危險化學品生產工藝的安全措施分析

杜芳芳

摘要：危險化學品的安全生產是一個需要相關行業密切關注的問題。化學生產的主要目的是通過各種方法改變物質，包括化學、物理和機械。在這個過程中，會產生一系列的風險因素，包括：化工過程中涉及的化工過程或物料風險、化工過程本身、化工設備風險、化工條件風險等;同時，在化學過程中，化學物質總是處于一個動態過程，與靜態物質相比，危險系數會大大增加。為此，結合工作經驗，對危險化學品的生產過程進行了分析，提出了安全措施。

關鍵詞：危險化學品;生產工藝;安全措施

一、危險化學品化學反應的安全措施

1. 危險化學品氧化過程中的安全措施

化學物質在氧化過程中容易引起火災或爆炸事故。在化工生產過程中，如果需要氧氣或空氣作為氧化劑，必須根據實際情況科學控制氧化劑的用量，以保證氧化劑與反應物的合理配比，避免化學氧化過程中發生爆炸或火災事故。另外，如果使用空氣作為氧化劑，工作前要對空氣進行凈化，將空氣引入反應器，過濾灰塵、油脂等雜質，避免影響效果或引起中毒，始終保持抗氧化活性，從源頭上減少火災爆炸事故。另外，如果氧化過程中需要連續放熱，應及時由有關人員進行放熱，確保氧化溫度和流量控制在合理范圍內，有效避免因溫度或壓力過高而引起的安全事故。此外，當接觸器氧化過程中發生爆炸或火災事故時，應在反應器與管道之間安裝消防設備，以保證相關設備和操作人員的安全，及時控制火勢蔓延，避免事故擴大。同時，為了降低接觸器的爆炸危險，必須在接觸器內安裝報警裝置和防爆裝置，以便在運行中監測氧化過程和氧化狀態，并進行自動調整。有資質的廠家可考慮在設備系統中安裝蒸汽或氮氣滅火裝置，從根本上減少火災或爆炸事故的發生。

2. 危險化學品硝化過程中的安全措施

化學品硝化也是生產過程中的一個快速放熱過程。為了避免硝化過程中溫度上升過快，廠家有必要采取具體措施，科學控制溫度。如在反應過程中加入冷卻裝置或連續攪拌降低溫度，可有效降低化學硝化過程中產生的硝基產物，降低火災或爆炸的概率。另外，在危險化學品生產過程中，常用的硝化劑有濃硫酸、硝酸等，這些硝化劑不僅具有很強的氧化性，而且具有很強的吸水性和腐蝕性。操作過程中稍有疏忽就會引起火災。因此，在危險化學品生產中使用硝化劑時，應采取充分的防護措施，避免硝化劑、油和有機物的熔融。另外，操作人員在使用硝化劑前要對設備進行檢查，確保設備嚴密，溫度正常，減少爆炸事故的發生。此外，危險化學品硝化產生的物質大多是苯或萘衍生物，含有大量易燃、有毒物質。因此，在化學硝化過程中，操作人員需要采取防護措施，避免發生爆炸、火災或中毒事故。

3. 危險化學品氯化過程中的安全措施

在危險化學品生產過程中，可以從三個方面采取防氯化的安全措施：一是氯化過程。二是氯化反應所涉及的原料。三是促進氯化反應的氯化劑。通常情況下，在高溫環境下氯化反應強烈，如果發生泄漏，很容易引起爆炸或火災事故。因此，在危險化學品氯化處理過程中，要做好冷卻工作，科學控制氯化劑的流量，避免氯化反應劇烈或升溫過快造成安全事故。此外，危險化學品氯化過程中會產生大量的氯化氫氣體，具有很強的腐蝕性。為避免氣體對設備造成損壞，廠家有必要優先考慮耐腐蝕性強的設備，注意氯化氫回收。在化學品氯化過程中，反應中涉及的苯、甲烷等原料一般是有機可燃物質。因此，在危險化學品的生產過程中，生產企業必須做好火源控制工作，確保生產廠房滿足防爆要求，同時生產設備與電氣設備之間要保持一定的距離。在氯化過程中，較為常見的氯化劑是氯氣和液氮。這種氯化劑的特點是毒性高，氧化性強。如果操作不當導致氯化劑泄漏，將增加安全事故的概率。同時，如果使用液態氯作為氧化劑，操作人員需要使用蒸發器提前蒸發液態氯。在此過程中，為了避免氯化有機物逆流進入儲存氯氣的鋼瓶而造成事故，在生產過程中需要增加氯氣緩沖罐。此外，操作人員在使用氯氣時應采取防護措施，并根據實際情況制定應急預案，為化學品氯化過程提供安全保障。

二、危險化學品物理反應的安全措施

蒸餾是一種廣泛應用于危險化學品生產的物理方法，蒸餾是將一種混合物分離成兩種或兩種以上的物質，以達到提純的目的。在實際生產過程中，蒸餾需要結合物質的溫度、沸點等特點對其進行分離。由于蒸餾過程溫度較高，遠遠超過可燃液體的閃點，在操作過程中存在一定的風險，需要操作者高度重視。具體分析可以從以下幾個方面進行：一是在化學精餾過程中，操作人員需要注意化學品的穩定性，根據生產加工內容控制蒸餾時間。二是在常壓蒸餾過程中，操作人員需要使用蒸汽作為蒸餾熱源加熱可燃液體，避免選擇明火。三是在蒸餾強腐蝕性液體時，操作人員應采取防護措施，防止蒸汽或易燃液體流出，腐蝕塔盤或塔壁。四是在蒸餾低燃點物質時，操作人員需提前檢查蒸餾系統，確保蒸餾系統具有較強的密封能力，避免蒸餾過程中的高溫泄漏。五是避免水蒸發進入高溫蒸餾系統，導致物料沖出，造成爆炸事故。六是操作人員應嚴格控制蒸餾過程中不穩定副產物和雜質的積累，確保其在合理范圍內。七是注意蒸餾系統的殘渣和水垢，避免過熱風險。由此可見，在危險化學品的蒸餾過程中，首先要做的就是控制系統溫度。另外還要保證蒸餾系統的密封和壓力。從而從根本上消除了安全隱患，保證了蒸餾操作的安全。

三、危險化學品運輸中的安全措施

在危險化學品的生產過程中，運輸過程也是物質運動的過程。具體來說，化工生產就是通過輸送泵、輸送機械等設備將所需要的物質和能量輸送到指定的位置。在這個過程中，材料不可避免地會與設備產生摩擦、碰撞等現象，從而產生靜電或發熱。容易引起爆炸或火災事故。為了減少安全事故的發生，操作人員在材料運輸過程中應盡量減少材料與設備之間的碰撞和摩擦。有三種方法可以有效地避免這種情況：首先，在放料過程中操作人員要合理地控制物料的流量。其次，為避免在流動過程中物料與設備之間產生靜電而造成安全事故，設備應安裝靜電接地裝置。最后，根據輸送物料的特點，科學選擇輸送管材，優先選用密封性高、耐腐蝕性強的管材。只有充分滿足上述要求，才能從根本上提高危險化學品在運輸過程中的安全性。

四、結束語

綜上所述，隨著我國經濟的快速發展，化工行業的發展規模在逐步擴大，危險化學品的生產加工也在逐步增加。由于危險化學品在生產過程中存在，特別是近年來，由于危險化學品生產過程中缺乏安全性而引起的各種事故時有發生，引起了社會各界的高度關注。因此，企業應采取安全措施。為了減少事故如火災、爆炸、中毒，制造企業需要引進先進技術，加強安全生產，有針對性的措施來提高化工生產的安全，因此，從危險化學品的安全措施，物理化學反應的安全措施、安全措施從三個傳播過程進行了分析，希望能提供生產設備和操作人員的安全。

參考文獻

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