孫 寧, 高鵬飛, 楊 潮, 劉寶慶, 金志江
(浙江大學 化工機械研究所, 浙江 杭州 310027)
氣液攪拌操作在生物制藥、石油化工、食品加工、廢水處理等工業生產中應用廣泛,其功能一般是使氣體分散為微細氣泡,在液相中均勻分布,形成穩定的分散質,或液相充分吸收氣相,發生化學反應[1]。攪拌釜中氣液分散效果的好壞,對產物品質和生產經濟性具有重要影響。傳統的攪拌器多為單軸單層槳,其結構簡單,操作方便,一般適用于低黏體系的攪拌[2-3]。然而,過程工業中涉及黏稠體系的場合較多,同時攪拌釜向大型化發展,傳統單軸槳在近壁區可能出現惰性區,且不能很好地適應變黏體系全周期的攪拌需求。因此,應工業發展的需求逐漸出現了單軸多層攪拌器和雙軸攪拌器,其中有關單軸多層攪拌器氣液分散特性研究較多[4-8],而有關雙軸攪拌器的氣液分散特性的研究鮮有報道。MONTANTE 等[4]考察了配有 Rushton 槳的氣液攪拌釜內的流場和氣泡尺寸分布;LEE 等[7]使用光學探針測量法研究了攪拌釜內的氣液分散特性及其時域演變;PAN 等[8]考察了單槳和雙組合槳對氣液攪拌釜傳質特性的影響,并確定了優化結構。
雙軸攪拌器由內部開放式攪拌槳和外部閉隙攪拌槳組合而成,具有兩套獨立的傳動系統,能實現同向旋轉、反向旋轉、內槳獨立旋轉和外槳獨立旋轉共4 種運行模式,能有效改善釜底和近壁區的流動與混合狀態,特別在高黏、變黏體系中具有良好適應性。有關雙軸攪拌器的研究,以往主要針對單相體系下的功率和混合特性等展開[9-18]。……