核電主給水泵系統(tǒng)調(diào)試常見問題分析處理

湯玉平

【摘要】主給水泵（APA）系統(tǒng)主要功能是將取自除氧器水箱的給水，在規(guī)定的各種工況下，連續(xù)的經(jīng)過高壓給水加熱器向蒸汽發(fā)生器提供所需的給水。主給水泵的正常運行能確保蒸汽發(fā)生器的正常供水，對機組安全穩(wěn)定運行及核安全都有重要的作用，本文針對機組調(diào)試及調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了小結(jié)并形成經(jīng)驗反饋，對后續(xù)類似系統(tǒng)調(diào)試運行提供借鑒。

【關(guān)鍵詞】核電;主給水泵系統(tǒng);潤滑油系統(tǒng);調(diào)試;經(jīng)驗反饋

1、系統(tǒng)及其調(diào)試試驗簡介

APA系統(tǒng)主要功能是將取自除氧器水箱的給水，在規(guī)定的各種工況下，連續(xù)的經(jīng)過高壓給水加熱器向蒸汽發(fā)生器提供所需的給水。主給水泵系統(tǒng)由三臺并聯(lián)的50%容量的電動泵組構(gòu)成，正常時兩臺運行，一臺自動備用。電動泵組由吸入級泵（前置泵）、壓力級泵、電動機、液力耦合器以及增速齒輪箱等主要部件組成。

APA調(diào)試試驗包括主給水泵報警及邏輯驗證試驗、主給水泵啟動試驗、主給水泵切換試驗、主給水泵并列運行試驗及主給水泵跳閘甩負(fù)荷試驗。

2、調(diào)試過程出現(xiàn)的問題及其經(jīng)驗反饋

2.1調(diào)試試驗出現(xiàn)的主要問題

調(diào)試試驗出現(xiàn)了一系列的問題，通過與設(shè)計院及廠家溝通分析，結(jié)合現(xiàn)場實際對出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析處理并最終解決。

（1）給水泵啟動后電機兩側(cè)軸承處及前置泵軸承處發(fā)現(xiàn)漏油，廠家即刻檢查為其軸承供油閥開度過大所致，后經(jīng)廠家現(xiàn)場對供油閥的開度進(jìn)行調(diào)節(jié)后此問題得以解決。另聯(lián)軸器潤滑油管各墊片均存在滲油現(xiàn)象，部分部位滲油較小，后對整個墊片加以更換，并對部分部位加以緊固，啟動潤滑油泵連續(xù)運行驗證不再滲油。

（2）軸向位移探頭處有滲油現(xiàn)象，同時幾個軸向位移本身無基準(zhǔn)值，參考意義不大，后提技改加以取消，將幾個位移探頭取消并加工堵頭進(jìn)行封堵解決。

（3）給水泵停止時主控發(fā)現(xiàn)有振動探頭仍有較大的讀數(shù)值，后經(jīng)儀控檢查為現(xiàn)場就地振動卡件正常致，經(jīng)更換振動探頭后此問題得以解決，另有振動探頭損壞過進(jìn)行過更換。

（4）部分溫度探頭與主控的顯示剛偏高，后經(jīng)儀控檢查后發(fā)現(xiàn)就地轉(zhuǎn)接箱接線松動，同時就地溫度測點存在漏油情況，進(jìn)行了緊固處理。

（5）核級斷路器聯(lián)跳常規(guī)島斷路器二次接線初始未設(shè)計，不能實現(xiàn)核級斷路器跳閘聯(lián)跳常規(guī)島斷路器功能，后經(jīng)設(shè)計核實增加相關(guān)回路。

（6）原廠家推薦邏輯中有如下邏輯，給水泵啟動后5秒鐘，如果流量仍然低于495T/H，泵跳閘。啟動過程中發(fā)現(xiàn)APA小流量時達(dá)不到設(shè)計值495t/h，故小流量運行流量時會直接跳泵。根據(jù)現(xiàn)場實際流量需將流量低低跳泵定值改為190t/h。

（7）主給水泵存在起泵后零轉(zhuǎn)速不消失及反轉(zhuǎn)速誤觸發(fā)問題，期間還出現(xiàn)過轉(zhuǎn)速信號不顯示問題。后經(jīng)廠家調(diào)整間隙及方向，并在控制模塊設(shè)置相關(guān)參數(shù)得以解決。

（8）AGM油泵啟動后油壓大于初始停泵設(shè)計值0.22MPa，AGM起泵時就達(dá)到停泵油壓，造成立即停泵，停泵之后油壓下降到啟動定值后又會再次啟動油泵，導(dǎo)致油泵頻繁啟停。3臺AGM油泵實際啟動情況因油回路分配存在偏差，導(dǎo)致AGM油泵自動停泵定值不一致。此外，如果APA泵啟動過程中油壓達(dá)到定值后便聯(lián)鎖停AGM油泵，此時油壓尚不穩(wěn)定，不利于APA泵的運行。后提出技改，在給水泵啟動建立穩(wěn)定的潤滑油壓后一段時間通過手動停運輔助油泵。手動停運前需要確認(rèn)AGM油壓在0.27MPa以上，一般機械油泵和輔助油泵都在運行時，油壓達(dá)到0.3MPa以上;停運油泵后及時置于聯(lián)鎖位置。

（9）2APA101/201VL閥門內(nèi)漏問題。拆除2APA入口臨時濾網(wǎng)工作時發(fā)現(xiàn)2APA101/201PO入口疏水不盡，且除氧器水位存在下降趨勢，在線檢查無其他問題，懷疑入口電動閥2APA101/201VL存在內(nèi)漏情況。該閥門為甲供閥門，安裝后經(jīng)過管道沖洗，未經(jīng)過系統(tǒng)打壓。所拆除臨時濾網(wǎng)干凈無雜物。后聯(lián)系閥門廠家檢查，發(fā)現(xiàn)閥門閥瓣處存在缺陷，后經(jīng)研磨并回裝驗證正常。

（10）跳泵邏輯修改：APA設(shè)計上溫度、振動、位移信號共計56個，均為1取1邏輯跳泵，導(dǎo)致泵誤跳風(fēng)險很高，運行可靠性降低、也不利于反應(yīng)堆的安全穩(wěn)定。后采用27個溫度信號分9組3取2邏輯跳泵，振動、位移和其它溫度信號只發(fā)報警不參與跳泵。

2.2調(diào)試經(jīng)驗反饋及良好實踐

主給水泵系統(tǒng)調(diào)試過程中形成了如下經(jīng)驗反饋及良好實踐：

（1）初次啟動泵之前應(yīng)先驗證現(xiàn)場與主控的各個儀表通道是否連接正確可用，各個測點讀數(shù)是否正確，以免造成現(xiàn)場情況與主控情況的不一致。

（2）給水泵在初次啟動時，若出口母管未充滿水，則在開啟出口閥時應(yīng)就地緩慢開啟，以免開啟過快造成泵流量過大而損壞泵。

（3）按廠家的要求，除了電機兩側(cè)供油閥外，其他供油閥一般開度為兩圈左右即可滿足對軸承的潤滑需要，電機兩側(cè)的供油閥開度則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)，由兩圈開始緩慢往下調(diào)節(jié)，直至軸承處沒有外漏的油為止，同時關(guān)注油位在1/2及2/3之間。調(diào)節(jié)過程中要時刻關(guān)注回油孔內(nèi)的回油流量的變化，防止供油流量過小而使軸承得不到充分的潤滑。

（4）初次啟動主給水泵，為便于啟動APA泵及其電機，需要將NC柜及1E柜中RPR去停運APA泵信號強制為0，以便于APA斷路器送電，同時避免RPR發(fā)誤信號停運APA泵。

（5）APA小流量閥APA106/206/306VL原設(shè)計為調(diào)節(jié)閥，但其PI參數(shù)難以調(diào)整，出現(xiàn)過卡閥，如果參數(shù)設(shè)置較快，可能會造成流量的大幅度波動，設(shè)置慢一些，可能會影響主給水泵的供水能力。故設(shè)置成開關(guān)式，但是開啟關(guān)閉時間設(shè)置成2分鐘。另超馳信號定值也加以修改。

（6）RUNBACK信號延時問題。原邏輯50%負(fù)荷以上一臺主給水泵跳閘，備用泵不啟動到發(fā)出Runback信號無延時（DCS中的邏輯），DEH中也未設(shè)置延時。而在正常機組切換主給水泵時是需要時間的，為避免正常主給水泵切換時誤觸發(fā)Runback信號，后提出技改在Runback信號后增加延時5S。

（7）暖泵管線改造;原設(shè)計主給水泵無暖泵管線，參考其他電廠經(jīng)驗反饋，在主給水泵切換過程中，備用主給水系統(tǒng)管道中的低溫水流經(jīng)高加，可能導(dǎo)致高加解列，機組超功率，有導(dǎo)致停堆的風(fēng)險。為了防止備用啟動遭受熱沖擊及減少泵啟動的暖管時間并改善水質(zhì)，在前置泵后中壓給水管線引出三列管線并匯成一條母管進(jìn)行暖泵。

總結(jié)：

主給水泵是常規(guī)島重要設(shè)備之一，盡管在調(diào)試階段遇到了較多問題，但是通過不懈努力均加以解決，這對后續(xù)機組的安全運行提供了有力保證。本文對調(diào)試試驗出現(xiàn)的問題進(jìn)行了小結(jié)并形成部分良好實踐及經(jīng)驗反饋，也為后續(xù)缺陷處理及系統(tǒng)安全運行提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，奠定了良好基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

[1]李廣會.電動主給水泵系統(tǒng)手冊，華東電力設(shè)計院，2011（1）.