術方向靠攏。

1 軋鋼簡述

軋鋼實際上是在固定車間內通過一定技術手段改變鋼結構的形狀，并且通過一定壓力對其進行加工的過程被稱作軋鋼。軋鋼環節工作的目的實際上就是對鋼結構進行施壓，與其他施壓工作原理一樣，主要目的是為了改變鋼結構自身形狀進行改變，比如說讓其成為鋼板或者線材等等，并且讓其形成各種不同的型號。通過軋鋼工序也可以改變鋼結構的內部質量，此內容最終形成了橋梁鋼和管線鋼，都是我們日常生活中較為常見的內容，也是通過軋鋼工作加工出來的產物。

2 軋鋼生產線介紹

2.1 加熱設備

在冶金工業中，加熱爐發揮著至關重要的作用，它可以對材料和物件提供加熱功能，使其加熱到可以進行軋制的溫度，然后通過相應設備對此鋼資源進行完善。通常情況下加熱爐的燃燒系統一般會議蓄熱形式進行工作，而且采用的燃料都是高爐煤氣，煤氣可以長時間提供蓄熱能力，并且也可以使其內部空氣達到一千度，滿足軋制工藝需求。加熱設備達到一千度之后可以降低排煙工作，并且也能節約燃料的燃燒。蓄熱功能可以保持加熱爐自身溫度的均衡，降低局部溫度不達標的問題，提高加熱工藝質量，同時也延長了加熱爐設備的使用壽命。

2.2 軋機設備分析

軋機是為鋼結構提供軋制過程的設備，同時也可以實現各類技術物質的軋制過程。實際上軋機就是完成軋制過程的設備，具體設備主要包括了四個部分，具體內容分別如下：主要設備、輔助設備、起重運輸設備、附屬設備。我們俗稱的軋機是主要設備的一種，伴隨著我國冶金工業的發展，軋機設備也出現了各種形式，以此滿足了各類工藝對此項設備的需求。軋機主要工作設備一共有兩個，一個是工作基座另一個是傳動設備。

3 軋鋼電氣自動化技術研究

3.1 控制系統

在軋鋼工藝生產過程中各類自動化設備較多，并且整體技術處于穩定狀態，但是隨著軋鋼電氣自動化控制系統的推行，軋鋼工作改變了傳統的工作模式，目前以規模化的形式進行工作，并且逐步轉型為連續性的生產模式，整體生產要求也有所提高。通過軋鋼電氣自動化系統的應用，生產工作變得更加密集，并且對于各類設施的自動化控制力度逐漸加強。比如說對生產工作中的加熱爐和生產線進行控制，都應用了自動化控制系統。

3.2 合理的控制速度級配

順控系統可以對不同工作段的工作進行二級控制，并且針對不同區域進行速度的調配，根據工作需求對數值進行設定，尤其是速度的設置，順控系統可以做到平滑曲線，并且通過傳送設備將內容傳送到系統當中，實際上這也是速度控制系統的主要功能。目前我國一級速度控制系統的主要功能具體如下：根據實際工作需求，對傳輸設備的速度進行參數控制，并且還可以手動對單個傳輸設備的速度進行改變，此類型設備的工作模式一共有兩種，一種是人工干預另一種是自動模式工作。模式選擇要結合實際工作需求合理進行調控。在進行參數設定時，相關工作人員需要結合一個設備的參數對另一個設備參數進行控制，并且為其提供傳送系統的接口，針對接口連接，實現后續功能，并且結合各類參數對具體內容進行控制[1]。

3.3 進行調速裝置的直流性分析

隨著我國工業進程的加快，各大企業對于鋼資源的需求量逐漸加強，從而也就擴大了鋼鐵的制作規模，因此對于軋鋼機的需求有所提高，在此過程中能夠為大型軋鋼機提供傳動系統功能的方案暫時有兩種。一種是晶閘管功率器件的交-交變頻方案，另一種是可關斷器件的交-直-交方案。方案的應用要結合相關設備的需求，和供貨整體成本因素，進行合理選擇，目前我國最為常用的方案是交-交變頻方案。而全線軋機主傳動交-交變頻系統，整體所應用的技術是矢量控制技術，供電需求需要滿足35KV，變頻器的選擇需要滿足10KV供電的標準。

4 電氣自動化技術創新

4.1 輸入輸出集中集控方式

遠程輸出工作主要針對與遠距離輸出，離開數據中心站，對相應信息內容進行輸出，比如說在軋鋼生產環節當中，管理人員對軋鋼生產作業有了新的方向和指導內容，可以通過此項技術對具體方案進行實施，并且還可以實現自動調節功能。具體的實施過程需要在相應位置安裝輸入/輸出的設備。此遠程輸入/輸出方法自身具備一定特點，比如說它可以對遠距離的鋼卷進行控制，根據需求合理進行調控，從而將降低了電線電纜的應用，規避無效鏈接。跟常規方式相比較整體性能有所提高，在實施之前需要對各類數據進行完善，并且也為軋鋼工業的發展指明了方向[2]。

4.2 輸入輸出方式進行遠程智能化

輸入和輸出設備可以為軋鋼系統施工動力，并且此類系統覆蓋了整個廠房，它可以對廠房內部的各類施工設備進行控制，并且結合相應的工作模式，對線纜和電線進行控制，完善設備接口部分可以為后續工作提供有利條件。生產室的控制工作需要將接口連接到PCS系統上，起到集中控制作用，并且可以對整體生產過程進行監控。此類型的模式后續的優化工作較為便捷，并且在工作的過程中不需要各類人員的支持，降低人力資源的應用。

5 結論

綜上所述，為了提高我國鋼鐵資源供應效率，相關企業需要對軋鋼電氣自動化進行完善和創新，為日后工作打下堅實基礎，并且結合目前發展形勢，對自身技術和設備進行完善，提高整體供應速度和能力。

參考文獻：

[1]趙艷珍.軋鋼電氣自動化控制系統改造技術及其應用分析[J].南方農機，2020，51（20）：169-170.

[2]劉煥升，紀紅濤.關于軋鋼電氣設計中的自動化控制技術創新方案研究[J].科技創新導報，2019，16（18）：114-115.

作者簡介：

趙國程（1990--），男，籍貫：山東臨沂，助級工程師，研究方向：電氣自動化。