汽車零部件機(jī)械加工工藝及其精度分析

摘 要：在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中機(jī)械行業(yè)是不可缺少的一部分，具體的機(jī)械設(shè)備具有很高的實(shí)用價(jià)值。在繁榮的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)里它又可以分為很多其他的領(lǐng)域，當(dāng)代機(jī)械行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了一個(gè)迅速發(fā)展的時(shí)期。另外加工是整個(gè)機(jī)械制造過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，而且加工與零件的精度密切相關(guān)，二者缺一不可。

關(guān)鍵詞：工藝;加工經(jīng)濟(jì)精度;零件

1 汽車零部件制造工藝基本概念

1.1 汽車零件的加工經(jīng)濟(jì)精度

經(jīng)濟(jì)加工精度是機(jī)械加工中經(jīng)常使用的一個(gè)概念。部分規(guī)劃到加工必須要注意其經(jīng)濟(jì)效益，因?yàn)樾⒘x經(jīng)濟(jì)城，下面的基地都有工廠存在。加工精度的高低是基于使用決策的要求，就如航空零部件對(duì)精度的要求就很高。零件的成本與加工精度二者之間的關(guān)系是不可忽視，精度7的檔次要高一些。往上，如6級(jí)、5級(jí)，精度每增加一級(jí)，對(duì)工藝加工的難易程度就會(huì)呈幾何級(jí)數(shù)的增加，對(duì)機(jī)床和刀具的生產(chǎn)效率就有很大的影響。要求更高，對(duì)工人的加工程度要求就更高。在具體的精密加工中，工人們需結(jié)合具體的精度要求，并對(duì)零件進(jìn)行采取的精密的加工方法，從而推動(dòng)機(jī)械制造工藝的發(fā)展，這樣才能保證加工件的整體質(zhì)量。

1.2 加工精度和成本的關(guān)系

各種加工方法的加工誤差和加工成本之間存在一定的聯(lián)系，不過這種聯(lián)系呈現(xiàn)著負(fù)指數(shù)函數(shù)曲線形狀。對(duì)于機(jī)械行業(yè)中的某一種加工方法而言，加工精度與加工成本之間都有不規(guī)則曲線的相對(duì)關(guān)系。其數(shù)據(jù)呈現(xiàn)的曲線對(duì)比就可以了解，兩者之間關(guān)系的總趨勢(shì)呈加工成本隨著加工誤差的下降而上升的，但是在不同的誤差范圍內(nèi)它的成本上升比率也是不同的。設(shè)在A點(diǎn)的左側(cè)曲線上可以看出，加工誤差減少一點(diǎn)，反而加工成本上升了很多;但在加工誤差減少到一定高度的時(shí)候，投入的成本越多，加工誤差的下降或上升也不會(huì)相差太多，這就說明其中一個(gè)的加工方法對(duì)加工精度的提高是有限度的。設(shè)在B點(diǎn)的右側(cè)，即使加工誤差很大，但成本的下降率也不會(huì)太小，這說明對(duì)于一種加工方法而言，成本的下降也是有極限的，則有最低成本。但是只有在曲線的AB段之間，加工成本會(huì)隨著加工誤差的減少而上升，它們之間相對(duì)而言也是比較穩(wěn)定的。可見，只有當(dāng)加工誤差等于曲線AB段內(nèi)對(duì)應(yīng)的誤差值時(shí)，采用相應(yīng)的加工方法加工才是最值得采用的一種方法，所以該區(qū)域內(nèi)的誤差值所對(duì)應(yīng)的精度則是該加工方法的經(jīng)濟(jì)精度。

1.3 加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇

（1）加工經(jīng)濟(jì)精度是指：在正常的加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，工人用標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)的技術(shù)，不包括延長(zhǎng)加工時(shí)間），采用能保證加工精度和表面積糙度的一種加工方法。

（2）加工精度與年代的關(guān)系：隨著時(shí)代的變化，各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度隨著時(shí)間的推移和技術(shù)的進(jìn)步而提高。

2 汽車零部件機(jī)械加工工藝性

2.1 汽車零件結(jié)構(gòu)的機(jī)械加工工藝性

2.1.1 高效性

現(xiàn)代化生產(chǎn)加工的一個(gè)重要特點(diǎn)是：高生產(chǎn)率，它表現(xiàn)在兩個(gè)方面。第一方面是：對(duì)于速度的提高;第二方面是：在保質(zhì)保量的前提下提高速率。從客觀角度分析，可以縮短時(shí)間，加快生產(chǎn)效率，降低人工成本。

2.1.2 高柔性

機(jī)器靈活性在某些方面有很廣的范圍，它可以滿足不同市場(chǎng)的需求。加工過程的靈活性是加工品種收獲的多樣性和適應(yīng)性的一種統(tǒng)一可視化。

2.2 提高零件的標(biāo)準(zhǔn)化程度

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化程度的不同，可分為標(biāo)準(zhǔn)件：可直接選擇需要標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和系列件，不需要圖紙。如：螺栓、螺母、軸承等;常用件：結(jié)構(gòu)的一部分、長(zhǎng)度的標(biāo)準(zhǔn)化和其他需要設(shè)計(jì)的部分。如：齒輪、彈簧;半零件：除了前面提到的兩類零件以外的零件。這些零部件必須都進(jìn)行設(shè)計(jì)和編程，如車軸、方向盤、車身部件等。

2.3 零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于在機(jī)床或設(shè)備上安裝

在加工工件時(shí)，磨削過程采用手工操作。因此，要想達(dá)到理想的加工精度有一定的難度，從而導(dǎo)致工件的幾何參數(shù)最終出現(xiàn)誤差，而精度的誤差會(huì)出現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：刀具精度，刀具通常用于加工設(shè)備中，在加工過程中對(duì)工件的幾何精度有很大的影響，尤其是一些特殊的加工方法，一些工具的精度對(duì)零件的精度影響很大。不可避免的是，切削刃、刀片表面與工件和切屑之間的摩擦導(dǎo)致其功能的紊亂。當(dāng)磨損程度達(dá)到一定時(shí)，其表面的摩擦力就會(huì)增大，這時(shí)就會(huì)降低振動(dòng)切削過程中工件的精度。提高工件的幾何精度，是為了減少刀具精度的影響，從而提高切削效率，提高成形刀具的性能。在安裝設(shè)備時(shí)，需要選擇高精度、高質(zhì)量的耐磨刀具，刀具在實(shí)際使用時(shí)，應(yīng)不斷改進(jìn)其維護(hù)工作，用冷卻液和補(bǔ)償裝置自動(dòng)補(bǔ)償磨損，提高零件地精度。機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)不能出現(xiàn)錯(cuò)誤，機(jī)床在加工過程中是控制其他設(shè)備的重要工具，在運(yùn)行過程中很可能會(huì)造成固定主軸的車削誤差。由于受多種因素的影響，主軸的中心不斷偏離圖案，會(huì)造成一定的誤差，同時(shí)也能夠很好地反映出主軸旋轉(zhuǎn)控制的解決方案。當(dāng)?shù)毒吆凸ぜ奈恢脤?duì)應(yīng)不相同的時(shí)候，會(huì)直接影響到工件表面的粗糙度，那樣就可以控制機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)的誤差，來防止影響工件的精度。機(jī)床安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配操作，以減少主軸旋轉(zhuǎn)的誤差。

3 結(jié)束語(yǔ)

工程行業(yè)是社會(huì)經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，相關(guān)產(chǎn)品的工程化充斥著人們的日常生活。在分析機(jī)械制造工藝時(shí)，要詳細(xì)說明某項(xiàng)加工工藝技術(shù)，并根據(jù)原材料的具體情況，選擇合適的加工技術(shù)來處理。精密加工技術(shù)主要包括高精度零件的精加工、精密磨削技術(shù)、精密切削技術(shù)和納米技術(shù)等。它們都是一種基本的精密加工技術(shù)，機(jī)械生產(chǎn)的企業(yè)為了促進(jìn)可持續(xù)健康發(fā)展發(fā)揮了積極而重要的作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉雪，李洋，焦亞男.機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的分析及研究[J].工業(yè)技術(shù)，2016：37-38.

[2]牟影.淺談現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)[J].科技、經(jīng)濟(jì)、市場(chǎng)，2015（02）.

作者簡(jiǎn)介：郭豪（1989-），男，湖北十堰人，專科，助理工程師，研究方向：機(jī)械設(shè)計(jì)與制造。