石化企業自動化儀表預防性維護措施

蓋迪

摘 要：通過分析近年來因儀表原因造成的石化企業非計劃停工，利用每年各工區的檢修期加強對關鍵儀表設備狀況的查漏補缺，通過對DCS控制系統進行預防性維護，儀表分級管理預防及具體措施，落實儀表設備的分級管理和關鍵儀表設備定期更換工作，制定了如何降低因儀表原因的非計劃預防性維修。

關鍵詞：儀表分級管理;故障維護;預防性;隱患排查

自動化儀表自應用到石油化工行業以來，對提高石化行業的工作效率和質量產生了積極的推動作用。但我們不能忽視自動化儀表的危險性，一旦它出現故障沒有及時的解決，造成了安全事故，不利于石化工業安全生產。因此，要保障自動化儀表的正常運行，需要采取預防性維護措施，及時發現問題。

一、石化企業近兩年因儀表原因的非計劃停工實例

據2018年數據分析，因儀表聯鎖的非計劃停工占比33%。

1、機組聯鎖停車失效原因：速關油含有雜質，使得聯鎖電磁閥卡住，聯鎖信號產生后，位置無法變化，導致聯鎖動作失效。

2、圍爐入口溫度高高聯鎖致停工原因：操作人員異常處理不當，未及時對溫度報警信息進行正確及時處理，失去了避免此次聯鎖停車的機會。

3、主風機入口蝶閥關閉導致裝置停工

原因：操作人員未按正確的步驟進行手自動切換操作，直接導致閥門手動傳動套筒損壞，并釋放了自動操作功能。

4、再主風流量低低聯鎖引起裝置停工原因：1.操作輸出電流過小引起B102B放空閥門定位器失電，進而造成二再主風流量降低，觸發聯鎖。2、對特定設備特性認識不足。

5、ITCC系統卡件故障致裝置停車原因：是轉速卡件硬件出現嚴重故障，按照安全功能，系統主動觸發相關聯鎖。

6、柴加故障停車：維護人員對故障卡件更換中出現的問題處置不當，使得卡件故障離線，最終因離線卡件各通道信號狀態按故障安全型規則置位“0”而引發停車聯鎖。

7、螺桿機停機：產生聯鎖停機的原因是介質帶液，進入到引壓管后形成液阻，使得壓力檢測出現脈沖狀波動，當波動達到聯鎖值后導致停機。

二、預防性檢查及維護措施

針對以上故障實例，提出以下預防及維護措施：

1、做好自動化儀表設備生命周期的預防工作

（一）電子設備壽命預知

一般電子設備一般使用周期10～15年，超期使用設備可靠性大幅降低。由于更新費用的不足，目前石化企業還有大量的超周期使用，并且處于關鍵位置的儀表設備 。

（二）對DCS控制系統進行預防性維護

某石化企業DCS系統有較大部分是1995年出廠的設備，2000年改造時進行移位重安裝，對控制器進行了升級。隨老系統重安裝的儀表穩壓電源部分是1995年DCS改造前就在使用的老舊設備，至今多次修復。2015年消缺時，對儀表全部關鍵部位進行了檢查，對儀表穩壓電源中部分狀態不好的進行了更換。儀表自動化設備的使用時間及使用性能是整個化工項目中的關鍵影響因素，因此必須加強設備的周期管理工作，對設備發生故障的原因進行研究，同時以此為依據制定合理有效的改善措施，以此來提高設備的使用壽命。

具體措施：

（1）嚴格按照DCS設施的出廠說明書對其展開清點、檢查與清潔維護。

（2）完善在線更換重要部件的操作說明。加強維護人員的技術培訓，完善資質考核認定。重要的故障處理作業前必須逐條對照操作規程進行交底，并且進行操作預演。

（3）完善并確保SIS系統卡件在線故障處理的技術配置。認真梳理聯鎖回路的關聯特性，兼顧安全性和可用性，合理調整I/O回路的分配，合理配置聯鎖旁路，合理配置輸出回路硬件強制功能。

（三）對儀表的預防性維護

在同一個儀表回路內，其重點包括控制器、執行機構、繼電器、測量儀表和電磁閥還有電纜、定位儀器、回路的供電等等設施。對所有維修完成后庫存閥門再進行一次徹底檢查，確保在運時滿足長周期生產需求;從檢維修策略中改進。運行部在日常管理中，加強“管、修、用”的溝通，及時處理閥門故障并作記錄，降低故障率。

具體措施：設備員匯同工藝員一起，針對裝置涉及到工藝卡片上關鍵的、影響裝置長周期運行的過程控制儀表，按序列號建立一臺一檔，跟蹤使用。對每一次故障處理及維修過程進行詳細記錄，留下痕跡。同時進行評估，實行全方位管理。維修過程在規定的環節中，必須多方進行簽字確認，確保檢修質量。重視修前問題分析：針對每個故障點、易損點落實維修方案，加強維修過程的細節管理和監督，制訂細致的驗收標準并按照進行驗收。

2、 儀表自動化設備故障維護措施

（一）分級管理預防及具體措施

針對石油化工儀表自動化設備采取分級維護方案，根據不同設備之間的特性制定合理的管控措施。維保人員應定期對儀表自動化設備進行全面檢測，確保日常維護工作的有效執行，后專業技術人員對設備進行針對性檢查，確保重要設備中處于良好的運行狀態。此種措施通過分級檢查來保證檢查結果的準確性，其中第一級檢查為外部日常檢查，第二級檢查為內部重點工作單元進行檢查。通過采用分級檢查能夠及時發現儀表自動化設備發生的故障并制定有效的維護方案，以此來提高自動化設備的使用性能和使用時間 。

具體措施：

1、工區、儀表維護班、設備科緊密配合，規定重要儀表的檢查項目、運行周期、標準等內容，實現規范化儀表維護。設備科加強對儀表維護班的工作管理規范，將工作量化，使其看得見，摸得著，對的上。獎懲分明，提高效率，嚴禁拖沓。

2、因誤操作導致聯鎖引起的非計劃停工的關鍵閥門，現場設置標識，加強操作提示，完善聯鎖操作卡，設備科每周抽查各工區工藝員、內操人員關鍵儀表的參數聯鎖值及控制方式，外操人員聯鎖對應儀表的現場位置。

3、強化聯鎖管理，嚴格電氣儀表檢修作業票證管理，針對不同季節，嚴格執行春檢、夏秋維護、冬季防凍防凝的防護。

4、加大整改裝置隱患查找和整改力度，暫時無法整改的隱患，制定風險控制措施，擇機檢修處理。逐一整改儀表自控率、完好率臺賬上因儀表原因而無法投自控的問題。

5、利用每年各工區的檢修期加強對關鍵儀表設備狀況的查漏補缺，由設備科協調儀表維護班開展專項檢查，每年對停工的工區進行檢查。檢查主要分五個方面：①、現場儀表風線無泄露、固定良好②、定位器/電磁閥開蓋檢查接線無輻射、進水、松動③、儀表柜接線是否牢固④、現場接線盒接線是否牢固⑤、儀表線纜接頭是否進水。

6、建議盡快推廣儀表設備的全壽命周期和關鍵儀表可靠性評估工作，落實儀表設備的分級管理和關鍵儀表設備定期更換工作。

參考文獻：

[1] 唐清 . 石油化工企業儀表自動化設備的故障預防與維護措施 [J]. 石化技術，2019，26（06）：309+318

[2] 何石波 . 淺析化工自動化控制的關鍵技術和儀表控制 [J]. 當代化工研究，2019（7）：12-13.