壁面滑移在正面銀漿絲網印刷中的應用

茍鵬飛 伍 洋 楊 紅

（四川東樹新材料有限公司，四川 德陽618000）

1 概述

正面銀漿是一種由導電相、粘接相以及有機成分所組成的具有良好的絲網印刷性能的電子漿料[1]。正面銀漿所具有的這種良好的印刷性能與其本身的流變特性有著密切的關系，例如：漿料呈現出一定的觸變性,印刷后使漿料能保持好的形態[2,3]，這都是漿料流變特征的體現。絲網印刷銀電極的主要挑戰之一是需要正面電極不斷減小電極寬度，同時最大程度地提高高度[4]。洛倫茲等人對于電極寬度的一個預測，已發布的電極寬度范圍大約為120μm（2005 年報告）至28μm（2018 年報告），每年大約減少7 微米[4]。

銀漿的可印刷性與其流變行為直接相關，特別是屈服應力、剪切速率依賴性粘度和觸變性等。在流變特性其他研究領域中，濃懸浮液的流動和變形行為應避免打滑，并限制測量的準確性和可重復性。然而，在實際使用過程中，銀漿和絲網之間存在的滑移，對穩定印刷反而有很大的幫助。

Sebastian Tepner[4]等人提出了引入壁面滑移影響因子來評估漿料的壁面滑移。首先采用剪切應力掃描的模式，得出了在剪切應力掃描下漿料旋轉轉速與應力的關系，找到臨界剪切應力點，這個點即為漿料開始出現滑移的臨界點。在臨界應力下，測試出漿料能達到最大滑移值95%所用的時間，根據以下公式計算出壁面滑移因子：

但此模型的應用比較有限，對于滑移值95%所需要的時間的判定比較模糊，隨著剪切時間的延長，漿料表面的旋轉轉速一直呈現出上升趨勢，只是在后半段上升變慢。由此，我們無法準確的找到所謂滑移最大值95%的時間點?；谏鲜鲈?，我們需要探索出更為適用目前正面銀漿的壁面滑移測試方法以及探討壁面滑移在絲網印刷中的應用，為正面銀漿的開發提供有益的幫助。

2 實驗

2.1 儀器與試劑

2.1.1 儀器

a.流變儀(Anton Paar, MCR 系列)。平板轉子,PP20。

b.網版和印刷機均為常見產線所使用的型號和機型。

2.1.2 試劑

太陽能電池用正面銀漿a、b、c 分別來源于國內外不同漿料制造廠家。

2.2 測試方法

2.2.1 屈服應力測試

采用剪切應力掃描的方法，PP 平板測量系統，d=0.15mm;剪切應力變化從1～1000Pa 并呈對數規律變化，取點時間方面沒有特殊要求，為設備自由取點。

2.2.2 壁面滑移測試方法

方法A：根據2.2.1 中剪切應力掃描進行屈服應力測試的結果，作剪切應力（X 軸）與旋轉轉速（Y 軸）的變化曲線圖。根據曲線的斜率來判斷壁面滑移的大小。

方法B：在恒定應力下，測試轉子旋轉轉速隨時間的變化。恒定應力的選取和2.2.1 中所測試的屈服應力有直接關系，可根據屈服應力具體情況來做調整。測量系統仍然為PP 平板測量系統，間隙采用d=0.15mm，取點時間為自由取點或者根據實際情況進行設置，沒有強制要求。

2.2.3 印刷測試

將上述三個漿料a、b、c 采用同樣的印刷方法進行印刷，觀察印刷后的電極形貌差異。

3 結果分析

3.1 屈服值測試結果

在壁面滑移測試中，屈服應力可以看作是一個臨界剪切應力點，是漿料開始產生壁面滑移的臨界點。測試結果如下圖1 所示：

圖1 不同正面銀漿的屈服值測試結果

從圖1 可以看出，不同的漿料之間屈服值存在一定的差異性，漿料的屈服值不能太小，過小的屈服值對于漿料的流平以及后期絲網印刷時電極線寬的控制有不利的影響；而屈服值過大，漿料偏硬，需要更大的力才能迫使其產生流動。由圖中可以看到，漿料a 在50Pa 附近，漿料b 在150Pa 附近，漿料c 在180-200Pa 之間。因此，后續壁面滑移測試方法B 中所選用的恒定壓力可以在大于200Pa 的范圍內，但不能過于超出屈服應力值，遠大于屈服應力值的恒定應力，在長時間的剪切作用下，會導致漿料的打滑，從而產生無效數據。此時施加在漿料上的剪切應力因為漿料形態的劇烈變化而產生了不均勻的現象，從而致使轉子上方旋轉轉速的測定出現了不穩定的現象。

3.2 壁面滑移方法A 測試結果

壁面滑移方法A 僅在屈服應力的測試模型內增加了旋轉轉速的測定值。測試結果如下圖2 所示：

圖2 數據點時間與旋轉轉速的關系

從曲線的斜率來看，漿料a 和漿料c 在斜率上是有一定差異性的，且漿料c 的曲線斜率小于漿料a，說明漿料的壁面滑移比漿料a 略低；漿料b 單從曲線斜率上看，其與漿料a 的斜率接近，無法準確判斷出兩者的差異性。而經過經驗方法刮刀法判定，三款漿料在刮刀上的滑動速度大小關系為：漿料c>漿料b>漿料a。顯然，經驗測試方法與壁面滑移A 方法所測得的結論是相違背的。

3.3 壁面滑移方法B 測試結果

壁面滑移方法B 則是采用在恒定應力下對漿料進行一個一定時間的剪切作用，觀察和檢測漿料上轉子旋轉轉速的變化來測試壁面滑移速率。測試結果如下圖3 所示：

圖3 數據點時間與旋轉轉速的關系

3.4 印刷測試結果

漿料的壁面滑移值越高越有利于漿料的過網，即漿料具有更好的絲網印刷性能，而降低壁面滑移則有可能會引起漿料的長期印刷性及過網性。目前，在漿料開發中，除了要滿足客戶在濕重、電性能等方面的要求，也需要同時考慮流變風險，權衡好濕重與壁面滑移性能。下圖4 為漿料a、b、c 在相同印刷條件下測試的電極形貌。

圖4 漿料a、漿料b、漿料c 的3D 形貌圖

從圖4 中我們可以看出，漿料c 的頸縮現象是明顯小于漿料b 和漿料c，說明漿料的壁面滑移在一定程度上有可能對其過網性能產生影響，漿料的壁面滑移較低時，說明漿料與絲網壁的相對滑動減弱，過網性能變差，因此，網版印跡非常嚴重，漿料頸縮現象明顯。在絲網印刷過程中，漿料從網孔的脫落不僅包含了漿料與不銹鋼絲網的滑動，還有漿料與感光乳膠之間的滑動，后者的相對滑動較前者更低。因此，在漿料的開發過程中更應該引入壁面滑移值的測定。

4 結論

使用流變儀對漿料的壁面滑移性能進行了測試，相對于Tepner 等人的壁面滑移因子模型來說，測試方法B 的可操作性更優，同時其與經驗刮刀測試法的結果更為相近。而測試方法A雖然可操作性及重復性好，但其結果的準確性不佳。因此，測試方法B 是可用于正面銀漿壁面滑移值的測定，為正面銀漿的開發提供有利的幫助。