預(yù)制T梁混凝土表面氣泡成因分析及處理方式探討

于洪飛

摘 要：在預(yù)制T梁混凝土澆筑施工的時(shí)候，梁體側(cè)表面比較容易出現(xiàn)氣泡的缺陷，其直接關(guān)乎著混凝土外觀的效果以及內(nèi)在的質(zhì)量。因此，本文深入分析了預(yù)制T梁混凝土的氣泡成因、危害以及消除方式，同時(shí)提出對(duì)應(yīng)解決措施，進(jìn)而提升T梁的混凝土質(zhì)量以及外觀效果，提升其耐久能力。

關(guān)鍵詞：預(yù)制T梁混凝土;分析及處理方式

1 預(yù)制T梁混凝土表面的氣泡成因分析

1.1 問題現(xiàn)狀

根據(jù)項(xiàng)目創(chuàng)建精品工程的質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)工程質(zhì)量提出較高要求，預(yù)制T梁的質(zhì)量控制不僅要求達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度指標(biāo)，還要求整體的美觀。

本標(biāo)段在30m和40m預(yù)制T梁施工過程中，梁體腹板及馬蹄處混凝土表面氣泡較多，嚴(yán)重影響了T梁的外觀質(zhì)量，本文從混凝土原材料、混凝土拌合、混凝土澆筑施工等方面進(jìn)行研究分析，分析預(yù)制T梁表面氣泡過多的主要原因，并提出相應(yīng)的預(yù)防及改進(jìn)措施。

1.2 原因分析

1）混凝土材料方面的影響。在施工過程當(dāng)中，應(yīng)用不科學(xué)的骨料。粗骨料需求量比較大，并且骨料粗在不合理的大小，粗骨料當(dāng)中顆粒存在比較大的含量。在實(shí)際應(yīng)用過程中，使用的砂率要比實(shí)驗(yàn)室所帶來的砂率要小，進(jìn)而讓細(xì)骨料的存在不足用量來對(duì)粗骨料之間的間隙進(jìn)行補(bǔ)充，最后讓骨料出現(xiàn)不密實(shí)，在內(nèi)部發(fā)生一些空隙，雞兒大大提升出現(xiàn)氣泡的概率[1]。混凝土在進(jìn)行拌和的時(shí)候，水泥需求量比較小，那么水以及水泥的所進(jìn)行反應(yīng)的時(shí)候?qū)⒒ㄙM(fèi)比較少的水量，進(jìn)而自由水比較多，增加了氣泡出現(xiàn)的概率。所以，科學(xué)對(duì)水灰比進(jìn)行確定，能夠更好的發(fā)揮氣泡出現(xiàn)的效果。所以在水灰比一定且滿足其強(qiáng)度的前提下減少水泥用量，同時(shí)減少水的用量，可以減少水分蒸發(fā)過程中自由水形成氣泡的量，因而可在一定程度上減小氣泡產(chǎn)生。

在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，一般以粉煤灰作為摻合料代替部分水泥，以提高混凝土的和易性，從而更好地填補(bǔ)骨料之間的空隙，減少氣泡的產(chǎn)生。在一定程度上降低成本，但外加劑用量過大，會(huì)導(dǎo)致混凝土粘度過大，影響氣泡排出，在混凝土表面形成氣泡。

2）混凝土外加劑方面的影響。為了確保對(duì)混凝土進(jìn)行泵送的性能。一般情況下，在攪拌時(shí)候增加引氣劑，然而不一樣引氣劑在混凝土內(nèi)存在不一樣的狀態(tài)。許多引氣劑在混凝土內(nèi)出現(xiàn)比較多的氣泡。許多引氣劑在混凝土內(nèi)出現(xiàn)比較多氣泡，并且存在較低汽包表面，容易出現(xiàn)比較多的連通性氣泡。混凝土存在不充足的振搗，進(jìn)而容易在表面發(fā)生氣泡。在混凝土內(nèi)，增加腐殖酸鹽、木質(zhì)素磺酸鹽的情況下，能夠大大減小液氣界面內(nèi)的張力，另外存在的引氣效果比較明顯。它能夠吸附在固液界面另外還能夠在液氣界面進(jìn)行吸附，進(jìn)而更好的在混凝土當(dāng)中出現(xiàn)微氣泡。這樣對(duì)混凝土進(jìn)行澆筑之后不容易排除體內(nèi)，進(jìn)而出現(xiàn)混凝土表面的氣泡。

3）混凝土的拌和影響。攪拌時(shí)間為在工作過程當(dāng)中重要的控制參數(shù)。當(dāng)攪拌的時(shí)間比較短的時(shí)候，就會(huì)出現(xiàn)不均勻的混凝土材料攪拌，進(jìn)而讓氣泡存在不一樣的密集度。所以，這大大影響了氣泡的排除。如果存在比較久的攪拌時(shí)間，就會(huì)造成增加混凝土內(nèi)的氣泡。進(jìn)而，在施工過程中，需要科學(xué)控制攪拌的時(shí)間。

4）混凝土澆筑方面的影響。在施工的時(shí)候，施工人員的振搗水平大小和混凝土表面發(fā)生的氣泡大小存在一定的關(guān)系。對(duì)預(yù)制的T梁等斜面需要應(yīng)用混凝土分層的控制高度，進(jìn)而更好的有助于排氣。當(dāng)插振搗棒存在一些困難的情況下，應(yīng)用了附著式的振搗器以及直徑比較小的振搗棒來進(jìn)行振搗。分層厚度不應(yīng)該大于30厘米，進(jìn)而需要對(duì)振搗時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格的控制。如果過搗將會(huì)造成混凝土出現(xiàn)離析以及混凝土泌水。

2 減少預(yù)制T梁混凝土表面氣泡對(duì)策

針對(duì)T梁混凝土表面氣泡缺陷過多的種種影響因素，提出以下預(yù)防和改進(jìn)措施。

2.1 混凝土原材料控制

1）采用符合設(shè)計(jì)配合比的原材料，施工中嚴(yán)格控制針片狀顆粒含量，從設(shè)計(jì)上控制水灰比，在滿足強(qiáng)度和施工要求的坍落度的前提下，盡量減小水灰比。

2）采用合格的減水劑，減少混凝土拌合用水從而減少混凝土成品中自由水，減少氣泡形成概率;外加劑選取中避免使用木質(zhì)素磺酸鹽、腐殖酸鹽類減水劑。

3）通過消泡劑來對(duì)混凝土氣泡含量進(jìn)行降低。首先，利用減水劑當(dāng)中增加的不一樣劑量消泡劑，另外查驗(yàn)對(duì)應(yīng)混凝土內(nèi)的含氣量。在0‰～9‰范圍當(dāng)中增加1‰遞增的摻量。對(duì)聚酸高效減水劑內(nèi)添加SH×PJMP-317的消泡劑，另外使用混凝土含氣量的測(cè)量?jī)x器來監(jiān)測(cè)混凝土含氣量。其次，對(duì)不一樣含氣量的混凝土抗壓強(qiáng)度、工作性能等參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，對(duì)最好的消泡劑摻量進(jìn)行確定。按照相關(guān)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示：在混凝土內(nèi)增加一些消泡劑，能夠大大對(duì)混凝土含氣量進(jìn)行改善，隨著增加越來越多的消泡劑的摻量，混凝土內(nèi)含氣量首先需要降低，然后在增加。在這個(gè)過程當(dāng)中，混凝土強(qiáng)度以及工作性能也出現(xiàn)的改變。比較分析后確定了消泡劑最好摻量是3‰。在對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度進(jìn)行確保的基礎(chǔ)上，讓混凝土含氣量在2.5‰左右得到控制。

2.2 改進(jìn)施工工藝

T梁混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用龍門吊+料斗吊送混凝土入模。采用分層法澆筑混凝土，附著式振搗器振搗為主，以插入式振動(dòng)棒振搗為輔，提升振搗效果。

1）混凝土澆筑順序。自下而上、水平分層、縱向分段從一端向另一端推進(jìn)，待距離另一端約5m左右時(shí)，澆筑從另一端向中間合攏。分層厚度不大于30cm，分段長(zhǎng)度不大于5m。分層分段時(shí)保證砼呈1：3的斜坡。翼板砼澆筑從梁肋向兩翼。預(yù)應(yīng)力混凝土梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板。其橫隔板的混凝土與腹板同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)分層，平行作業(yè)。

2）混凝土的振搗。插入式的振搗手段是垂直振搗，也就是插入式震動(dòng)棒和混凝土進(jìn)行垂直。操作需要快插慢拔。在混凝土的分層灌注時(shí)候，每一層的混凝土厚度需要小于插入振搗棒長(zhǎng)度的1.25倍。每插點(diǎn)都需要對(duì)振搗時(shí)間進(jìn)行掌握。通常情況下，各個(gè)振搗點(diǎn)振搗時(shí)間需要范圍是20-30秒。插入式的振動(dòng)器插入點(diǎn)需要進(jìn)行排列均勻。這能夠應(yīng)用交錯(cuò)式或者行列式的順序來進(jìn)行移動(dòng)，然而不能混合起來進(jìn)行應(yīng)用，避免出現(xiàn)漏震問題。每一次移動(dòng)長(zhǎng)度應(yīng)該比插入式的振動(dòng)棒作用半徑要小。

2.3 對(duì)附著式的高頻振動(dòng)器的振動(dòng)時(shí)間進(jìn)行控制

首先，對(duì)自動(dòng)的高頻機(jī)進(jìn)行選擇。利用市場(chǎng)調(diào)查，選擇萬(wàn)用表的型號(hào)是ZE150D來自動(dòng)控制高頻振動(dòng)器。

其次，對(duì)高頻振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)間進(jìn)行確定。因?yàn)槭┕と藛T對(duì)高頻的振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)間和T梁混凝土表面內(nèi)氣泡含量來統(tǒng)計(jì)，利用高頻振動(dòng)器振動(dòng)的時(shí)間以及氣泡數(shù)量統(tǒng)計(jì)可以看出：在50秒的振動(dòng)時(shí)間情況下，T梁的混凝土表面存在砂線，降低氣泡的數(shù)量，然而隨著不斷增加的振動(dòng)時(shí)間，將會(huì)出現(xiàn)比較嚴(yán)重的砂線。按照高頻振動(dòng)器的振動(dòng)時(shí)間和T梁的表面氣泡折線圖，對(duì)高頻振動(dòng)器最好的振動(dòng)時(shí)間進(jìn)行確定，其值為45秒。

2.4 對(duì)高頻振動(dòng)器的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)

在傳統(tǒng)高頻振動(dòng)器布設(shè)位置的前提上，對(duì)其他項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行參考，設(shè)計(jì)新的T梁模板的高頻振動(dòng)器布置，另外將全部T梁模板高頻振動(dòng)器位置圖紙來改正。利用實(shí)施相應(yīng)的策略，高頻振動(dòng)器位置進(jìn)一步改善，其保證了T梁混凝土表面全部進(jìn)行振實(shí)。

3 結(jié)論

經(jīng)過上述的分析我們得出了如下結(jié)論，分別為：第一，采用合格的原材料及減水劑，通過對(duì)減水劑摻入一定量的消泡劑，以降低混凝土中的氣泡含量。第二，分層澆筑，改善原來的插入式振動(dòng)棒振搗方法，提高振搗效果。第三，選擇適當(dāng)?shù)恼駬v設(shè)備、最佳的振搗時(shí)間、合理的振搗半徑和頻率。第四，調(diào)整附著式高頻振動(dòng)器位置和布設(shè)。

參考文獻(xiàn)

[1]公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）[S].人民交通出版社，2011.