建筑工程中的深基坑支護施工關鍵技術的應用研究

戴稼林

摘 要：對建筑工程項目而言，基礎結構的穩固性是影響工程質量的關鍵因素，而深基坑是基礎施工中的重要環節。基于此，文章分析了建筑工程中深基坑支護技術的具體應用，有利于提高建筑工程的整體質量，減少安全事故。

關鍵詞：建筑工程;深基坑支護;施工技術

引言

社會經濟的快速發展極大地促進了我國建筑行業的發展，也增加了建筑工程行業之間的競爭，為了能夠更好的提高建筑質量，降低施工成本，越來越多的工程項目逐漸采取深基坑支護施工技術。

一、深基坑支護施工技術特點

（一）深基坑支護施工技術的復雜性

建筑工程施工人員在深基坑的施工之前，需要加強對現場的相關地質的勘察，從而為施工提供科學合理的參數信息，這樣才能夠確保深基坑支護施工方案的合理編制，有效確保基坑支護施工的安全。

（二）深基坑支護施工技術的地域性

我國土地面積比較大，各區域間的地理環境不同，土壤結構也有很大差異。正是因為這種特征的存在，造成施工人員在實際的深基坑的支護施工應用中需要和該地區的土壤結構以及地質條件相結合。

二、工程概況

某建筑工程基坑北側由于存在高壓線桿塔需要進行保護，故設計采用復合支護措施，即土釘墻結合錨管樁，上層開挖深度為5.9m的段落按照1：1.5進行放坡，掛設鋼筋網后進行噴漿支護;下層開挖深度為4m的段落按照1：0.1進行放坡，采用土釘墻進行支護。基坑南側開挖深度為5.7m的上層按照1：1.5進行放坡，掛設鋼筋網后進行噴漿支護;開挖深度為2.6m的下層按照1：0.1進行放坡，采用土釘墻進行支護。基坑東側由于處在關鍵位置，開挖深度相對較小，而且又處在巖層，所以按照1：0.1進行放坡后采用土釘墻進行支護。基坑西側與市政道路鄰近，開挖深度較大，應在分段后采用相應的方法進行支護。

三、深基坑支護施工關鍵技術

（一）施工流程

按照深基坑支護施工設計具體要求，根據工程特點，結合建設單位提出的進度要求，為有效提高工效，將施工流程確定如下：設置錨管樁→開挖→掛設鋼筋網，噴射混凝土→開挖→設置土釘墻→結構施工。

（二）施工方法

（1）設置錨管樁

①施工流程：鉆孔→下鋼管，在管內進行瓜子片投放，含泥量不能超過5%→先在管內進行注漿，首次注漿漿液初凝后開始第二次注漿→漿液強度達到要求后開始開挖，同時進行放坡施工→繼續開挖，對土釘和面層進行施工。②樁徑按150mm控制，注漿分兩次完成。所用填料的粒徑不能超過20mm。首次注漿的漿液為水泥漿，壓力控制在0.3～0.5MPa范圍內。第二次注漿時對漿液的水灰比進行調整，壓力控制在1.5～2.0MPa范圍內。③在鋼管的端部開出1.0m圓孔，在長度方向上按照0.25m的間隔開孔，呈梅花形，在孔口處加焊護孔設施。④在注漿過程中，對周圍設施實際情況進行密切觀測。

（2）土釘墻施工

①施工流程：開挖工作面，對坡面進行修整→混凝土噴射厚度控制標志的埋設，開始第一層混凝土的噴射→鉆進成孔，設置土釘→開始注漿，設置連接件→鋼筋網安裝，噴射下一層混凝土→排水施工。②鉆孔直徑按110mm控制，傾角在15°左右。成孔時，偏差不能超過以下標準：孔深偏差不能超出50mm，孔徑偏差不能超出5mm，孔距偏差不能超出100mm，傾斜角偏差不能超過5%。③首次注漿的漿液為水泥漿，根據試驗結果確定配合比，壓力控制在0.3～0.5MPa范圍內，到孔口開始溢漿為止;首次注漿完成后，要在4h以內開始第二次注漿，材料為純水泥漿，壓力控制在1.5～2.0MPa范圍內，保證漿液可以沖破封口，使漿液進入到土體與水泥漿之間，壓力達到要求1～2min后，完成注漿。④鋼筋網掛設與噴漿要求：細石混凝土面層的實際噴射厚度按100mm控制，面層掛設鋼筋網片，所用混凝土的強度等級應達到C20，根據試驗結果確定配合比，所用碎石的粒徑不能超出15min，壓力控制在0.3MPa左右。⑤土釘墻的開挖需要根據設計要求分層進行，注漿體與面層的實際強度達到要求之后對下層進行開挖，對于開挖高度，根據設計要求來確定;在分層開挖時，長度要分段控制，通常情況下為15～20m。⑥開工前對區域內的地下管線實際情況進行調查。⑦陽角處應錯開一定角度進行施工，其中一側按15°控制，另外一側按20°進行控制，要根據實際情況稍作調整。

（3）錨桿施工

①鉆孔采用干鉆，不得水鉆，保證錨桿施工不戶對巖體及孔壁性能造成影響。鉆孔的速度應根據所用機具性能等控制，避免鉆孔發生變徑與扭曲，導致下錨無法進行，或產生意外事故。②鉆進時，對地下水、地層及實際變化和鉆進狀態進行調查、記錄。若出現不良現象，則應立即停鉆進行處理。處理方法一般為固壁灌漿，砂漿完成初凝以后，重新進行掃孔鉆進。③孔徑與孔深都應滿足設計要求，為保證錨桿孔的直徑達到要求，所用鉆頭的直徑應達到設計孔徑以上。為保證錨桿孔的深度，實際孔深需要大于設計深度至少0.2m。④鉆深達到要求后，不可立即停止鉆進，應穩定1～2min，避免孔底尖滅。孔壁上不能有水體粘滯，應清理干凈，完成鉆孔以后，用高壓空氣進行清理。⑤鉆孔完成后，經現場監理工程師驗收確認合格后，開始下一道工序的施工。孔深與孔徑的檢查通常采用旁站法，驗孔時鉆頭平穩推進，嚴禁抖動與沖擊，驗送長度需要滿足設計要求確定的深度，退鉆應順暢。⑥錨桿為螺紋鋼筋，在錨桿的軸線方向上按照2.0m的間隔設置對中器，確保錨桿有厚度足夠的保護層。在錨筋的尾端應進行防腐處理。在施工過程中，如果錨桿和箍筋或鋼筋發生干擾，則可進行局部調整，橫向主筋和豎向主筋的交叉點應綁扎牢固。

（4）土釘掛網

①基坑的開挖根據設計要求分層實施，禁止超深挖孔。在機械開挖以后，由現場施工人員對坡面進行修整。②在坡面形成以后進行第一次噴漿，將坡面完成覆蓋，在鋼筋網和錨桿完成安裝后，開始第二次噴射，所用混凝土的強度應達到C20，厚度控制在80～100mm范圍內。噴漿應按照從上到下的順序進行，為使厚度能夠達到要求，需要在坡面設置短鋼筋來進行控制。③混凝土噴射完成后，需要進行混凝土養護，方法為噴水法，養護時間通常要達到5d以上。④噴漿時所用材料的質量應滿足以下要求：鋼筋應有各項檢驗單和質量證明，不得在施工中使用質量不合格的鋼筋;水泥材料應有試驗報告，不得在施工中使用質量不合格的水泥;所用石子粒徑應保持在20～40mm范圍內，采用潔凈且堅硬的中粗砂，含泥量不可超出標準要求。⑤混凝土噴射施工中，應注意以下要點：噴漿需要分段和分片實施，相同噴漿段上的噴射施工應按照從上到下的順序進行，噴射距離保持在0.8～1.5m范圍內;噴射時所用混凝土水灰比應控制在0.40～0.45范圍內，砂率控制在45%～55%范圍內，砂石和水泥的重量比應控制在1：4～1：4.5范圍內;在二次噴射以前，將面層上存在的碎屑與浮漿應徹底清理干凈。

四、結束語

綜上所述，隨著我國城鄉一體化程度不斷提高，高層建筑項目必然與日俱增，地形地貌的日趨復雜使基坑施工上的難度日漸加深。為了保證高層建筑的穩定性，也為了人們的人身安全，基坑施工至關重要。而在這其中，支護技術的作用和影響不可小覷。

參考文獻：

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