“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”賦能紅獅水泥

基于5G+MEC+supOS的“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”平臺解決方案，可實現(xiàn)生產(chǎn)過程視覺分析、設備參數(shù)采集、人員安全管理、危險區(qū)域巡檢和AR遠程維護等

時下，工業(yè)制造業(yè)最火熱的話題，必定是以5G作為信息通信的主要發(fā)展方向和關鍵基礎設施，如何全面構筑全行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。2019年，中國電信攜手浙江中控藍卓、紅獅水泥和中興通訊合作成立了5G智能制造創(chuàng)新實驗室，共同推進5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺在流程工業(yè)中的更多創(chuàng)新應用研發(fā)。其聯(lián)合打造的基于5G+MEC+supOS的“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”平臺解決方案，可實現(xiàn)生產(chǎn)過程視覺分析、設備參數(shù)采集、人員安全管理、危險區(qū)域巡檢和AR遠程維護等，已經(jīng)在浙江桐廬紅獅水泥5G智慧工廠正式上線并率先落地運行。

5G+MEC+supOS+工業(yè)智能Apps的智能制造

紅獅水泥借助5G網(wǎng)絡低時延、高帶寬、移動邊緣計算等特性，融合基于工業(yè)操作系統(tǒng)supOS的工業(yè)智能應用Apps、大數(shù)據(jù)分析和人工智能優(yōu)勢，深入開展基于5G的場景化智能制造應用，其核心技術主要包括工業(yè)設備物聯(lián)、遠程設備管理、遠程設備診斷、數(shù)據(jù)可視化、大數(shù)據(jù)分析、工業(yè)現(xiàn)場巡檢、廠內(nèi)物流跟蹤追溯、機器視覺算法訓練和圖像識別、機器視覺和邊緣計算等。

在紅獅水泥項目中，落地了基于5G的數(shù)字化決策分析，基于5G傳輸?shù)拇髷?shù)據(jù)分析應用，基于5G數(shù)據(jù)釆集服務，工業(yè)工藝流程的監(jiān)控和各類水泥流程工藝的機器視覺。

向無線、自動、智能、柔性化演進

紅獅水泥的“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”平臺解決方案，共落地四大應用系統(tǒng)：

一是基于5G的數(shù)字化決策分析。基于統(tǒng)一的supOS數(shù)據(jù)平臺和數(shù)據(jù)分析應用，集團和分廠可分級管控，不同層級、不同業(yè)務、不同區(qū)域的管理者通過5G網(wǎng)絡可看到不同的可視化大數(shù)據(jù)分析。

二是基于5G傳輸?shù)拇髷?shù)據(jù)分析應用。sup0S大數(shù)據(jù)分析平臺借助5G網(wǎng)絡，利用多條水泥生產(chǎn)線2年的歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立水泥抗壓強度預測模型，實現(xiàn)水泥抗壓強度的提前精準預測，平均相對誤差可以控制在2.1%以內(nèi)。

三是工業(yè)工藝流程的監(jiān)控。使用5G無線網(wǎng)絡傳輸針對輥壓機、生料磨等水泥設備進行在線診斷與遠程運維，實現(xiàn)設備狀態(tài)監(jiān)測、動態(tài)風險、智能預警、智能診斷、預測維修等服務。

四是機器視覺分析應用。通過機器視覺技術和5G網(wǎng)絡，實現(xiàn)水泥包計數(shù)檢測、進料秤斷料檢測、物料顆粒大小檢測、鏈條齒輪磨損檢測、鏈條機輪子停轉(zhuǎn)檢測、禁入?yún)^(qū)檢測、裝車時對準檢測等智能化應用，從而實現(xiàn)替代人工現(xiàn)場巡檢。

紅獅水泥的5G智慧工廠項目為企業(yè)、行業(yè)和社會都帶來巨大的效益。對企業(yè)來說，在紅獅水泥的桐廬工廠實施智能化方案以后，用工人數(shù)將從原來的200人減少到30人，實現(xiàn)了智能無人工廠;對行業(yè)來說，工廠的設備使用率提升了20%，單位產(chǎn)品成本則下降了10%—20%;對社會來說，智慧工廠幫助企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，降低制造企業(yè)的綜合成本、提高企業(yè)信息化水平、提高企業(yè)產(chǎn)品科技含量、提高企業(yè)競爭力，助力企業(yè)向無線化、自動化、智能化、柔性制造方向演進。