新鳳鳴，智能制造新標(biāo)桿

在“2019中國智能制造系統(tǒng)解決方案大會(huì)”上，新鳳鳴作為中國化纖行業(yè)唯一一家入選企業(yè)，成為“智能制造標(biāo)桿企業(yè)”

新鳳鳴集團(tuán)坐落在嘉興桐鄉(xiāng)市，地處長(zhǎng)三角聚酯長(zhǎng)絲產(chǎn)業(yè)集群，現(xiàn)已成為一家集PTA、聚酯、紡絲、加彈、進(jìn)出口貿(mào)易于一體的現(xiàn)代大型股份制企業(yè)。2019年，在“2019中國智能制造系統(tǒng)解決方案大會(huì)”上，新鳳鳴作為中國化纖行業(yè)唯一一家入選企業(yè)，被評(píng)為“智能制造標(biāo)桿企業(yè)”。

智能機(jī)器人解決產(chǎn)品降等難題

化纖行業(yè)生產(chǎn)過程分為聚酯、紡絲、卷繞、包裝等工序，其中紡絲環(huán)節(jié)經(jīng)常出現(xiàn)“飄絲”“飄雜”等現(xiàn)象，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題。所謂“飄絲”就是細(xì)絲因組件工作異常或外部溫濕度環(huán)境影響，從整體絲束中飄落，長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行處理，飄絲束將在油嘴等處堆積形成堵塞并最終引起“斷頭”，結(jié)果會(huì)造成產(chǎn)品降等;所謂“飄雜”就是細(xì)絲飄落到相鄰油嘴，結(jié)果也會(huì)造成產(chǎn)品降等。

新鳳鳴集團(tuán)采用智能巡檢機(jī)器人，解決了這些難題。智能巡檢機(jī)器人采用先進(jìn)的激光SLAM算法、輔助視覺分析算法，能夠在車間進(jìn)行規(guī)定路線的自主規(guī)劃路線行走，遇到障礙物會(huì)自動(dòng)繞行完成巡檢任務(wù);在每個(gè)工位上進(jìn)行定點(diǎn)的抓拍照片和實(shí)時(shí)采集視頻，定位精度達(dá)正負(fù)1.5CM。

巡檢機(jī)器人具備全向360度的避障能力，可躲避最短20CM臨時(shí)出現(xiàn)的障礙物，保障巡檢過程的自身安全;采用高清攝像機(jī)，對(duì)極其細(xì)微的物體進(jìn)行清晰視頻呈現(xiàn)，滿足超高精度檢測(cè)的要求;基于5G的高帶寬、低延時(shí)能力，可以對(duì)機(jī)器人采集的大數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)的傳輸?shù)奖O(jiān)控中心，通過后臺(tái)智能分析算法的快速分析，能夠生成業(yè)務(wù)所需的數(shù)據(jù)，達(dá)到無人化、精細(xì)化、智能化巡檢的要求。

智慧工廠提升企業(yè)核心竟?fàn)幜?/p>

面對(duì)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)壓力越來越大的今天，高品質(zhì)產(chǎn)品是企業(yè)的生命線，減員增效是企業(yè)的助力器。新鳳鳴智能機(jī)器人不斷推出創(chuàng)新的解決方案，不管是智能工廠、園區(qū)安保、智能車間等領(lǐng)域，機(jī)器人都有很大的用武之地，為企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低人員投入、提高企業(yè)效率等都有完整的解決方案，助力企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

目前，智能機(jī)器人已在新鳳鳴車間應(yīng)用，配合車間工作人員進(jìn)行對(duì)每個(gè)車間的巡檢工作，發(fā)現(xiàn)存在飄絲或飄雜的問題，有效提升的巡檢效率，降低車間工作人員的巡檢工作量，提升產(chǎn)品品質(zhì)。每年可減少人工成本100萬元，挽回經(jīng)濟(jì)損失1800萬元。

不僅如此，近年來，新鳳鳴以打造“行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)第一品牌”為目標(biāo)，啟動(dòng)了以“互聯(lián)網(wǎng)+”為主線的“55221”智能化工程，力爭(zhēng)2025年底前全面完成智能工廠建設(shè)，打造行業(yè)一流的信息化能力。目前，公司已建成基于PAAS、集“主數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、客戶服務(wù)和大數(shù)據(jù)及商務(wù)智能”于一體的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)“鳳平臺(tái)”。該平臺(tái)全面提升了企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化和智能化水平，在公司“機(jī)器換人”項(xiàng)目的促動(dòng)下，新鳳鳴2018年滌綸長(zhǎng)絲人均年產(chǎn)能達(dá)到394噸/年，較2017年增幅達(dá)9%，人均年產(chǎn)能可觀，自動(dòng)化效率明顯提高，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。