機械加工對金屬零件加工精度的影響

路世鋒 于曉睆 徐飛

摘 要：隨著科技的進步與發展，我國在機械加工方面的工藝逐步成熟，機械加工行業也在持續發展，同時市場也提高了對金屬零件加工精度的要求。為了滿足市場的要求，在加工工藝方面應該有所提升，找出真正影響零件加工精度的關鍵因素，并及時研究出有效的解決方案來控制誤差，從而生產出達標的產品。文章主要圍繞機械加工對金屬零件加工精度的影響進行分析，期望能找出原因從而解決問題。

關鍵詞：機械加工;金屬零件;加工精度

0 引言

在各類機械零件加工的過程中，需要通過不同的工藝技術對毛坯進行更改調整，從而達到毛坯與零件之間相吻合的程度。但在進行機械加工時，對一些加工的毛坯打磨和金屬零件加工的精度要求都是很高的。現階段，由于我國的機械加工行業不斷發展，人們對機械加工的技術要求也在持續提高。要想使加工出來的零件保證高精度，機械加工行業應該對工藝進行改造，摒棄傳統的加工工藝技術，充分了解真正影響零件精度的關鍵原因，從而提高零件加工的質量，進一步推進我國機械加工行業的發展步伐。

1 影響金屬零件加工精度的關鍵因素

1.1 受力變形

金屬零件在進行加工時，需要通過一些夾具來夾緊零件，然后再通過相關的刀具進行加工，這個時候金屬零件受到夾具和刀具兩種外來的力，導致金屬零件出現不同程度的變形，從而有可能出現誤差，對零件加工精度造成影響。除此之外，金屬零件在機床內進行加工的時候，刀具和零件受摩擦作用影響會出現一定的溫度變化，如果溫度高到超出金屬零件承受的范圍之內就會造成零件的高溫變形，從而造成一定的誤差[1]。

1.2 幾何誤差

首先，通過機械加工技術對零件進行加工的時候，有一些操作是需要工作人員手動完成的，這時候如果進行操作的工作人員的專業技術存在一定的偏差，就有可能造成加工零件誤差的出現，從而對零件加工精度造成影響。其次，在進行零件加工的時候，如果進行加工的刀具精度存在偏差也會對零件加工精度產生影響，因為在進行加工的時候，刀具和零件之間會出現不同程度的摩擦，久而久之刀具就會出現磨損，日積月累刀具的摩擦力會增加，就會造成加工零件精度不足的現象。最后，機床對零件加工精度的影響也是非常大的，機床在加工的時候處于高速運轉狀態，長此以往就會偏離中心軸，從而影響零件加工精度。

1.3 數控程序

目前很多零件加工采用的都是數控機床，數控機床在操作過程中需要相應的程序來控制，因此，數控機床的程序編輯對金屬零件加工精度的影響也是十分關鍵。在進行生產時，一般情況下都是按照金屬零件加工的技術要求對數控機床的程序進行編輯，在編輯的時候如果出現問題，尺寸公差的換算就會出現誤差，從而導致零件加工誤差，最終就會導致零件加工精度不足[2]。

2 有效控制金屬零件加工精度的措施

2.1 控制加工過程

機械加工工藝的過程與零件加工精度之間有著密切的聯系，想更好地控制金屬零件加工精度就要對機械加工過程進行嚴格把控。首先，要想減少金屬零件加工過程中幾何誤差對精度的影響，就需要相關的工作人員對機械加工設備進行優化整改，一般情況下機械加工設備在出廠時多多少少都會有幾何誤差，可能這誤差并不會對零件加工精度造成太大的影響，但是久而久之，設備的幾何誤差會越來越大，一旦誤差超出零件加工精度的范圍時，就會對精度造成影響。因此，工作人員應該不定期對機械加工設備進行檢查，及時調整設備出現的幾何誤差，使誤差盡量控制在有效范圍之內，從而使金屬零件加工精度得到保障[3]。有些設備在對金屬零件進行批量生產之前，應該對設備進行優化調整，使設備始終保持最佳的狀態，從而減少零件加工精度的誤差。其次，相關設備的工作人員應該及時分析設備各方面的性能，及時發現幾何誤差問題并采取有效措施進行解決。除此之外，相關的工作人員應該對設備出現的誤差及時進行探討，盡快分析出造成誤差的關鍵因素，從根源解決問題消除誤差，提高零件加工精度。

2.2 零件加工溫度的控制

很多金屬零件在加工的過程中都會因為機械設備長時間運作產生的高溫而造成不同程度的變形，從而使得零件加工精度也會出現誤差。因此，要對機械加工過程中產生的溫度進行控制，使零件加工精度因為溫度造成的誤差有所減少。如果機械加工時溫度太高的話會造成毛坯內部產生應力，這個時候工作人員可以通過退火工序來消除應力，這樣操作可以明顯改善金屬零件的切削性能，因此，在進行零件粗加工的時候可以增加退火工序，同時還可以在零件加工過程中實施冷卻降溫的方法，使零件在加工過程中溫度變小，這樣零件加工精度就不會因為溫度變化問題出現精度誤差現象，從而可以控制零件加工精度。

2.3 提高操作人員的專業水平

金屬零件在機械設備上運作的過程中大部分的工序都需要人工操作，操作人員的技術水平對零件加工精度有直接影響，因此有必要對操作人員的專業技術水平進行提升，從而可以更好的完成零件加工工作，減少零件加工精度的誤差。首先應該對操作人員進行專業培訓，加深操作人員對零件加工工藝的理解程度，使操作人員更好地掌握機械設備的加工性能。操作人員在日常工作中也能積累一定的經驗，從而提高自身的專業技術，有效控制零件加工精度，其次，可以定期組織一些競賽活動，針對在比賽中獲勝的優秀者進行適當獎勵，從而提高工作人員學習專業知識的積極性[4]。

3 結束語

由此可見，金屬零件機械加工是相對復雜的工作，因為外加工過程中涉及的內容環節比較多，這就造成對零件加工精度影響的原因也很多，這時候相關的工作人員應該對影響零件加工精度的原因進行分析，從而找出有效的解決措施，盡量減少或消除在加工過程中對精度的影響，從而提高金屬零件的質量，促進機械加工行業更高效的發展。

參考文獻：

[1]陳曉蓉，鄒星榮，杜京緯.機械加工工藝對金屬零件加工精度的影響及控制分析[J].科學與財富，2020（02）.

[2]何淑平.機械加工對金屬零件加工精度的影響分析[J].科學與信息化，2018，000（035）：118.

[3]張燁.淺談機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].內燃機與配件，2018，000（002）：92-93.

[4]鄭曉龍.機械加工工藝對零件加工精度的影響分析[J].南方農機，2018，049（006）：122.